本实用新型专利技术涉及一种铅玻璃平整度检测装置，旨在解决当前平整度检测仪需要人力搬运翻转并从出料口重新转运至进料口，费时费力且效率较差的技术问题，包括并列排布两个传送机；两个所述传送机底部均固定有支腿，两个所述传送机顶部固定连接有主激光检测仪和副激光检测仪，两个所述传送机相靠近的一端分别设置有下料装置和上料装置，所述下料装置和上料装置的结构相同且均包括活动杆、转轴、支撑杆和气缸，所述活动杆两端与传送机边缘活动连接，所述支撑杆设置为多个并且均匀固定在活动杆上，本实用新型专利技术具有只需将倾斜玻璃推动较小角度即可实现翻转，相比现有技术更加省时省力，实用性强，提高了整体检测效率的优点。提高了整体检测效率的优点。提高了整体检测效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铅玻璃平整度检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种铅玻璃平整度检测装置。
技术介绍
[0002]铅玻璃是氧化铅含量大、折射率高、色散值相当大的光学玻璃。根据氧化铅含量的增加可分为轻质、重质和特重质三种。用于制显微镜、望远镜、照相机和瞄准器等光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜等。
[0003]目前对于铅玻璃生产后的平整度检测采用工业激光检测仪，主要通过传送机将铅玻璃输送至检测仪下方，利用激光检测仪上的激光测距传感器实现测距，但是铅玻璃在需要对双面进行检测时，需要人力搬运翻转并从出料口重新转运至进料口，费时费力且效率较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铅玻璃平整度检测装置，以解决当前铅玻璃在需要对双面进行检测时，现有平整度检测仪需要人力搬运翻转并从出料口重新转运至进料口，费时费力且效率较差的技术问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种铅玻璃平整度检测装置，包括并列排布两个传送机；两个所述传送机底部均固定有支腿，两个所述传送机顶部固定连接有主激光检测仪和副激光检测仪，两个所述传送机相靠近的一端分别设置有下料装置和上料装置，所述下料装置和上料装置的结构相同且均包括活动杆、转轴、支撑杆和气缸，所述活动杆两端与传送机边缘活动连接，所述支撑杆设置为多个并且均匀固定在活动杆上，所述转轴与支腿固定连接，所述气缸一端与转轴活动连接，所述气缸另一端与支撑杆底部活动连接，所述上料装置的支撑杆与下料装置的支撑杆交错分布。
[0007]优选的，所述支撑杆远离活动杆一端固定连接有挡块。
[0008]优选的，所述挡块靠近活动杆一侧固定连接有橡胶垫块。
[0009]优选的，所述支撑杆表面设置有多个均匀分布的滚轮组，所述滚轮组包括安装座，所述安装座内侧活动连接有活动轮。
[0010]优选的，所述支撑杆上开设有安装孔，所述安装座底部固定有安装杆，所述安装杆贯穿至安装孔内并通过螺母与支撑杆固定。
[0011]优选的，所述安装孔包括依次连接的方孔、圆通孔和圆槽孔，所述圆槽孔的直径大于圆通孔的直径。
[0012]优选的，所述安装杆包括方杆和螺杆，所述方杆与安装座底部固定连接，所述螺杆与方杆底端固定连接，所述方杆与方孔插接，所述螺杆贯穿圆通孔并延伸至圆槽孔内，所述螺母设置在圆槽孔内并与螺杆螺纹连接。
[0013]优选的，所述传送机侧壁固定连接有控制开关。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1.通过设置两个传送机并分别设置两个激光检测仪，在两个传送机上分别设置上料装置和下料装置，利用气缸可以控制玻璃倾斜实现自动上下料，只需将倾斜玻璃推动较小角度即可实现翻转，相比现有技术更加省时省力，实用性强，提高了整体检测效率。
[0016]2.通过设置可拆卸的滚轮组，可减小玻璃表面与支撑杆的摩擦力，进而避免了磨损，方便了玻璃的移动，通过设置橡胶垫块，可提供缓冲，避免翻转和上下料过程中损坏玻璃边缘。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图；
[0019]图3为本技术支撑杆结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑杆剖视图；
