一种隔膜分切装置制造方法及图纸

本技术公开了一种隔膜分切装置，涉及隔膜生产技术领域，具体包括操作台，所述操作台的两端分别设有定辊和转辊，定辊和转辊平行于操作台，所述定辊的两端均通过转动轴承安装有第一固定板，第一固定板垂直固定在操作台上，所述转辊的两端均通过转动轴承安装有第二固定板，第二固定板垂直固定在操作台上，所述转辊的一端同轴安装有第一驱动电机。本技术使用时，通过将设置在分切刀上方的T型块置于卡槽内，配合压缩弹簧的弹性作用对T型块的向上挤压，使T型块在腔体内得到挤压固定，即保证了分切刀在进行隔膜分切时的稳定，同时仅需按压U型板便可轻松完成分切刀的拆卸和更换，为分切刀的拆装提供便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔膜生产，具体为一种隔膜分切装置。

技术介绍

1、隔膜是对产品进行包裹等保护措施的物件，而在隔膜材料生成过程中，通常需要经过多道工序，包括隔膜的分切。

2、现有的隔膜分切装置在使用时，由于不断反复下压分切，分切刀长时间受下压力作用以及案板的上顶作用，导致分切刀的刀刃极易卷刃或变钝，若不及时进行更换，极易影响后续的分切，而目前的分切刀多采用螺栓固定等方式，在拆装更换时，较为费事，会拖缓隔膜的生产进度，并且现有的多数分切装置在使用时，仍采用人工手动出料的方式，在取料过程中很容易与分切刀发生触碰而受伤。为此，我们提出了一种隔膜分切装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术提供了一种隔膜分切装置，用于解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种隔膜分切装置，包括操作台，所述操作台的两端分别设有定辊和转辊，定辊和转辊平行于操作台，所述定辊的两端均通过转动轴承安装有第一固定板，第一固定板垂直固定在操作台上，所述转辊的两端均通过转动轴承安装有第二固定板，第二固定板垂直固定在操作台上，所述转辊的一端同轴安装有第一驱动电机；

3、所述操作台的上方垂直设有液压缸，液压缸通过u型支架与操作台相连接，所述液压缸的底部沿操作台的宽度方向垂直安装有条形板，条形板的底部沿条形板的长度方向安装有多个等距排列的安装块，安装块上设有腔体，腔体沿操作台的长度方向贯穿安装块，且腔体的底部沿腔体的长度方向设有条形槽，所述腔体内的底部两侧均沿条形槽的长度方向垂直安装有多个等距排列的支撑管，支撑管的顶部容置有支撑杆，支撑杆的顶部安装有u型板，u型板的一端置于腔体外，所述支撑杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在支撑管上，且另一端固定在u型板上；

4、每个腔体的顶部均设有卡槽，所述腔体的内部设有t型块，t型块的顶部与卡槽相对应，且t型块的底部贯穿条形槽并安装有限位板，限位板与安装块的底面相对应，所述限位板的底部垂直安装有分切刀。

5、可选的，所述液压缸的两侧对称设有导向杆，导向杆沿液压缸的长度方向设置，所述导向杆的底部通过直线轴承贯穿u型支架并与条形板相连接。

6、可选的，所述操作台上设有矩形槽，矩形槽与条形板相对应，所述矩形槽的下方沿条形板的长度方向设有条形块，条形块为多边形结构，且条形块的顶面与分切刀相对应，所述条形块的两端均通过转动杆转动安装有支撑板，支撑板垂直固定在操作台的底部，其中一个转动杆的一端贯穿支撑板，并同轴安装有槽轮，槽轮上的槽口数与条形块的表面数量相对应，所述槽轮的下方平行设有转盘，转盘靠近槽轮的一侧边缘处垂直安装有拨动杆，拨动杆与槽轮的槽口对应，所述转盘上同轴安装有第二驱动电机。

7、可选的，所述条形块的每个表面上均对应设有限位槽。

8、可选的，所述操作台的上方两端均平行设有限位辊，限位辊的两端通过转动轴承与u型支架相连接，且两个限位辊对称位于条形板的两侧，所述限位辊的竖直高度低于定辊和转辊。

9、本技术具备以下有益效果：

10、通过将设置在分切刀上方的t型块置于卡槽内，配合压缩弹簧的弹性作用对t型块的向上挤压，使t型块在腔体内得到挤压固定，即保证了分切刀在进行隔膜分切时的稳定，同时仅需按压u型板便可轻松完成分切刀的拆卸和更换，为分切刀的拆装提供便利。

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【技术保护点】

1.一种隔膜分切装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的两端分别设有定辊（2）和转辊（3），定辊（2）和转辊（3）平行于操作台（1），所述定辊（2）的两端均通过转动轴承安装有第一固定板（4），第一固定板（4）垂直固定在操作台（1）上，所述转辊（3）的两端均通过转动轴承安装有第二固定板（5），第二固定板（5）垂直固定在操作台（1）上，所述转辊（3）的一端同轴安装有第一驱动电机（6）；

2.根据权利要求1所述的一种隔膜分切装置，其特征在于：所述液压缸（8）的两侧对称设有导向杆（29），导向杆（29）沿液压缸（8）的长度方向设置，所述导向杆（29）的底部通过直线轴承贯穿U型支架（7）并与条形板（9）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜分切装置，其特征在于：所述操作台（1）上设有矩形槽（22），矩形槽（22）与条形板（9）相对应，所述矩形槽（22）的下方沿条形板（9）的长度方向设有条形块（23），条形块（23）为多边形结构，且条形块（23）的顶面与分切刀（20）相对应，所述条形块（23）的两端均通过转动杆（24）转动安装有支撑板，支撑板垂直固定在操作台（1）的底部，其中一个转动杆（24）的一端贯穿支撑板，并同轴安装有槽轮（25），槽轮（25）上的槽口数与条形块（23）的表面数量相对应，所述槽轮（25）的下方平行设有转盘（26），转盘（26）靠近槽轮（25）的一侧边缘处垂直安装有拨动杆（27），拨动杆（27）与槽轮（25）的槽口对应，所述转盘（26）上同轴安装有第二驱动电机（28）。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜分切装置，其特征在于：所述条形块（23）的每个表面上均对应设有限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜分切装置，其特征在于：所述操作台（1）的上方两端均平行设有限位辊（21），限位辊（21）的两端通过转动轴承与U型支架（7）相连接，且两个限位辊（21）对称位于条形板（9）的两侧，所述限位辊（21）的竖直高度低于定辊（2）和转辊（3）。

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【技术特征摘要】

1.一种隔膜分切装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的两端分别设有定辊（2）和转辊（3），定辊（2）和转辊（3）平行于操作台（1），所述定辊（2）的两端均通过转动轴承安装有第一固定板（4），第一固定板（4）垂直固定在操作台（1）上，所述转辊（3）的两端均通过转动轴承安装有第二固定板（5），第二固定板（5）垂直固定在操作台（1）上，所述转辊（3）的一端同轴安装有第一驱动电机（6）；

2.根据权利要求1所述的一种隔膜分切装置，其特征在于：所述液压缸（8）的两侧对称设有导向杆（29），导向杆（29）沿液压缸（8）的长度方向设置，所述导向杆（29）的底部通过直线轴承贯穿u型支架（7）并与条形板（9）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜分切装置，其特征在于：所述操作台（1）上设有矩形槽（22），矩形槽（22）与条形板（9）相对应，所述矩形槽（22）的下方沿条形板（9）的长度方向设有条形块（23），条形块（23）为多边形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：程捷驰，
申请(专利权)人：天宫光电科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：