本实用新型专利技术涉及工字轮加工技术领域，且公开了一种工字轮精加工的精准打孔装置，包括底座，所述底座的内侧安装有固定组件，所述底座的顶部安装有打孔组件，所述固定组件包括开设在底座顶部的圆槽，所述圆槽的内侧转动连接有转动箱，所述转动箱的内底壁固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有两个套筒，所述套筒的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有按压块，所述转动箱的顶部开设有供连接杆滑动的滑孔，所述转动箱的顶部固定连接有弧形块。该工字轮精加工的精准打孔装置，可以快速对工字轮的两侧进行打孔，从而有效提升了工字轮精加工精准打孔装置的实际使用效果。字轮精加工精准打孔装置的实际使用效果。字轮精加工精准打孔装置的实际使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工字轮精加工的精准打孔装置
[0001]本技术涉及工字轮加工
，具体为一种工字轮精加工的精准打孔装置。
技术介绍
[0002]工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具，根据所缠绕的丝绳材料和规格的不同，所用工字轮的规格和材料也不同，而工字轮在生产时需要进行打孔加工，从而时工字轮可以稳定的安装在对接设备上。
[0003]现有的工字轮精加工精准打孔装置一般是将工字轮进行夹持固定后再对工字轮进行打孔处理，使对接设备可以通过螺栓或其他连接件和工字轮上的孔洞进行连接，使工字轮可以稳定的进行工作，而现有的工字轮精加工精准打孔装置在对工字轮进行打孔后，需要先解除工字轮的固定，再将工字轮进行转动，再次固定后才能对工字轮的另一侧进行打孔，导致需要花费大量的时间来进行，从而降低了工字轮打孔的效率，同时也增加了操作者的工作量，使操作者浪费了大量的劳动力，从而导致现有工字轮精加工精准打孔装置的实际使用效果不好。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工字轮精加工的精准打孔装置，具备了可以快速对工字轮的两侧进行打孔等优点，解决了现有工字轮精加工精准打孔装置无法在工字轮固定时转动工字轮的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以快速对工字轮的两侧进行打孔的目的，本技术提供如下技术方案：一种工字轮精加工的精准打孔装置，包括底座，所述底座的内侧安装有固定组件，所述底座的顶部安装有打孔组件；
[0008]所述固定组件包括开设在底座顶部的圆槽，所述圆槽的内侧转动连接有转动箱，所述转动箱的内底壁固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有两个套筒，所述套筒的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有按压块，所述转动箱的顶部开设有供连接杆滑动的滑孔，所述转动箱的顶部固定连接有弧形块，所述底座的内部开设有位于圆槽底部的固定腔，所述转动箱的底部固定连接有转柱，所述固定腔的底部固定连接有二号电机，所述转柱的外侧和二号电机的输出轴均固定连接有齿轮；
[0009]所述打孔组件包括固定连接在底座顶部的调节箱，所述调节箱的顶部固定连接有三号电机，所述三号电机的输出轴贯穿调节箱的顶部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的左侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部滑动连接有滑动箱，所述滑动箱的内底壁固定连接有液压杆，所述液压杆的左侧固定安装有电动
钻头，所述放置板的顶部固定连接有电动推杆。
[0010]进一步的，所述螺杆的右端通过轴承与转动箱的内右侧壁转动连接，所述按压块为橡胶块。
[0011]进一步的，所述弧形块位于两个连接杆相对一侧之间的中心处，所述转柱的底端通过轴承与固定腔的底部转动连接。
[0012]进一步的，两个所述齿轮相对的一侧相互啮合，所述调节箱的底部与外界相连通。
[0013]进一步的，所述调节箱的左侧开设有供移动块上下移动的移动孔，所述移动块的宽度等于移动孔的宽度。
[0014]进一步的，所述螺纹杆的底端通过轴承与底座的顶部转动连接，所述电动推杆的正面与滑动箱的背面固定连接。
[0015]进一步的，所述放置板的顶部开设有供滑动箱前后滑动的滑动槽，所述电动钻头位于滑动槽的上方。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种工字轮精加工的精准打孔装置，具备以下有益效果：
