一种自动摆动式喷涂加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂加工技术领域，且公开了一种自动摆动式喷涂加工设备，包括底板和喷涂头，所述底板的一侧转动套设有第一转杆，所述喷涂头固定设置于第一转杆的顶端，所述喷涂头的一侧设置有喷涂管，所述底板的上表面两侧设置有第二转杆的顶端固定设置有转盘，所述转盘的上表面两侧均转动设置有旋转柱，两侧所述旋转柱的上端均固定设置有放置盘，所述底板的下表面中部固定设置有竖板，所述竖板的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的一侧设置有带动第一转杆往复摆动的第一传动机构。本实用新型专利技术能够一边进行喷涂工作，一边进行换料工作，加工连续性强，能够大大提高加工效率。能够大大提高加工效率。能够大大提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动摆动式喷涂加工设备


[0001]本技术涉及喷涂加工
，尤其涉及一种自动摆动式喷涂加工设备。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
[0003]现有的喷涂装置在对工件进行喷涂时一般通过将工件固定在某一特定位置然后进行定点喷涂，这种喷涂方式在喷涂过程中由于喷雾压力不等，容易造成中间位置喷涂过厚周边喷涂较薄，使喷涂不够均匀，而人工喷涂侧繁琐费力，且需要一定操作经验，导致生产效率较低，容易出现残次品。
[0004]其中，公告号CN215902050U公开了一种喷涂加工用摆动式自动喷涂装置，包括工作台，工作台的顶端开设有安装槽，安装槽的底端侧壁转动连接有转动杆，转动杆的顶端固定有放置台，工作台的顶端设置有喷枪，该技术方案中仍存在缺陷：
[0005]该技术方案中每对一个工件喷涂结束后，便需要停机进行换料工作，设备加工连续性差，期间造成大量的时间被浪费，大大的降低了加工效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中喷涂加工用摆动式自动喷涂装置每对一个工件喷涂结束后，便需要停机进行换料工作，设备加工连续性差，期间造成大量的时间被浪费，大大的降低了加工效率的问题，而提出的一种自动摆动式喷涂加工设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种自动摆动式喷涂加工设备，包括底板和喷涂头，所述底板的一侧转动套设有第一转杆，所述喷涂头固定设置于第一转杆的顶端，所述喷涂头的一侧设置有喷涂管，所述底板的上表面两侧设置有第二转杆的顶端固定设置有转盘，所述转盘的上表面两侧均转动设置有旋转柱，两侧所述旋转柱的上端均固定设置有放置盘，所述底板的下表面中部固定设置有竖板，所述竖板的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的一侧设置有带动第一转杆往复摆动的第一传动机构，所述双轴电机的另一侧设置有带动第二转杆间歇转动的第二传动机构，所述底板的中部设置有带动一侧所述旋转柱转动的第三传动机构。
[0009]优选的，所述第一传动机构包括齿条和第一齿轮，所述底板的下表面一侧固定设置有两个第一侧板，两个所述第一侧板之间转动设置有往复丝杆，所述齿条螺纹套接于往复丝杆的杆壁，所述第一齿轮固定套接于第一转杆的下端，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述双轴电机的一端与往复丝杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述第二传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述底板的下表面一侧固定设置有两个第二侧板，所述蜗杆转动设置于两个所述第二侧板之间，所述蜗轮固定套接于第二转杆的下端，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端固定套接有第二齿轮，所述双轴电机
远离第一侧板的一侧输出端固定套接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与第二齿轮相匹配。
[0011]优选的，所述第三传动机构包括，第三齿轮和齿环，所述齿轮固定套接于旋转柱的外壁，所述底板的中部转动套设有传动杆，所述第三齿轮固定套接于传动杆的顶端，所述第三齿轮与齿轮相匹配，所述传动杆的底端固定套接有第一锥齿轮，所述双轴电机的一侧输出端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述往复丝杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆的两端均与对应的第一侧板固定连接，所述齿条与限位杆的杆壁活动套接。
[0013]优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
