一种纺丝卷绕头的旋转导丝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺丝卷绕头的旋转导丝器，包括连接轴，所述连接轴的右端设有用于方便调节限位旋转偏移量的限位机构，所述限位机构的外表面设有用于旋转导丝使用的导丝机构，所述限位机构包括固定在连接轴右端的联轴器，所述联轴器的右侧固定有支撑轴，所述支撑轴的外表面滑动连接有两个限位卡盘。该纺丝卷绕头的旋转导丝器，通过设置了限位机构，经联轴器、支撑轴、限位卡盘、连接螺孔和固定螺栓以及固定孔等之间的相互配合，能够在利用导丝机构对纺丝卷绕进行旋转导丝时，通过调节两个限位卡盘之间的位置来对导丝机构的旋转偏移范围加以限定，使其只能在限定范围内偏移，既减少损耗也不会对导丝效果造成影响。少损耗也不会对导丝效果造成影响。少损耗也不会对导丝效果造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝卷绕头的旋转导丝器


[0001]本技术涉及导丝器
，具体为一种纺丝卷绕头的旋转导丝器。

技术介绍

[0002]化纤纺丝卷绕头进丝处有一个固定导丝器，此处丝条线速度达3000m/min，甚至更快，高速的丝条与导丝器之间存在很大的摩擦力，因此，丝条对导丝器造成不可逆的损伤，严重时，丝条会在导丝器上产生割槽，从而影响丝条的质量，以及缩短了导丝器的使用寿命，增加了生产和维护的成本。
[0003]中国专利公开号(CN 212771086 U)中公开的一种化纤纺丝卷绕头用的旋转导丝器，其包括：旋转组件、轴承和导丝器支架连接组件，所述旋转组件经一轴体与所述轴承连接，并能够与所述轴体一起随所述轴承一起自由旋转；其中，所述旋转组件包括旋转体和连接件，所述连接件与所述轴体固定连接；所述旋转体上形成有导丝结构，所述连接件的内部包括一端开口的收容腔，所述轴承和轴体设置在所述收容腔内，所述连接件上还设置有与所述收容腔连通的加油孔，至少可以通过所述的加油孔向所述轴承补充润滑油，该技术提供的旋转导丝器，连接件的一端还具有与其内部收容腔连通的加油孔，可以通过该加油孔向位于收容腔中的轴承补充润滑油，方便维护，且能够提高了旋转导丝器的使用寿命，但是该专利中还存在着不便于对旋转的导丝器的旋转偏移范围进行调节的问题，在将导丝器改为旋转状态后，为方便针对不同直径的丝线进行导丝加工需要方便更换不用型号的导丝器，因此导丝器的连接位置不会固定，这样当导丝器在旋转导丝时就会产生一定量的左右偏移，如不进行偏移限位容易导致导丝脱落和导丝方向偏差过大等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺丝卷绕头的旋转导丝器，具备方便调节限位导丝器旋转偏移量等优点，解决了现有的纺丝卷绕头的旋转导丝器存在着不便于对旋转的导丝器的旋转偏移范围进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝卷绕头的旋转导丝器，包括连接轴，所述连接轴的右端设有用于方便调节限位旋转偏移量的限位机构，所述限位机构的外表面设有用于旋转导丝使用的导丝机构；
[0006]所述限位机构包括固定在连接轴右端的联轴器，所述联轴器的右侧固定有支撑轴，所述支撑轴的外表面滑动连接有两个限位卡盘，两个所述限位卡盘的外表面均开设有连接螺孔，所述连接螺孔的内周壁螺纹连接有固定螺栓，所述支撑轴的外表面开设有不少于两个的固定孔。
[0007]进一步，所述支撑轴的外径小于连接轴的外径，所述限位卡盘的形状为梯形。
[0008]进一步，两个所述限位卡盘相对的一侧均固定有防护垫，所述限位卡盘的外径大于联轴器的外径。
[0009]进一步，所述固定孔的数量不少于两个，且均匀分布在支撑轴的外表面。
[0010]进一步，所述固定螺栓的外径与固定孔的内径相适配，所述连接螺孔与固定孔位于同一水平线。
[0011]进一步，所述导丝机构包括转动连接在支撑轴外表面的润滑轴套，所述润滑轴套正面开设有润滑槽，所述润滑槽内周壁固定有储油壶，所述储油壶的下表面开设有出油孔，所述润滑轴套的内周壁开设有安装槽，所述安装槽的四侧内壁之间且位于储油壶的下方固定有渗透棉，所述润滑轴套的外表面固定有导丝套管，所述导丝套管的正面开设有导丝槽。
[0012]进一步，所述出油孔的数量不少于两个，且均匀分布在储油壶的下表面，所述储油壶的右侧连通有单向阀管，且单向阀管的右端贯穿并延伸至润滑轴套的外侧。
[0013]进一步，所述导丝套管的宽度与润滑轴套的宽度相等，所述渗透棉的宽度与润滑轴套的宽度相等。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该纺丝卷绕头的旋转导丝器，通过设置了限位机构，经联轴器、支撑轴、限位卡盘、连接螺孔和固定螺栓以及固定孔等之间的相互配合，能够在利用导丝机构对纺丝卷绕进行旋转导丝时，通过调节两个限位卡盘之间的位置来对导丝机构的旋转偏移范围加以限定，使其只能在限定范围内偏移，既减少损耗也不会对导丝效果造成影响。
