一种硅胶管制备过程中母材辊压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，底座；两个竖直板，两个所述竖直板呈对称状固定在底座的上端；凸部成型机构，所述凸部成型机构包括对称固定连接在竖直板相对侧的下安装板，两个下安装板的相对侧均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的相对侧共同安装有凸辊；凹部成型机构，所述凹部成型机构包括分别设置在两个竖直板相对侧的上安装板。该设备在使用中，通过导向结构的设置，可以保证每次辊压时，都能避免母材片偏移，从而保证了辊压的质量。保证了辊压的质量。保证了辊压的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶管制备过程中母材辊压设备


[0001]本技术涉及硅胶管辊压
，尤其涉及一种硅胶管制备过程中母材辊压设备。

技术介绍

[0002]在加工中部设有凸环的硅胶管，其原料采用片材，在加工时，首先将片材上的中部压设出一表面凹陷且另一表面凸出并延伸出片材两侧的凸出部，然后将片材沿宽度方向卷曲呈圆筒后，将片材的两侧进行对接固定形成圆筒，但是目前在对此类硅胶管片材的凸出部进行压设时，大都采用手压，操作较为不便，且劳动强度较高，效率较低；
[0003]为此公开号为CN210453433U的技术专利公开了一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，包括机架，所述机架的上表面一侧两端分别竖直固接有主架，两所述主架之间转动连接有凸辊，一所述主架上设置能够驱动凸辊转动驱动机构，所述机架的上表面另一侧两端还均竖直设置有能够趋向主架方向运动的副架，所述副架之间转动连接有与凸辊轴线方向相同的凹辊，所述机架上还设置有能够驱动两副架趋向主架方向运动的调距机构。本技术具有操作简单，使用方便，劳动强度低，效率高的效果；
[0004]但是采用上述方式进行辊压时，由于不设置有导向的结构，容易出现硅胶管片状母材在进料时出现偏移的情况，因此如何解决该问题是我们需要考虑的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，该设备在使用中，通过导向结构的设置，可以保证每次辊压时，都能避免母材片偏移，从而保证了辊压的质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，包括：底座；两个竖直板，两个所述竖直板呈对称状固定在底座的上端；凸部成型机构，所述凸部成型机构包括对称固定连接在竖直板相对侧的下安装板，两个下安装板的相对侧均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的相对侧共同安装有凸辊；凹部成型机构，所述凹部成型机构包括分别设置在两个竖直板相对侧的上安装板，两个所述上安装板的相对侧均转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴的相对侧共同安装有凹辊；调节机构，所述调节机构用于调节两个上安装板的高度；导料机构，所述导料机构用于避免辊压错位。
[0008]优选地，位于前侧的所述竖直板的前侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿前侧下安装板，并与前侧的第一转轴固定连接。
[0009]优选地，所述调节机构包括固定在两个竖直板之间的横板，所述横板的下端安装有两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的伸缩端分别与对应上安装板的上端固定连接。
[0010]优选地，所述导料机构包括对称固定在底座上端的多个第二液压伸缩杆，所述第
二液压伸缩杆的伸缩端共同固定连接有导向板。
[0011]优选地，所述导向板的上端开设有滑槽，所述滑槽的前后内壁间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两螺纹端均螺纹连接有滑块，每个所述滑块均与对应的滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑块的上端均延伸至外界，并固定连接有限位板。
[0012]优选地，所述导向板的后侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至滑槽内，并与双向螺纹杆的后端固定连接，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]采用导向板以及两个限位板的设置，可以避免辊压错位的情况出现，保证了辊压的实际质量，另外，可以通过启动第一电机，带动双向螺纹杆转动，使得两个滑块以及限位板下移相对运动或者相背运动，进行调节，可以使用不同宽度的母材。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种硅胶管制备过程中母材辊压设备的结构示意图；
