本申请属于模具钢检测的技术领域，涉及模具钢切割检测装置，其包括检测台，所述检测台的台面安装有两组夹持组件，两组夹持组件之间形成有夹持区，夹持组件远离夹持区的一侧设置有支撑柱；支撑柱安装于检测台的台面，支撑柱的外壁滑移连接有两组支撑框，两组支撑框均围设于两组夹持组件的外侧，两组支撑框之间设置有升降驱动组件，支撑框包括分别位于夹持区两侧的滑轨段以及安装段，滑轨段的外壁设置有红外发射器，红外发射器与滑轨段之间设置有滑移驱动组件，安装段的外壁安装有红外接收器。本申请具有减少检测过程中检测人员翻转模具钢的操作次数，提高模具钢平整度检测的便捷性的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
模具钢切割检测装置
[0001]本申请涉及模具钢检测的领域，尤其是涉及模具钢切割检测装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢材。在模具生产过程中需通过切割设备将大型模具钢材切割成块，为保证模具钢所切割形成的块状成品具有较高的表面平整度，以减小对后续模具生产加工过程以及模具成品质量的影响，通常需要使用模具钢切割检测装置对模具钢的表面进行平整度测试。
[0003]现有的模具切割检测装置包括检测台，检测台于台面的上方设置有平检测器，在平整度检测过程中，待检测模具钢放置于检测台的台面，检测器对于模具钢远离检测台的一侧进行平整度检测。此时，模具钢切割检测装置只能对模具钢的一面进行检测，当模具钢需要进行多面检测时，检测人员需要多次翻转模具钢，模具钢的平整度检测过程存在不便性。
技术实现思路
[0004]为了减少检测过程中检测人员翻转模具钢的操作次数，提高模具钢平整度检测的便捷性，本申请提供模具钢切割检测装置。
[0005]本申请提供的模具钢切割检测装置采用如下的技术方案：
[0006]模具钢切割检测装置，包括检测台，所述检测台的台面安装有用以夹持并固定模具钢的两组夹持组件，两组夹持组件之间形成有夹持区，夹持组件远离夹持区的一侧设置有支撑柱；
[0007]支撑柱安装于检测台的台面，支撑柱的外壁滑移连接有两组支撑框，两组支撑框均围设于两组夹持组件的外侧，两组支撑框之间设置有用以驱动两组支撑框相互靠近或远离的升降驱动组件，支撑框包括分别位于夹持区两侧的滑轨段以及安装段，滑轨段的外壁设置有红外发射器，红外发射器与滑轨段之间设置有用以驱动红外发射器，沿滑轨段移动的滑移驱动组件，安装段的外壁安装有红外接收器。
[0008]通过采用上述技术方案，模具钢平整度检测时，先通过夹持组件将模具钢夹持并固定于夹持区，使得模具钢保持悬空夹持于检测台的上方的状态。当模具钢完成固定后，升降驱动组件驱动两组支撑框沿支撑杆相对靠近或远离，以使一组支撑框位于模具钢远离检测台的一侧所在的平面，另一组检测框位于模具钢靠近检测台的一侧所在的平面。
[0009]滑移驱动组件带动红外发射器沿滑轨段滑动，并扫描对应侧的模具钢的表面，红外发射器对应的红外接收器接收红外线，当红外发射器发射的红外线经过模具钢表面的不平整处时，红外线信号受到阻挡，红外接收器无法接收到红外信号。两组支撑框上的红外发射器和红外接受器可分别对模具钢远离检测台的一侧以及靠近检测台的一侧的平整度进行检测，减少检测过程中检测人员翻转模具钢的操作次数，提高模具钢平整度检测的便捷性。
[0010]可选的，所述升降驱动组件包括转动连接于检测台的台面的双向丝杆，支撑框与双向丝杆之间设置有滑套，滑套的内壁与双向丝杆的外壁螺纹连接，双向丝杆的外壁套设有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮连接有第一电机。
[0011]通过采用上述技术方案，第一电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接并带动双向丝杆转动，双向丝杆转动，滑套与双向丝杆螺纹连接并可沿双向丝杆进行升降运动。此时，滑套可带动两组支撑框相对靠近或远离，使得一组支撑框位于模具钢远离检测台的一侧所在的平面，另一组检测框位于模具钢靠近检测台的一侧所在的平面，双向丝杆转动以带动滑套与两组支撑框进行位置调整，有利于提高两组支撑框之间间距调整的便捷性和灵活性，以使模具钢切割检测装置可适用于不同尺寸的待检测模具钢。
[0012]可选的，所述检测台的台面安装有辅助杆，辅助杆远离检测台的一端向双向丝杆远离检测台的一端弯折，并与双向丝杆的对应端转动连接，双向丝杆于转动连接处的外壁套设有轴承。
[0013]通过采用上述技术方案，轴承以及辅助杆的设置可对双向丝杆的转动起到辅助支撑的作用，使双向丝杆转动时能够保持一定的稳定性，减小双向丝杆轻微晃动，对红外发射器和红外接收器之间红外线对射的影响，进而提高平整度检测的准确性。
[0014]可选的，所述支撑框包括与支撑杆滑移连接的连接段，连接段位于滑轨段与安装段之间，滑移驱动组件包括与连接段转动连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆位于滑轨段的一侧，滚珠丝杆的外壁螺纹连接有滚珠螺母，红外发射器安装于滚珠螺母的外壁，滚珠螺母的外壁与滑轨段的对应侧壁滑移连接，滚珠丝杆连接有第二电机。