[0021]图中：1.传送机；2.支腿；3.主激光检测仪；4.副激光检测仪；5.活动杆；6.转轴；7.支撑杆；8.气缸；9.挡块；10.橡胶垫块；11.安装座；12.活动轮；13.安装孔；131.方孔；132.圆通孔；14.圆槽孔；141.方杆；142.螺杆；15.螺母。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]实施例1：一种铅玻璃平整度检测装置，参见图1
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4；包括并列排布两个传送机1；两个传送机1底部均固定有支腿2，两个传送机1顶部固定连接有主激光检测仪3和副激光检测仪4，两个传送机1相靠近的一端分别设置有下料装置和上料装置，下料装置和上料装置的结构相同且均包括活动杆5、转轴6、支撑杆7和气缸8，活动杆5两端与传送机1边缘活动连接，支撑杆7设置为多个并且均匀固定在活动杆5上，转轴6与支腿2固定连接，气缸8一端与转轴6活动连接，气缸8另一端与支撑杆7底部活动连接，上料装置的支撑杆7与下料装置的支撑杆7交错分布。
[0024]进一步的，支撑杆7远离活动杆5一端固定连接有挡块9，挡块9设置一定的倾角，倾角的具体角度根据实际需求设置。
[0025]进一步的，挡块9靠近活动杆5一侧固定连接有橡胶垫块10。
[0026]进一步的，支撑杆7表面设置有多个均匀分布的滚轮组，滚轮组包括安装座11，安装座11内侧活动连接有活动轮12。
[0027]进一步的，支撑杆7上开设有安装孔13，安装座11底部固定有安装杆14，安装杆14贯穿至安装孔13内并通过螺母15与支撑杆7固定。
[0028]进一步的，安装孔13包括依次连接的方孔131、圆通孔132和圆槽孔133，圆槽孔133的直径大于圆通孔132的直径。
[0029]进一步的，安装杆14包括方杆141和螺杆142，方杆141与安装座11底部固定连接，螺杆142与方杆141底端固定连接，方杆141与方孔131插接，螺杆142贯穿圆通孔132并延伸至圆槽孔133内，螺母15设置在圆槽孔133内并与螺杆142螺纹连接，实际操作中旋动螺母15后即可将安装座11拔出，方便了安装座11的拆装。
[0030]进一步的，传送机1侧壁固定连接有控制开关。
[0031]使用时，首先玻璃经传送机1和主激光检测仪3对玻璃表面进行检测，之后玻璃在传送机1作用下移动至下料装置的处于水平状态的支撑杆7上，直至玻璃边缘接触挡块9，此时控制气缸8收缩，进而带动支撑杆7和活动杆5转动，可使玻璃转动至倾斜状态，然后人力推动玻璃转动较小角度，使其反转并倾靠在上料装置的处于倾斜状态的支撑杆7上，然后控制气缸8伸长，可带动上料装置的支撑杆7和活动杆5转动，以此使玻璃转动至水平状态，在传送机1的作用下将玻璃输送至副激光检测仪4处对其另一面进行检查。
[0032]本技术实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅玻璃平整度检测装置，包括并列排布两个传送机(1)；其特征在于：两个所述传送机(1)底部均固定有支腿(2)，两个所述传送机(1)顶部固定连接有主激光检测仪(3)和副激光检测仪(4)，两个所述传送机(1)相靠近的一端分别设置有下料装置和上料装置，所述下料装置和上料装置的结构相同且均包括活动杆(5)、转轴(6)、支撑杆(7)和气缸(8)，所述活动杆(5)两端与传送机(1)边缘活动连接，所述支撑杆(7)设置为多个并且均匀固定在活动杆(5)上，所述转轴(6)与支腿(2)固定连接，所述气缸(8)一端与转轴(6)活动连接，所述气缸(8)另一端与支撑杆(7)底部活动连接，所述上料装置的支撑杆(7)与下料装置的支撑杆(7)交错分布。2.如权利要求1所述的铅玻璃平整度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(7)远离活动杆(5)一端固定连接有挡块(9)。3.如权利要求2所述的铅玻璃平整度检测装置，其特征在于：所述挡块(9)靠近活动杆(5)一侧固定连接有橡胶垫块(10)。4.如权利要求1所述的铅玻璃平整度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(7)表面设置有多个均匀分布的滚轮组，所述滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂浩，聂志峰，刘玉海，张辉，
申请(专利权)人：上饶市速航防护器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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