一种用于制备铅玻璃的金属铅热熔炉自动倒料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于制备铅玻璃的金属铅热熔炉自动倒料装置，旨解决当前工作效率低的技术问题，包括热熔炉本体

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备铅玻璃的金属铅热熔炉自动倒料装置


[0001]本技术涉及热熔炉自动倒料
，尤其涉及一种用于制备铅玻璃的金属铅热熔炉自动倒料装置
。

技术介绍

[0002]铅玻璃是一种常见的玻璃材料
,
其主要成分是氧化硅和氧化铅；电热熔炉是利用电热效应供热的冶金炉，以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉，按电热产生方式，电热熔炉分为直接加热和间接加热两种
。
[0003]在对铅玻璃的制备过程中，需要向热熔炉内加入金属铅，而现有技术中，通常是人工借助工具将金属铅放入热熔炉内，由于金属铅的毒性较大，人工将金属铅放入热熔炉内，不仅会降低工作效率，还会危害工作人员的身体健康，鉴于此，我们提出一种用于制备铅玻璃的金属铅热熔炉自动倒料装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于制备铅玻璃的金属铅热熔炉自动倒料装置，以解决当前工作效率低的技术问题
。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种用于制备铅玻璃的金属铅热熔炉自动倒料装置，包括热熔炉本体
、
固定架
、
倒料机构
、
驱动组件和翻转组件；所述固定架布置于所述热熔炉本体一侧；其中，所述固定架呈
U
型结构；所述倒料机构布置于所述固定架上；其中，所述倒料机构由驱动组件和翻转组件构成；其中，所述驱动组件输出端与翻转组件输入端连接
。
[0006]优选地，所述驱动组件包括驱动气缸和移动块；两个所述驱动气缸通过气缸座固设于所述热熔炉本体上；所述移动块与所述驱动气缸活塞端连接
。
[0007]优选地，所述翻转组件包括倒料口
、
翻转槽
、
滑动轴
、
转动板
、
翻转板和放料箱；所述倒料口开设于所述固定架上；两个所述翻转槽对称设于所述固定架内壁两侧；所述滑动轴设于所述翻转槽内；所述转动板与所述滑动轴端部连接，且端部移动块延伸至外部；所述翻转板设于两个所述转动板之间，且两侧与转动板端部连接；所述放料箱固设于所述翻转板上；其中，所述转动板呈
L
型结构；其中，所述滑动轴与翻转槽滑动配合；其中，所述转动板与翻转槽转动配合；其中，所述翻转板与固定架滑动配合
。
[0008]优选地，所述翻转槽由竖直长槽
、
竖直短槽和倾斜槽构成，所述倾斜槽低端靠近固定架，所述倾斜槽高端远离固定架，所述竖直长槽与倾斜槽低端连接，所述竖直短槽与所述倾斜槽高端连接
。
[0009]优选地，所述倒料口底端低于倾斜槽低端
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1.
本技术通过设置固定架和倒料机构，利用固定架和倒料机构的作用，使本技术提供的装置能够提高工作效率，从而解决了现有技术中，通常是人工借助工具将
金属铅放入热熔炉内，由于金属铅的毒性较大，人工将金属铅放入热熔炉内，不仅会降低工作效率，还会危害工作人员身体健康的问题
。
[0012]2.
本技术通过设置倒料口
、
翻转槽
、
滑动轴
、
转动板
、
翻转板和放料箱，利用滑动轴与翻转槽滑动配合和转动板与翻转槽转动配合及翻转板与固定架滑动配合，以方便通过放料箱将金属铅倒入热熔炉本体内，且将转动板设置成
L
型结构，以方便翻转板进行翻转
。
[0013]3.
本技术通过将翻转槽设置成由竖直长槽
、
竖直短槽和倾斜槽构成，利用倾斜槽倾斜方向的作用，使翻转板只能向一个方向进行翻转，避免由于翻转方向错误造成不必要的麻烦，从而提高了本技术的实用性
。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构另一状态示意图；
[0016]图3为本技术的整体结构剖视图；
[0017]图4为本技术的部分结构拆分示意图；
[0018]图5为本技术的翻转槽结构示意图；
[0019]图6为本技术的
A
处放大示意图；
[0020]图中：
[0021]1、
热熔炉本体；
2、
固定架；
3、
倒料机构；
4、
驱动组件；
5、
翻转组件；
[0022]401、
驱动气缸；
402、
移动块；
[0023]501、
倒料口；
502、
翻转槽；
503、
滑动轴；
504、
转动板；
505、
翻转板；
506、
放料箱；
[0024]5021、
竖直长槽；
5022、
竖直短槽；
5023、
倾斜槽
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0026]实施例1：一种用于制备铅玻璃的金属铅热熔炉自动倒料装置，参见图1至图6，包括热熔炉本体
1、
固定架
2、
倒料机构
3、
驱动组件4和翻转组件5；固定架2布置于热熔炉本体1一侧；其中，固定架2呈
U
型结构；倒料机构3布置于固定架2上；其中，倒料机构3由驱动组件4和翻转组件5构成；其中，驱动组件4输出端与翻转组件5输入端连接
。
本技术通过设置固定架2和倒料机构3，利用固定架2和倒料机构3的作用，使本技术提供的装置能够提高工作效率，从而解决了现有技术中，通常是人工借助工具将金属铅放入热熔炉内，由于金属铅的毒性较大，人工将金属铅放入热熔炉内，不仅会降低工作效率，还会危害工作人员身体健康的问题
。
[0027]具体的，驱动组件4包括驱动气缸
401
和移动块
402
；两个驱动气缸
401
通过气缸座固设于热熔炉本体1上；移动块
402
与驱动气缸
401
活塞端连接
。
本技术通过设置驱动气缸
401
和移动块
402
，利用驱动气缸
401
伸缩性，以方便提高对金属铅倒料的效率
。
[0028]进一步的，翻转组件5包括倒料口
501、
翻转槽
502、
滑动轴
503、
转动板
504、
翻转板
505
和放料箱
506
；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于制备铅玻璃的金属铅热熔炉自动倒料装置，其特征在于，包括热熔炉本体（1）
、
固定架（2）及倒料机构（3）；所述固定架（2）呈
U
型结构布置于所述热熔炉本体（1）一侧，所述倒料机构（3）布置于所述固定架（2）上；所述倒料机构（3）由驱动组件（4）和翻转组件（5）构成，且所述驱动组件（4）输出端与翻转组件（5）输入端连接；所述驱动组件（4）包括驱动气缸（
401
）及移动块（
402
）；所述驱动气缸（
401
）数量为两个，通过气缸座固设于所述热熔炉本体（1）上，所述移动块（
402
）与所述驱动气缸（
401
）活塞端连接；所述翻转组件（5）包括倒料口（
501
）
、
翻转槽（
502
）
、
滑动轴（
503
）
、
转动板（
504
）
、
翻转板（
505
）及放料箱（
506
）；所述倒料口（
501
）开设于所述固定架（2）上，所述翻转槽（
502
）数量为两个，对称设于所述固定架（2）内壁两侧，所述滑动轴（
503
）设于所述翻转槽（
502
）内，所述转动板（
504
）与所述滑动轴（
503
）端部连接，且端部移动块（
402
）延伸至外部，所述翻转板（

【专利技术属性】
技术研发人员：聂浩，聂志峰，刘玉海，
申请(专利权)人：上饶市速航防护器材有限公司，
类型：新型
国别省市：