[0014]优选的，所述放置盘的上表面固定设置有防滑垫。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动摆动式喷涂加工设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该自动摆动式喷涂加工设备，通过双轴电机带动往复丝杆转动，即使得齿条往复移动带动第一齿轮往复转动，即能够带动喷涂头往复摆动喷涂，使得喷涂效果更加均匀；
[0017]2、该自动摆动式喷涂加工设备，通过双轴电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮间歇带动第二齿轮转动，即使得蜗杆间歇带动蜗轮转动，使得转盘间歇转动使两侧放置盘交换位置，即能够一边进喷涂工作，一边进行换料工作，加工连续性强，能够大大提高加工效率；
[0018]2、该自动摆动式喷涂加工设备，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮传动，使得双轴电机带动传动杆转动，从而使得第三齿轮带动齿环转动，即使得放置盘带动工件转动，即能够对工件表面进行全面的喷涂。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够一边进行喷涂工作，一边进行换料工作，加工连续性强，能够大大提高加工效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种自动摆动式喷涂加工设备的结构示意图；
[0021]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0022]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图；
[0023]图4为图1中局部C部分的结构放大示意图。
[0024]图中：1底板、2第一转杆、3喷涂头、4喷涂管、5第一侧板、6往复丝杆、7齿条、8第一齿轮、9限位杆、10竖板、11双轴电机、12第二转杆、13转盘、14第二侧板、15蜗杆、16第二齿轮、17不完全齿轮、18旋转柱、19放置盘、20齿环、21传动杆、22第三齿轮、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25蜗轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参照图1
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4，一种自动摆动式喷涂加工设备，包括底板1和喷涂头3，底板1的一侧转动套设有第一转杆2，喷涂头3固定设置于第一转杆2的顶端，喷涂头3的一侧设置有喷涂管4，底板1的上表面两侧设置有第二转杆12的顶端固定设置有转盘13，转盘13的上表面两侧均转动设置有旋转柱18，两侧旋转柱18的上端均固定设置有放置盘19，底板1的下表面中部固定设置有竖板10，竖板10的内部设置有双轴电机11，双轴电机11的一侧设置有带动第一转杆2往复摆动的第一传动机构，双轴电机11的另一侧设置有带动第二转杆12间歇转动的第二传动机构，底板1的中部设置有带动一侧旋转柱18转动的第三传动机构。
[0028]第一传动机构包括齿条7和第一齿轮8，底板1的下表面一侧固定设置有两个第一侧板5，两个第一侧板5之间转动设置有往复丝杆6，齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动摆动式喷涂加工设备，包括底板(1)和喷涂头(3)，其特征在于，所述底板(1)的一侧转动套设有第一转杆(2)，所述喷涂头(3)固定设置于第一转杆(2)的顶端，所述喷涂头(3)的一侧设置有喷涂管(4)，所述底板(1)的上表面两侧设置有第二转杆(12)的顶端固定设置有转盘(13)，所述转盘(13)的上表面两侧均转动设置有旋转柱(18)，两侧所述旋转柱(18)的上端均固定设置有放置盘(19)，所述底板(1)的下表面中部固定设置有竖板(10)，所述竖板(10)的内部设置有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的一侧设置有带动第一转杆(2)往复摆动的第一传动机构，所述双轴电机(11)的另一侧设置有带动第二转杆(12)间歇转动的第二传动机构，所述底板(1)的中部设置有带动一侧所述旋转柱(18)转动的第三传动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动摆动式喷涂加工设备，其特征在于，所述第一传动机构包括齿条(7)和第一齿轮(8)，所述底板(1)的下表面一侧固定设置有两个第一侧板(5)，两个所述第一侧板(5)之间转动设置有往复丝杆(6)，所述齿条(7)螺纹套接于往复丝杆(6)的杆壁，所述第一齿轮(8)固定套接于第一转杆(2)的下端，所述第一齿轮(8)与齿条(7)啮合连接，所述双轴电机(11)的一端与往复丝杆(6)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动摆动式喷涂加工设备，其特征在于，所述第二传动机构包括蜗轮(25)和蜗杆(15)，所述底板(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡喜军，
申请(专利权)人：佛山市诚驭机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：