本实用新型专利技术公开了一种纺丝生产用甬道集束装置，具体涉及集束装置领域，包括支架，支架的内侧固定安装有分级杆，分级杆的内部滑动连接有变量弧板，变量弧板的数量设置为多个，多个变量弧板关于分级杆的竖直中心线呈圆周阵列状均匀分布设置，多个变量弧板的内侧均铰接有连杆，连杆的一侧设有限位弹簧，连杆的一端铰接有传动弧板，传动弧板的内侧滑动连接有锥形杆，锥形杆的一端转动连接有手柄，手柄螺纹连接在分级杆的内部。本实用新型专利技术通过设置分量柱，通过分量柱把从变量弧板外侧突出的丝线带动至下一个变量弧板的外侧，当滑块滑动至缺线的变量弧板的外侧时，被绷紧的丝线会自动滑入当前变量弧板的外侧。当前变量弧板的外侧。当前变量弧板的外侧。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝生产用甬道集束装置
[0001]本技术涉及集束装置
，更具体地说，本技术涉及一种纺丝生产用甬道集束装置。
技术介绍
[0002]在纺丝生产中集束装置作为纺丝装置中的核心部分，对所纺织的复合丝起到重要的作用，集束装置可以将多根丝线聚拢成单股丝线，但现有的集束装置在使用过程中，容易造成丝线毛丝、打结甚至出现丝线断裂的情况，影响到纺丝质量。
[0003]中国技术CN217418886U公开了一种纱线导丝集束装置，应用于纺丝机上，所述纺丝机包括机架，所述导丝集束装置设置在机架上，所述导丝集束装置包括集束部和集束件，所述集束部包括若干块沿机架高度方向固定安装在机架上的固定板，先将丝线平均导入第一集束板上的八个固定孔内，从而生成了八股集束而成的成股丝线，再将这八股集束丝线两两导入第二集束板上的四个固定孔内，从而生成了四股更粗的成股丝线，但这种设置需要人工将丝线分别引入多个固定孔内，不仅会提升工人的劳动强度，在当出现断线等问题时还需要再次将丝线引入对应的固定孔内，不仅会降低工作效率，且无法保证每个固定孔内的丝线呈等量状态，因此，针对这个问题，如何设计出一种纺丝生产用甬道集束装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种纺丝生产用甬道集束装置，通过设置分量柱，会通过分量柱把从变量弧板外侧突出的丝线带动至下一个变量弧板的外侧，当滑块滑动至缺线的变量弧板的外侧时，被绷紧的丝线会自动滑入当前变量弧板的外侧以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝生产用甬道集束装置，包括支架，所述支架的内侧固定安装有分级杆，所述分级杆的内部滑动连接有变量弧板，所述变量弧板的数量设置为多个，多个所述变量弧板关于分级杆的竖直中心线呈圆周阵列状均匀分布设置，多个所述变量弧板的内侧均铰接有连杆，所述连杆的一侧设有限位弹簧，所述连杆的一端铰接有传动弧板，所述传动弧板的内侧滑动连接有锥形杆，所述锥形杆的一端转动连接有手柄，所述手柄螺纹连接在分级杆的内部，所述支架的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧啮合有滑块，所述滑块的一侧固定安装有分量柱。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述支架的内侧固定安装有限位杆，所述滑块滑动连接在限位杆的外侧，所述转轴的外侧套接有皮带。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述支架的内侧固定安装有电机，所述皮带套接在电机的输出端。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述支架的内侧滑动连接有第一绷紧杆，所述第一绷紧杆的内部转动连接有螺栓。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述螺栓螺纹连接在支架的内部，所述螺栓的外侧设有压缩弹簧，所述支架的内侧转动连接有第二绷紧杆。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支架的内侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定安装有第一集束杆。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一集束杆的内部转动连接有紧锁栓，所述紧锁栓的一端螺纹连接有第二集束杆，所述第二集束杆滑动连接在第一集束杆的内壁。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置分量柱，由于分量柱与分级杆的最大直径处呈贴合状设置，在当滑块在分级杆的外侧滑动时，会通过分量柱把从变量弧板外侧突出的丝线带动至下一个变量弧板的外侧，以此实现对丝线的自动梳理，同时使多段丝线呈等量状态，进而减少工人的劳动强度，提高工作效率；
