一种丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢反应釜技术领域，且公开了一种丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜，所述反应釜本体的顶部横向安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部中心位置纵向安装有第一驱动电机，所述密封盖板的底部中心位置纵向安装有转轴，且转轴的顶端与第一驱动电机的转子同轴连接，所述转轴的外表面上部横向套设有浮板，所述浮板的底部四周中心位置均横向安装有横板。该丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜，通过电动伸缩杆可带动浮板沿着转轴进行下降，浮板可浮在液体原料的液面，在第一驱动电机带动转轴时，浮板与底部的横板随着转轴旋转，对液体原料的液面的粉体原料进行搅拌，采用此种方式，便于对浮在液体原料液面上的粉体原料进行充分的搅拌。分的搅拌。分的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜


[0001]本技术涉及不锈钢反应釜
，具体为一种丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜。

技术介绍

[0002]不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。而丙烯酸树脂在制备的过程中需要使用到不锈钢反应釜来进行使用。
[0003]常见的不锈钢反应釜，将材料与化学液体等原料从进料口按在一定比例导入反应釜的内部后，然后进过加热、高压和使用搅拌器进行物理混合，之后蒸发水分，再从出料口倒出，此为常见的不锈钢反应釜工作方式。多种原料在进入不锈钢反应釜的内部进行加工时，由于原料的不同，其特性同样不一，如粉体原料在加入进不锈钢反应釜的内部后，通常会浮在液体原料的顶部液面上，当搅拌结构进行搅拌时，不易与其它原料进行混合，导致混合不完全。而部分不锈钢反应釜，通过开设液体进料口与粉体进料口，并在粉体进料口安装有压力结构（如压力罐等），将粉体原料沿着管道与压力压入液体原料的内部。但此种方式，通过压力将粉体原料注入液体原料的内部，粉体原料会由于自身特性会重新浮在液体原料的顶部液面上，同时通过压力结构注入会增加不锈钢反应釜内部的压力，导致原料的搅拌或者加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等出现变化，从而导致原料加工失败的现象发生，为此提出一种丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜，以解决上述的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部横向安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部中心位置纵向安装有第一驱动电机，所述密封盖板的底部中心位置纵向安装有转轴，且转轴的顶端与第一驱动电机的转子同轴连接，所述转轴的外表面上部横向套设有浮板，所述浮板的底部四周中心位置均横向安装有横板，所述转轴的外表面上部中心位置及下部四周均匀横向加设有搅拌杆。浮板可浮在液体原料的液面，在第一驱动电机带动转轴时，浮板与底部的横板随着转轴旋转，对液体原料的液面的粉体原料进行搅拌。
[0008]优选的，所述反应釜本体的外表面下部横向安装有支撑板，所述支撑板的底部四
周均纵向安装有支撑腿，所述支撑板的顶部中心位置两侧均纵向安装有升降齿板。对支撑板与反应釜本体提供支撑。
[0009]优选的，所述升降齿板的外侧面从上到下均均匀横向安装有齿块，所述升降齿板的外侧面上部均相啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮的中心位置均横向安装有转动杆，所述转动杆的两端均加设有轴承座。旋转齿轮转动时，根据转动的方向带动对应的升降齿板进行升降运动。
[0010]优选的，所述轴承座的背面中心位置均横向安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的转子均与对应的转动杆一端同轴连接，所述轴承座的底部中心位置均纵向安装有支撑杆，且支撑杆的底端均与对应的支撑板顶部对应位置相连接。第二驱动电机通过转动杆带动对应的旋转齿轮进行正转或反转，从而控制旋转齿轮的转向。