[0016]图2为图1的A
‑
A向截面图；
[0017]图3为下安装板和凸辊的连接俯视图；
[0018]图4为上安装板和凹辊的连接俯视图；
[0019]图5为图1的前侧示意图。
[0020]图中：1底座、2竖直板、3下安装板、4凸辊、5凹辊、6导向板、7限位板、8第二液压伸缩杆、9横板、10第一液压伸缩杆、11上安装板、12第一转轴、13第二转轴、14滑槽、15双向螺纹杆、16滑块、17第一电机、18第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，包括底座1；两个竖直板2，两个竖直板2呈对称状固定在底座1的上端；
[0023]凸部成型机构，凸部成型机构包括对称固定连接在竖直板2相对侧的下安装板3，两个下安装板3的相对侧均转动连接有第一转轴12，两个第一转轴12的相对侧共同安装有凸辊4，位于前侧的竖直板2的前侧安装有第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿前侧下安装板3，并与前侧的第一转轴12固定连接；
[0024]凹部成型机构，采用该机构，可以实现片材的凹部成型，凹部成型机构包括分别设置在两个竖直板2相对侧的上安装板11，两个上安装板11的相对侧均转动连接有第二转轴13，两个第二转轴13的相对侧共同安装有凹辊5，凹辊5和对应第二转轴13的连接以及凸辊4与对应的第一转轴12连接均采用联轴器；
[0025]其中，还包括调节机构，采用该机构，可以实现片材的凸部成型，调节机构用于调节两个上安装板11的高度，调节机构包括固定在两个竖直板2之间的横板9，横板9的下端安装有两个第一液压伸缩杆10，两个第一液压伸缩杆10的伸缩端分别与对应上安装板11的上端固定连接；
[0026]其中，还包括导料机构，导料机构用于避免辊压错位，导料机构包括对称固定在底座1上端的多个第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8的伸缩端共同固定连接有导向板6，导向板6的上端开设有滑槽14，滑槽14的前后内壁间转动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15的两螺纹端部分的螺纹方向相反，双向螺纹杆15的两螺纹端均螺纹连接有滑块16，每个滑块16均与对应的滑槽14的内壁滑动连接，两个滑块16的上端均延伸至外界，并固定连接有限位板7，导向板6的后侧安装有第一电机17，第一电机17的输出轴延伸至滑槽14内，并与双向螺纹杆15的后端固定连接，第一电机17和第二电机18均为伺服电机。
[0027]在使用时，可先根据母材的厚度对第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆8，进行调节，将凹辊5以及导向板6进行高度进行调节，将木材通过导向板6由左向右运进，并启动第二电机18，使得下方的凸辊4转动，并缓慢的牵扯母材右移且被辊压，实现辊压；
[0028]与现有技术相比，采用导向板6以及两个限位板7的设置，可以避免辊压错位的情况出现，保证了辊压的实际质量；
[0029]另外，可以通过启动第一电机17，带动双向螺纹杆15转动，使得两个滑块16以及限位板7下移相对运动或者相背运动，进行调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，其特征在于，包括：底座(1)；两个竖直板(2)，两个所述竖直板(2)呈对称状固定在底座(1)的上端；凸部成型机构，所述凸部成型机构包括对称固定连接在竖直板(2)相对侧的下安装板(3)，两个下安装板(3)的相对侧均转动连接有第一转轴(12)，两个所述第一转轴(12)的相对侧共同安装有凸辊(4)；凹部成型机构，所述凹部成型机构包括分别设置在两个竖直板(2)相对侧的上安装板(11)，两个所述上安装板(11)的相对侧均转动连接有第二转轴(13)，两个所述第二转轴(13)的相对侧共同安装有凹辊(5)；调节机构，所述调节机构用于调节两个上安装板(11)的高度；导料机构，所述导料机构用于避免辊压错位。2.根据权利要求1所述的一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，其特征在于，位于前侧的所述竖直板(2)的前侧安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴贯穿前侧下安装板(3)，并与前侧的第一转轴(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，其特征在于，所述调节机构包括固定在两个竖直板(2)之间的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，王坤，苏将伟，
申请(专利权)人：夏津县辉曜汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：