[0015]通过采用上述技术方案，第二电机驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆与滚珠螺母螺纹连接，滚珠螺母可带动红外发射器沿滚珠丝杆移动，滚珠螺母的外壁与滑轨段的对应侧壁滑移连接，红外发射器进行对应侧的模具钢表面的平整度检测。滚珠丝杆与滚珠螺母相配合，运动平稳和传动效率高，有利于保证红外发射器与红外接收器的测试结果的精确性，减小外界因素对检测过程的影响。
[0016]可选的，所述夹持组件包括安装于检测台的台面的固定板，固定板远离夹持区的一侧穿设有夹持螺杆，夹持螺杆的外壁于固定板的贯穿处与固定板螺纹连接，夹持螺杆靠近夹持区的一端连接有夹持板。
[0017]通过采用上述技术方案，将模具钢放置于夹持区内，转动夹持螺杆，夹持螺杆带动夹持板向夹持区靠近，两组夹持组件中的夹持板贴合并夹持模具钢，以使模具钢固定于夹持区内。夹持螺杆与夹持板结构简单且易操作。
[0018]可选的，所述夹持板远离夹持区的一侧设置有压板，压板与夹持板之间设置有弹性件，压板远离夹持板的一侧与固定板靠近夹持区的一侧抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，当模具钢通过夹持组件固定于夹持区内时，弹性件处于压缩状态，弹性件的弹力使得夹持板向模具钢的对应侧靠近并抵接，以进一步提高夹持板夹持模具钢的稳定性。
[0020]可选的，所述弹性件为弹簧，弹簧沿压缩方向的一端与夹持板远离夹持区的一侧连接，另一侧与压板靠近夹持板的一侧连接。
[0021]通过采用上述技术方案，弹簧的弹性佳且结构简单，易于安装，有利于提高夹持板夹持模具钢时的夹紧度。
[0022]可选的，所述夹持板靠近夹持区的一侧贴设有防滑垫。
[0023]通过采用上述技术方案，防滑垫的表面与模具钢的对应侧抵接，增大了夹持板与模具钢之间的摩擦力，减小模具钢从夹持区内滑落的可能性。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0025]1、模具钢平整度检测时，模具钢先通过夹持组件夹持并固定于夹持区，升降驱动组件驱动两组支撑框沿支撑杆相对靠近或远离，以使一组支撑框位于模具钢远离检测台的一侧所在的平面，另一组检测框位于模具钢靠近检测台的一侧所在的平面。
[0026]滑移驱动组件带动红外发射器沿滑轨段滑动，并扫描对应侧的模具钢的表面，红外发射器对应的红外接收器接收红外线，以实现模具钢表面的平整度检测。两组支撑框上的红外发射器和红外接受器可分别对模具钢远离检测台的一侧以及靠近检测台的一侧的平整度进行检测，减少检测过程中检测人员翻转模具钢的操作次数，提高模具钢平整度检测的便捷性；
[0027]2、压板、弹性件以及防滑层的设置，有利于提高夹持板夹持模具钢时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.模具钢（7）切割检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的台面安装有用以夹持并固定模具钢（7）的两组夹持组件（2），两组夹持组件（2）之间形成有夹持区（24），夹持组件（2）远离夹持区（24）的一侧设置有支撑柱（3）；支撑柱（3）安装于检测台（1）的台面，支撑柱（3）的外壁滑移连接有两组支撑框（4），两组支撑框（4）均围设于两组夹持组件（2）的外侧，两组支撑框（4）之间设置有用以驱动两组支撑框（4）相互靠近或远离的升降驱动组件，支撑框（4）包括分别位于夹持区（24）两侧的滑轨段（41）以及安装段（42），滑轨段（41）的外壁设置有红外发射器（5），红外发射器（5）与滑轨段（41）之间设置有用以驱动红外发射器（5），沿滑轨段（41）移动的滑移驱动组件，安装段（42）的外壁安装有红外接收器（6）。2.根据权利要求1所述的模具钢（7）切割检测装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括转动连接于检测台（1）的台面的双向丝杆（44），支撑框（4）与双向丝杆（44）之间设置有滑套（45），滑套（45）的内壁与双向丝杆（44）的外壁螺纹连接，双向丝杆（44）的外壁套设有从动锥齿轮（441），从动锥齿轮（441）啮合连接有主动锥齿轮（442），主动锥齿轮（442）连接有第一电机（443）。3.根据权利要求1所述的模具钢（7）切割检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的台面安装有辅助杆（46），辅助杆（46）远离检测台（1）的一端向双向丝杆（44）远离检测台（1）的一端弯折，并与双向丝杆（44）的对应端转动连接，双向丝杆（44）于转动连接处的外壁套设有轴承（461）。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶勇新，贺良辉，
申请(专利权)人：深圳市雄兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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