[0014]2、本技术通过设置第一绷紧杆与第二绷紧杆，通过将丝线从第一绷紧杆的右侧绕至分级杆的左侧，再从第二绷紧杆的右侧绕出，且第一绷紧杆与第二绷紧杆位于分级杆的右方，从而使丝线呈绷紧状态，进而配合分量柱进行逐段梳理工作，可通过拧动螺栓使第一绷紧杆随螺栓进行滑动，从而调节第一绷紧杆与分级杆的水平距离，从而改变丝线的绷紧程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的局部结构剖视图。
[0016]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0017]图3为本技术图1的B部结构放大图。
[0018]图4为本技术图1的C部结构放大图。
[0019]图5为本技术图1的D部结构放大图。
[0020]附图标记为：1、支架；2、分级杆；3、变量弧板；4、连杆；5、限位弹簧；6、传动弧板；7、锥形杆；8、手柄；9、转轴；10、滑块；11、分量柱；12、限位杆；13、皮带；14、电机；15、第一绷紧杆；16、螺栓；17、压缩弹簧；18、第二绷紧杆；19、支撑杆；20、第一集束杆；21、紧锁栓；22、第二集束杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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5，如图1所示，本技术实施例的一种纺丝生产用甬道集束装置，包括支架1，支架1的内侧固定安装有分级杆2，通过分级杆2的设置，对丝线进行分段处理，避免丝线出现打结或断裂，分级杆2的内部滑动连接有变量弧板3，变量弧板3的数量设置为多个，多个变量弧板3关于分级杆2的竖直中心线呈圆周阵列状均匀分布设置，多个变量弧板3的内侧均铰接有连杆4，连杆4的一侧设有限位弹簧5，通过限位弹簧5的设置，使传动弧板6在逐渐收缩时通过限位弹簧5的收缩使变量弧板3复位，连杆4的一端铰接有传动
弧板6，传动弧板6的内侧滑动连接有锥形杆7，通过锥形杆7的设置，使传动弧板6在锥形杆7进行滑动时能欧进行对应的收缩和扩张，锥形杆7的一端转动连接有手柄8，手柄8螺纹连接在分级杆2的内部，支架1的内侧转动连接有转轴9，转轴9的外侧啮合有滑块10，滑块10的一侧固定安装有分量柱11，支架1的内侧固定安装有限位杆12，通过限位杆12的设置，对滑块10进行限位使转轴9在转动时滑块10只能作对应的滑动，滑块10滑动连接在限位杆12的外侧，转轴9的外侧套接有皮带13。
[0023]需要说明的是，其中，通过启动电机14使转轴9通过皮带13的传动进行旋转，转轴9旋转促使滑块10进行滑动，由于分量柱11与分级杆2的最大直径处呈贴合状设置，在当滑块10在分级杆2的外侧滑动时，会通过分量柱11把从变量弧板3外侧突出的丝线带动至下一个变量弧板3的外侧，当下一个变量弧板3外侧的丝线依然突出与分级杆2的最大直径时，分量柱11会将突出的丝线一同带往下一个变量弧板3的外侧，由于此时丝线处于绷紧状态，当滑块10滑动至缺线的变量弧板3的外侧时，被绷紧的丝线会自动滑入当前变量弧板3的外侧，由于转轴9的螺旋线为首尾相交的两条，当滑块10滑动至转轴9的一端时会进入另一条螺旋线内，且另一条螺旋为反旋，此时滑块10会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝生产用甬道集束装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内侧固定安装有分级杆(2)，所述分级杆(2)的内部滑动连接有变量弧板(3)，所述变量弧板(3)的数量设置为多个，多个所述变量弧板(3)关于分级杆(2)的竖直中心线呈圆周阵列状均匀分布设置，多个所述变量弧板(3)的内侧均铰接有连杆(4)，所述连杆(4)的一侧设有限位弹簧(5)，所述连杆(4)的一端铰接有传动弧板(6)，所述传动弧板(6)的内侧滑动连接有锥形杆(7)，所述锥形杆(7)的一端转动连接有手柄(8)，所述手柄(8)螺纹连接在分级杆(2)的内部，所述支架(1)的内侧转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧啮合有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧固定安装有分量柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种纺丝生产用甬道集束装置，其特征在于：所述支架(1)的内侧固定安装有限位杆(12)，所述滑块(10)滑动连接在限位杆(12)的外侧，所述转轴(9)的外侧套接有皮带(13)。3.根据权利要求2所述的一种纺丝生...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健康，何培雪，陈吉祥，高金刚，戚娟娟，赵巧玲，
申请(专利权)人：江苏三联新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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