[0011]优选的，所述密封盖板的顶部正面与背面均纵向安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均贯穿密封盖板的顶部向下延伸，并与浮板的顶部对应位置相贴合，所述密封盖板的两侧中心位置均横向安装有耳板，且耳板的底端均与对应的升降齿板的顶部向贴合。电动伸缩杆可带动浮板沿着转轴进行下降，通过升降齿板可通过耳板将密封盖板及底部的搅拌结构从反应釜本体的内部取出，便于进行清洗更换。
[0012]优选的，所述反应釜本体的内壁四周对应位置均纵向安装有弧形刮板，所述弧形刮板的内侧面中心位置上下部均横向去安装有连接杆，且连接杆的一端均与转轴外表面对应位置相连接。弧形刮板通过连接杆与转轴进行转动，对反应釜本体的内壁进行清理。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜，通过电动伸缩杆可带动浮板沿着转轴进行下降，浮板可浮在液体原料的液面，在第一驱动电机带动转轴时，浮板与底部的横板随着转轴旋转，对液体原料的液面的粉体原料进行搅拌，采用此种方式，便于对浮在液体原料液面上的粉体原料进行充分的搅拌，避免混合不完全的现象发生。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术反应釜本体与密封盖板及连接结构分离结构示意图；
[0018]图3为本技术密封盖板及底部侧视结构示意图。
[0019]图中：1、反应釜本体；2、密封盖板；3、第一驱动电机；4、浮板；5、搅拌杆；6、支撑板；7、升降齿板；8、旋转齿轮；9、第二驱动电机；10、电动伸缩杆；11、耳板；12、弧形刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜，包括反应
釜本体1、密封盖板2、第一驱动电机3、浮板4、搅拌杆5、支撑板6、升降齿板7、旋转齿轮8、第二驱动电机9、电动伸缩杆10、耳板11和弧形刮板12，请参阅图1，反应釜本体1的顶部横向安装有密封盖板2，密封盖板2的顶部中心位置纵向安装有第一驱动电机3，请参阅图2，密封盖板2的底部中心位置纵向安装有转轴，且转轴的顶端与第一驱动电机3的转子同轴连接，转轴的外表面上部横向套设有浮板4，浮板4的底部四周中心位置均横向安装有横板，转轴的外表面上部中心位置及下部四周均匀横向加设有搅拌杆5。浮板4可浮在液体原料的液面，在第一驱动电机3带动转轴时，浮板4与底部的横板随着转轴旋转，对液体原料的液面的粉体原料进行搅拌。请参阅图3，反应釜本体1的内壁四周对应位置均纵向安装有弧形刮板12，弧形刮板12的内侧面中心位置上下部均横向去安装有连接杆，且连接杆的一端均与转轴外表面对应位置相连接。弧形刮板12通过连接杆与转轴进行转动，对反应釜本体1的内壁进行清理。
[0022]请参阅图1，反应釜本体1的外表面下部横向安装有支撑板6，支撑板6的底部四周均纵向安装有支撑腿，支撑板6的顶部中心位置两侧均纵向安装有升降齿板7。对支撑板6与反应釜本体1提供支撑。
[0023]请参阅图2，升降齿板7的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的顶部横向安装有密封盖板（2），所述密封盖板（2）的顶部中心位置纵向安装有第一驱动电机（3），所述密封盖板（2）的底部中心位置纵向安装有转轴，且转轴的顶端与第一驱动电机（3）的转子同轴连接，所述转轴的外表面上部横向套设有浮板（4），所述浮板（4）的底部四周中心位置均横向安装有横板，所述转轴的外表面上部中心位置及下部四周均匀横向加设有搅拌杆（5）。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的外表面下部横向安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的底部四周均纵向安装有支撑腿，所述支撑板（6）的顶部中心位置两侧均纵向安装有升降齿板（7）。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸树脂制备用不锈钢反应釜，其特征在于：所述升降齿板（7）的外侧面从上到下均均匀横向安装有齿块，所述升降齿板（7）的外侧面上部均相啮合有旋转齿轮（8），所述旋转齿轮（8）的中心位置均横向安装有转动杆，所述转动杆的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：程捷驰，
申请(专利权)人：天宫光电科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：