一种浮法玻璃生产投料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种浮法玻璃生产投料装置，包括支架；所述支架的上端固定连接有料仓；所述料仓的下方固定连接有研磨仓；所述料仓的底部开设有第一下料口；所述料仓的底部固定连接有第一电机；所述第一电机的输出端固定连接有转动板

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃生产投料装置


[0001]本专利技术涉及浮法玻璃
，具体是一种浮法玻璃生产投料装置
。

技术介绍

[0002]浮法玻璃是一种通过漂浮的方法制成的平板玻璃，浮法玻璃与普通玻璃相比，它的机械强度
、
平整度以及透光度都很优异，现在在我们的生活中使用的绝大部分玻璃都是浮法玻璃，普通玻璃已经越来越少，逐渐被浮法玻璃取代了
。
[0003]浮法玻璃的制作过程是先将制作浮法玻璃的原材料投入熔炉进行熔融，熔融后的玻璃液从池窑中连续流入锡液中，由于锡液相对密度大，玻璃液漂浮在锡液的表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开
、
摊平
、
然后硬化
、
冷却后被引上过渡辊台；辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经过退火和裁切后，就得到浮法玻璃的成品
。
[0004]浮法玻璃原材料中的碎玻璃对浮法玻璃的质量起到至关重要的作用，由于碎玻璃大小不一，且投料时无法均匀投在熔炉中，使碎玻璃熔融后无法均匀的混合在玻璃液中，使得玻璃液中会产生气泡，最终成型后的浮法玻璃内也存在气泡，气泡越多，浮法玻璃的质量就越差
。
[0005]因此，针对上述问题提出一种浮法玻璃生产投料装置
。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决碎玻璃无法均匀投在熔炉中会产生气泡影响浮法玻璃的质量的问题，本专利技术提出的一种浮法玻璃生产投料装置
。
[0007]一种浮法玻璃生产投料装置，包括支架；所述支架的上端固定连接有料仓；所述料仓的下方固定连接有研磨仓；所述研磨仓顶部开口；所述料仓的底部开设有第一下料口；所述料仓的底部固定连接有第一电机；所述第一电机的输出端贯穿料仓的底部，且固定连接有转动板；所述转动板与料仓滑动连接；所述转动板上开设有第二下料口；所述第二下料口位于转动板的一端；所述研磨仓的底部固定连接有第二电机；所述第二电机的输出端贯穿研磨仓的底部，且固定连接有转动轴；所述转动轴与转动板转动连接；所述转动轴上固定连接有若干个研磨刀；所述研磨刀呈圆形等间距布置；所述研磨仓的底部的外端均匀开设有若干个过滤孔；所述料仓的下方设置有熔炉；
[0008]优选的，所述料仓的底部固定连接有第一电机保护箱；所述第一电机位于第一电机保护箱内；所述第一电机与第一电机保护箱位于料仓内；
[0009]优选的，所述研磨仓的底部固定连接有第二电机保护箱；所述第二电机位于第二电机保护箱内；
[0010]优选的，所述研磨仓为圆柱体；
[0011]优选的，所述支架上固定连接有匀料仓；所述研磨仓的下方连通有匀料仓；所述匀料仓位于熔炉的一端；所述匀料仓内转动连接有若干个平移组件；所述平移组件包括第一
匀料板；所述匀料仓内设置有若干个第一匀料板；所述平移组件用于第一匀料板在匀料仓内水平移动；所述匀料仓的外壁上固定连接有第三电机；所述第三电机的输出端与其中一个平移组件的一端固定连接；相邻的两个平移组件之间经皮带与皮带轮传动；
[0012]优选的，所述平移组件还包括固定板；所述匀料仓的顶部固定连接有固定板；所述固定板与两侧的匀料仓的侧壁之间分别转动连接有第一往复丝杆；两个所述第一往复丝杆固定连接；所述匀料仓的外壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与其中一个第一往复丝杆的一端固定连接；所述匀料仓另一侧的外壁上转动连接有皮带轮；所述皮带轮经轴与与第一往复丝杆固定连接；所述第一匀料板与第一往复丝杆相对应；所述第一匀料板与第一往复丝杆经滚珠螺母座螺纹配合；所述匀料仓的底部开设有若干个下料孔；
[0013]优选的，各所述第一往复丝杆交错布置；
[0014]优选的，所述匀料仓的底部开设有若干个储料槽；所述下料孔位于储料槽的底部；所述储料槽与第一往复丝杆垂直布置；
[0015]优选的，所述储料槽内转动连接有第二往复丝杆；所述储料槽内设置有第二匀料板；所述第二匀料板与第一匀料板垂直布置；所述第二匀料板与第二往复丝杆经滚珠螺母座螺纹配合；所述匀料仓的外壁上固定连接有第四电机；所述第四电机的输出端与第二往复丝杆的一端固定连接，相邻的所述第二往复丝杆之间经皮带和皮带轮传动；所述皮带轮转动连接在匀料仓的外壁上；
[0016]优选的，各所述第二往复丝杆交错布置
。
[0017]本专利技术的有益之处在于：
[0018]1.
