连铸振动装置导向轮制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连铸振动装置导向轮，包括导向轮，导向轮内部开设有通孔，且通孔内部焊接设置有密封环，且密封环内部焊接设置有传动轴，且导向轮表面对称开设有三个定位孔，且三个定位孔内部螺纹拧合设置有定位螺栓，其中水平两个定位孔边缘开设有定位柱，且定位柱底部固定设置有一对导轨，且一对导轨呈对称分布，且导轨沿着定位柱水平开设。本实用新型专利技术，将导向轮中间轴直径由原来的27mm改为50mm，同时改变连接方式由原先的螺栓连接固定，改为螺栓连接固定再焊接加固，提高了导向轮的稳定性，增加了使用寿命。同时提高了座段与校弧的工作效率，节约了宝贵的生产时间。同时保证了拉坯弧度，确保生产安全稳定运行。适合广泛推广和使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
连铸振动装置导向轮


[0001]本技术属于木质托盘加工
，具体地说，涉及连铸振动装置导向轮。

技术介绍

[0002]振动导向轮固定于振动装置腰板两侧，起到一段的导向与定位作用，连铸机振动装置导向轮连接方式为螺栓固定连接，在使用期间导向轮螺丝易松动，定位口磨损严重，导致导向轮下垂，使得一段发生位移，影响铸机拉坯弧度，导致漏钢。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]连铸振动装置导向轮，包括导向轮，所述导向轮内部开设有通孔，且通孔内部焊接设置有密封环，且密封环内部焊接设置有传动轴，且导向轮表面对称开设有三个定位孔，且三个定位孔内部螺纹拧合设置有定位螺栓，其中水平两个所述定位孔边缘开设有定位柱，且定位柱底部固定设置有一对导轨，且一对导轨呈对称分布，且导轨沿着定位柱水平开设，且一对所述导轨表面滑动设置有圆弧卡板，且圆弧卡板表面进行倒角处理，且圆弧卡板侧壁圆弧曲率半径小于定位柱半径。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位柱底部中心位置固定设置有隔板，且隔板安装位置与导轨之间呈90
°
夹角，且隔板左右侧壁分别设置有两对复位弹簧，且复位弹簧末端焊接设置有圆弧卡板侧壁，且两对复位弹簧与导轨轴线平行。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位螺栓末端配套设置有定位螺母，且定位螺栓内部的螺柱内部插接设置有垫片，且垫片为弹簧垫片，所述定位螺栓为六角螺栓。/>[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动轴外表面卡接设置有滚子轴承内壁，且滚子轴承外壁活动卡接设置在轴承套内腔。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述轴承套末端固定设置在导向轮右侧表面，且轴承套内部活动卡接设置有支撑环，且支撑环内部开设有通孔，且支撑环内部活动设置有传动轴。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位螺栓安装完毕后，且定位螺栓表面与导向轮进行焊接处理。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术，将导向轮中间轴直径由原来的27mm改为50mm，同时改变连接方式由原先的螺栓连接固定，改为螺栓连接固定再焊接加固，提高了导向轮的稳定性，增加了使用寿命。同时提高了座段与校弧的工作效率，节约了宝贵的生产时间。同时保证了拉坯弧度，确保生产安全稳定运行。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1为连铸振动装置导向轮的正视图；
[0016]图2为连铸振动装置导向轮的侧视图；
[0017]图3为连铸振动装置导向轮的三维视图；
[0018]图4为连铸振动装置导向轮A处放大图。