[0018]该工字轮精加工的精准打孔装置，通过底座内侧的固定组件和顶部的打孔组件之间的配合使用，可以快速对工字轮的两侧进行打孔，同时可以快速的对工字轮进行固定，在工字轮一侧打孔完成后，不用先解除工字轮的固定，即可使工字轮在一侧打孔完成后可以直接进行转动，从而方便对另一侧进行打孔加工，极大的减少了工字轮打孔所需要的时间，从而提高了工字轮打孔的效率，同时也减少了操作者的工作量，使操作者可以轻松的进行打孔工作，从而有效提升了工字轮精加工精准打孔装置的实际使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构的俯视图；
[0021]图3为本技术结构中弧形块连接结构的左视剖面图。
[0022]图中：1底座、200固定组件、201圆槽、202转动箱、203一号电机、204螺杆、205套筒、206连接杆、207按压块、208滑孔、209弧形块、210固定腔、211转柱、212二号电机、213齿轮、300打孔组件、301调节箱、302三号电机、303螺纹杆、304移动块、305放置板、306滑动箱、307液压杆、308电动钻头、309电动推杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种技术方案：一种工字轮精加工的精准打孔装置，包括底座1，底座1的内侧安装有固定组件200，底座1的顶部安装有打孔组件300，通过底座1内侧的固定组件200和顶部的打孔组件300之间的配合使用，可以快速对工字轮的两侧
进行打孔，同时可以快速的对工字轮进行固定，在工字轮一侧打孔完成后，不用先解除工字轮的固定，即可使工字轮在一侧打孔完成后可以直接进行转动，从而方便对另一侧进行打孔加工，极大的减少了工字轮打孔所需要的时间，从而提高了工字轮打孔的效率，同时也减少了操作者的工作量，使操作者可以轻松的进行打孔工作，从而有效提升了工字轮精加工精准打孔装置的实际使用效果。
[0025]本实施例中固定组件200是用于固定工字轮的结构。
[0026]如图1、图2和图3所示，固定组件200包括开设在底座1顶部的圆槽201，圆槽201的内侧转动连接有转动箱202，转动箱202的内底壁固定连接有一号电机203，一号电机203的输出轴固定连接有螺杆204，螺杆204的外侧螺纹连接有两个套筒205，套筒205的顶部固定连接有连接杆206，连接杆206的顶端固定连接有按压块207，转动箱202的顶部开设有供连接杆206滑动的滑孔208，转动箱202的顶部固定连接有弧形块209，底座1的内部开设有位于圆槽201底部的固定腔210，转动箱202的底部固定连接有转柱211，固定腔210的底部固定连接有二号电机212，转柱211的外侧和二号电机212的输出轴均固定连接有齿轮213。
[0027]需要说明的是，一号电机203的型号可为Y132M
‑
4，二号电机212的型号可为ASDA
‑
A2，螺杆204的右端通过轴承与转动箱202的内右侧壁转动连接，使螺杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工字轮精加工的精准打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧安装有固定组件(200)，所述底座(1)的顶部安装有打孔组件(300)；所述固定组件(200)包括开设在底座(1)顶部的圆槽(201)，所述圆槽(201)的内侧转动连接有转动箱(202)，所述转动箱(202)的内底壁固定连接有一号电机(203)，所述一号电机(203)的输出轴固定连接有螺杆(204)，所述螺杆(204)的外侧螺纹连接有两个套筒(205)，所述套筒(205)的顶部固定连接有连接杆(206)，所述连接杆(206)的顶端固定连接有按压块(207)，所述转动箱(202)的顶部开设有供连接杆(206)滑动的滑孔(208)，所述转动箱(202)的顶部固定连接有弧形块(209)，所述底座(1)的内部开设有位于圆槽(201)底部的固定腔(210)，所述转动箱(202)的底部固定连接有转柱(211)，所述固定腔(210)的底部固定连接有二号电机(212)，所述转柱(211)的外侧和二号电机(212)的输出轴均固定连接有齿轮(213)；所述打孔组件(300)包括固定连接在底座(1)顶部的调节箱(301)，所述调节箱(301)的顶部固定连接有三号电机(302)，所述三号电机(302)的输出轴贯穿调节箱(301)的顶部并固定连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的外侧螺纹连接有移动块(304)，所述移动块(304)的左侧固定连接有放置板(305)，所述放置板(305)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张柯君，张浩明，
申请(专利权)人：江苏欧瑞宝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。