本专利技术为了减少浮法玻璃中的气泡，使碎玻璃可以均匀的撒进熔炉中，将碎玻璃加入料仓中；第一电机的输出端带动转动板转动
180
°
，第一下料口和第二下料口连通，料仓中的碎玻璃依次通过第一下料口和第二下料口，进入到研磨仓中，一定时间后，第一电机的输出端再次带动转动板转动
180
°
，转动板将料仓和研磨仓分隔开，料仓内的碎玻璃不再进入研磨仓内；第二电机的输出端通过转动轴带动研磨刀转动；研磨刀将碎玻璃研磨成玻璃粉末；玻璃粉末从研磨仓底部的过滤孔落入熔炉中；较大的碎玻璃还留在研磨仓中，继续被研磨刀研磨，最终碎玻璃以粉末的形式落入熔炉中，与其他各原料一起进入熔炉中；碎玻璃以粉末的形式在熔炉中分散的更加均匀，使成型后的浮法玻璃气泡更少，提高浮法玻璃的质量；
[0019]2.
本专利技术为了使玻璃粉末可以更加均匀的撒进熔炉中，使成型的浮法玻璃中的气泡降到最少，从过滤孔中掉出的玻璃粉末进入到匀料仓，由于研磨仓为圆柱体，掉落的玻璃粉末会集中在匀料仓的中部，通过启动第三电机，由于固定板的两侧第一往复丝杆固定连接；第三电机的输出端带动固定在一起的两个第一往复丝杆转动；转动的第一往复丝杆通过皮带和皮带轮带动其他的第一往复丝杆转动，使第一往复丝杆上经滚珠螺母座螺纹配合的第一匀料板将匀料仓中部的玻璃粉末向匀料仓轴向方向推动，使匀料仓轴向方向上玻璃粉末分散均匀，玻璃粉末从下料孔内落入熔炉中；
[0020]3.
为了使玻璃粉末可以在径向方向上分布均匀，玻璃粉末掉落在匀料仓中部的储料槽中，第一匀料板将储料槽上方多余的料分散到轴向各储料槽中，此时储料槽中的玻璃粉末在径向方向上分布也不均匀，通过第四电机带动第二往复丝杆转动；转动的第二往复丝杆通过皮带和皮带轮带动其他的第二往复丝杆转动，使第二往复丝杆上经滚珠螺母座螺
纹配合的第二匀料板将储料槽中玻璃粉末向储料槽径向方向推动，使储料槽径向方向上玻璃粉末分散均匀，玻璃粉末从下料孔内落入熔炉中
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0022]图1为本专利技术一种实施例的主体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种实施例的部分结构示意图；
[0024]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种浮法玻璃生产投料装置，其特征在于：包括支架
(1)
；所述支架
(1)
的上端固定连接有料仓
(2)
；所述料仓
(2)
的下方固定连接有研磨仓
(3)
；所述研磨仓
(3)
顶部开口；所述料仓
(2)
的底部开设有第一下料口；所述料仓
(2)
的底部固定连接有第一电机
(6)
；所述第一电机
(6)
的输出端贯穿料仓
(2)
的底部，且固定连接有转动板
(4)
；所述转动板
(4)
与料仓
(2)
滑动连接；所述转动板
(4)
上开设有第二下料口
(5)
；所述第二下料口
(5)
位于转动板
(4)
的一端；所述研磨仓
(3)
的底部固定连接有第二电机
(7)
；所述第二电机
(7)
的输出端贯穿研磨仓
(3)
的底部，且固定连接有转动轴
(8)
；所述转动轴
(8)
与转动板
(4)
转动连接；所述转动轴
(8)
上固定连接有若干个研磨刀
(9)
；所述研磨刀
(9)
呈圆形等间距布置；所述研磨仓
(3)
的底部的外端均匀开设有若干个过滤孔
(10)
；所述料仓
(2)
的下方设置有熔炉
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产投料装置，其特征在于：所述料仓
(2)
的底部固定连接有第一电机保护箱；所述第一电机
(6)
位于第一电机保护箱内；所述第一电机
(6)
与第一电机保护箱位于料仓
(2)
内
。3.
根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产投料装置，其特征在于：所述研磨仓
(3)
的底部固定连接有第二电机保护箱；所述第二电机
(7)
位于第二电机保护箱内
。4.
根据权利要求3所述的一种浮法玻璃生产投料装置，其特征在于：所述研磨仓
(3)
为圆柱体
。5.
根据权利要求4所述的一种浮法玻璃生产投料装置，其特征在于：所述支架
(1)
上固定连接有匀料仓
(12)
；所述研磨仓
(3)
的下方连通有匀料仓
(12)
；所述匀料仓
(12)
位于熔炉
(11)
的一端；所述匀料仓
(12)
内转动连接有若干个平移组件
(13)
；所述平移组件
(13)
包括第一匀料板
(131)
；所述匀料仓
(12)
内设置有若干个第一匀料板
(131)
；所述平移组件
(13)
用于第一匀料板
(131)
在匀料仓
(12)
内水...

【专利技术属性】
技术研发人员：任强，黄振家，孙印持，李永刚，舒鹏，
申请(专利权)人：耀华宜宾玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：