[0016]2、该纺丝卷绕头的旋转导丝器，通过设置了润滑机构，经润滑轴套、安装槽、储油壶、出油孔、渗透棉和导丝套管以及导丝槽等之间的相互配合，能够利用润滑轴套配合导丝套管对纺丝进行旋转导丝使用，同时储油壶和出油孔以及渗透棉能够时刻对润滑轴套和支撑轴之间的接触面进行涂抹润滑，减少旋转摩擦力保持旋转损坏，不影响导丝效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术限位机构示意图；
[0019]图3为本技术导丝机构示意图。
[0020]图中：1连接轴、2限位机构、201联轴器、202支撑轴、203限位卡盘、204连接螺孔、205固定螺栓、206固定孔、3导丝机构、301润滑轴套、302润滑槽、303储油壶、304出油孔、305安装槽、306渗透棉、307导丝套管、308导丝槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1，本实施例中的一种纺丝卷绕头的旋转导丝器，包括连接轴1，连接轴1的右端设有用于方便调节限位旋转偏移量的限位机构2，限位机构2的外表面设有用于旋转导丝使用的导丝机构3。
[0023]实施例二：请参阅图2，在实施例一的基础上，为了对导丝器调节限位旋转晃动偏移量使用，本实施例中的限位机构2包括固定在连接轴1右端的联轴器201，联轴器201的右侧固定有支撑轴202，支撑轴202的外表面滑动连接有两个限位卡盘203，两个限位卡盘203
的外表面均开设有连接螺孔204，连接螺孔204的内周壁螺纹连接有固定螺栓205，支撑轴202的外表面开设有不少于两个的固定孔206。
[0024]本实施例中的，支撑轴202的外径小于连接轴1的外径，限位卡盘203的形状为梯形，在旋转导丝前，使用者将固定螺栓205拧松，然后左右拉动限位卡盘203进行移动，调节两个限位卡盘203之间的位置来对导丝机构3的旋转偏移范围加以限定，使其只能在限定范围内偏移，既减少损耗也不会对导丝效果造成影响，两个限位卡盘203相对的一侧均固定有防护垫，限位卡盘203的外径大于联轴器201的外径，固定孔206的数量不少于两个，且均匀分布在支撑轴202的外表面，固定螺栓205的外径与固定孔206的内径相适配，连接螺孔204与固定孔206位于同一水平线，在调节完成后，使用者将固定螺栓205拧入连接螺孔204并继续拧入到固定孔206内进行固定连接。
[0025]实施例三：请参阅图3，在实施例一和实施例二的基础上，为了对纺丝卷绕进行旋转导丝使用，本实施例中的导丝机构3包括转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝卷绕头的旋转导丝器，包括连接轴(1)，其特征在于：所述连接轴(1)的右端设有用于方便调节限位旋转偏移量的限位机构(2)，所述限位机构(2)的外表面设有用于旋转导丝使用的导丝机构(3)；所述限位机构(2)包括固定在连接轴(1)右端的联轴器(201)，所述联轴器(201)的右侧固定有支撑轴(202)，所述支撑轴(202)的外表面滑动连接有两个限位卡盘(203)，两个所述限位卡盘(203)的外表面均开设有连接螺孔(204)，所述连接螺孔(204)的内周壁螺纹连接有固定螺栓(205)，所述支撑轴(202)的外表面开设有不少于两个的固定孔(206)。2.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕头的旋转导丝器，其特征在于：所述支撑轴(202)的外径小于连接轴(1)的外径，所述限位卡盘(203)的形状为梯形。3.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕头的旋转导丝器，其特征在于：两个所述限位卡盘(203)相对的一侧均固定有防护垫，所述限位卡盘(203)的外径大于联轴器(201)的外径。4.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕头的旋转导丝器，其特征在于：所述固定孔(206)的数量不少于两个，且均匀分布在支撑轴(202)的外表面。5.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕头的旋转导丝器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩明，
申请(专利权)人：江苏欧瑞宝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：