[0019]图中：1、导向轮；2、定位孔；3、轴承套；4、滚子轴承；5、传动轴；6、支撑环；7、定位柱；8、圆弧卡板；9、密封环；10、定位螺栓；11、隔板；12、导轨；13、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图4所示，连铸振动装置导向轮，包括导向轮1，导向轮1内部开设有通孔，且通孔内部焊接设置有密封环9，且密封环9内部焊接设置有传动轴5，且导向轮1表面对称开设有三个定位孔2，且三个定位孔2内部螺纹拧合设置有定位螺栓10，其中水平两个定位孔2边缘开设有定位柱7，且定位柱7底部固定设置有一对导轨12，且一对导轨12呈对称分布，且导轨12沿着定位柱7水平开设，且一对导轨12表面滑动设置有圆弧卡板8，且圆弧卡板8表面进行倒角处理，且圆弧卡板8侧壁圆弧曲率半径小于定位柱7半径，将导向轮1中间传动轴5直径由原来的27mm改为50mm，同时改变连接方式由原先的定位螺栓10连接固定，改为定位螺栓10连接固定再焊接加固，提高了导向轮1的稳定性，增加了使用寿命。同时提高了座段与校弧的工作效率，节约了宝贵的生产时间。同时保证了拉坯弧度，确保生产安全稳定运行。
[0022]如图1至图4所示，在具体实施方式中，定位柱7底部中心位置固定设置有隔板11，且隔板11安装位置与导轨12之间呈90
°
夹角，通过设置的导轨12主要与圆弧卡板8的移动进行限位，且隔板11左右侧壁分别设置有两对复位弹簧13，且复位弹簧13末端焊接设置有圆弧卡板8侧壁，且两对复位弹簧13与导轨12轴线平行，通过设置的复位弹簧13可以保证此时圆弧卡板8向外进行移动，起到了卡接的作用，定位螺栓10末端配套设置有定位螺母，且定位螺栓10内部的螺柱内部插接设置有垫片，且垫片为弹簧垫片，定位螺栓10为六角螺栓，通过设置的定位螺栓10主要对装置进行固定安装。
[0023]如图1至图4所示，进一步的，传动轴5外表面卡接设置有滚子轴承4内壁，且滚子轴承4外壁活动卡接设置在轴承套3内腔。通过设置的轴承套3主要起到了固定支撑的作用，且也起到了保护滚子轴承4的目的，轴承套3末端固定设置在导向轮1右侧表面，且轴承套3内部活动卡接设置有支撑环6，且支撑环6内部开设有通孔，且支撑环6内部活动设置有传动轴5。通过支撑环6可以保证传动轴5沿着直线进行旋转，定位螺栓10安装完毕后，且定位螺栓10表面与导向轮1进行焊接处理，提高了后期连接的强度。
[0024]本实施例的连铸振动装置导向轮的实施原理如下：将导向轮1中间传动轴5直径由原来的27mm改为50mm，同时改变连接方式由原先的定位螺栓10连接固定，首先将定位螺栓10通过导向轮1和外部连接件进行连接，并且当导向轮1安装完毕之后，此时通过焊机将定
位螺栓10进行焊接，并且在导向轮1与外部连接件进行插接的时候，首先将定位柱7插接到所预留的孔洞中，在这个操作中，首先需要双手按压圆弧卡板8，使得此时的圆弧卡板8沿着导轨12进行收缩，进而使得此时的复位弹簧13开始压缩，然后将圆弧卡板8插接到安装孔内部，直到穿过外部连接件，此时复位弹簧13带动圆弧卡板8向外移动，最终起到了卡接的目的，接着是对定位螺栓10进行安装，通过上述操作提高了导向轮1的稳定性，增加了使用寿命。同时提高了座段与校弧的工作效率，节约了宝贵的生产时间。同时保证了拉坯弧度，确保生产安全稳定运行。
[0025]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连铸振动装置导向轮，包括导向轮(1)，其特征在于，所述导向轮(1)内部开设有通孔，且通孔内部焊接设置有密封环(9)，且密封环(9)内部焊接设置有传动轴(5)，且导向轮(1)表面对称开设有三个定位孔(2)，且三个定位孔(2)内部螺纹拧合设置有定位螺栓(10)，其中水平两个所述定位孔(2)边缘开设有定位柱(7)，且定位柱(7)底部固定设置有一对导轨(12)，且一对导轨(12)呈对称分布，且导轨(12)沿着定位柱(7)水平开设，且一对所述导轨(12)表面滑动设置有圆弧卡板(8)，且圆弧卡板(8)表面进行倒角处理，且圆弧卡板(8)侧壁圆弧曲率半径小于定位柱(7)半径。2.根据权利要求1所述的连铸振动装置导向轮，其特征在于，所述定位柱(7)底部中心位置固定设置有隔板(11)，且隔板(11)安装位置与导轨(12)之间呈90
°
夹角，且隔板(11)左右侧壁分别设置有两对复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)末端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华春，李建军，李震霄，董立桐，马桂芬，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：