一种开料圆角后分板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种开料圆角后分板装置，包括：气浮台；圆角机，所述圆角机设置于所述气浮台的顶部；分板装置，所述分板装置设置于所述气浮台的左侧，所述圆角机的顶部设置有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑环，所述滑环的底部与所述圆角机的顶部固定安装，所述滑柱顶部的两侧均固定安装有安装板，安装板的内侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹块，螺纹块的底部与滑环的顶部固定安装，安装板的外侧且位于滑柱的左侧固定安装有电机。本实用新型专利技术提供的一种开料圆角后分板装置，能够在对基板进行着圆角后不需要工作人员进行着分板工作，因此而不会对其基板造成擦花报废和拿取时因基板掉落砸伤人员的的情况出现。拿取时因基板掉落砸伤人员的的情况出现。拿取时因基板掉落砸伤人员的的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种开料圆角后分板装置


[0001]本技术涉及基板领域，尤其涉及一种开料圆角后分板装置。

技术介绍

[0002]基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
‑
覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。
[0003]现有的基板在圆角后具有着铜皮毛刺粘板，导致操作员分板困难，易对板造成擦花报废和拿取板时因板掉落砸伤人员。
[0004]因此，有必要提供一种开料圆角后分板装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种开料圆角后分板装置，解决了现有的基板在圆角后具有着铜皮毛刺粘板，导致操作员分板困难，易对板造成擦花报废和拿取板时因板掉落砸伤人员的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种开料圆角后分板装置，包括：气浮台；
[0007]圆角机，所述圆角机设置于所述气浮台的顶部；
[0008]分板装置，所述分板装置设置于所述气浮台的左侧。
[0009]优选的，所述圆角机的顶部设置有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑环，所述滑环的底部与所述圆角机的顶部固定安装。
[0010]优选的，所述滑柱顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹块。
[0011]优选的，所述螺纹块的底部与所述滑环的顶部固定安装，所述安装板的外侧且位于所述滑柱的左侧固定安装有电机。
[0012]优选的，所述电机的输出端与所述螺纹杆的左端固定安装，所述滑柱底部的两侧均固定安装有安装柱，所述安装柱的内部开设有安装腔。
[0013]优选的，所述安装腔的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与所述滑柱的底部固定安装。
[0014]优选的，所述安装柱内部的两侧且位于所述安装腔的外侧均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的顶部与所述滑柱的底部固定安装。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种开料圆角后分板装置具有如下
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供一种开料圆角后分板装置，通过气浮台、圆角机、分板装置等结构之间的相互配合从而能够在对基板进行着圆角后不需要工作人员进行着分板工作，因此而不会对其基板造成擦花报废和拿取时因基板掉落砸伤人员的的情况出现。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种开料圆角后分板装置的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种开料圆角后分板装置的第二实施例的结构示意图；
[0020]图3为图2所示的外部立体示意图；
[0021]图4为图2所示的安装柱侧面剖面的结构意图。
[0022]图中标号：1、气浮台，2、圆角机，3、分板装置，
[0023]4、滑柱，5、滑环，6、螺纹杆，7、螺纹块，8、电机，9、安装柱，10、安装腔，11、伸缩杆，12、限位孔，13、限位杆，14、安装板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1，其中，图1为本技术提供的一种开料圆角后分板装置的第一实施例的结构示意图。一种开料圆角后分板装置，其特征在于，包括：气浮台1；
[0027]圆角机2，所述圆角机2设置于所述气浮台1的顶部；
[0028]分板装置3，所述分板装置3设置于所述气浮台1的左侧。
[0029]本技术提供的一种开料圆角后分板装置的工作原理如下：
[0030]将每叠圆角完后的基板，用气浮台1面手动推至分板装置3上，轻微撞击分板装置3，使原板子紧贴分板装置夹角约113
°
，板子与板子之间排列成斜坡状使圆角后铜皮自动分开，从而完成分板动作。
[0031]而基板进行着圆角工作时则通过圆角机2进行着圆角工作。
[0032]与相关技术相比较，本技术提供的一种开料圆角后分板装置具有如下
[0033]有益效果：
[0034]通过气浮台1、圆角机2、分板装置3等结构之间的相互配合从而能够在对基板进行着圆角后不需要工作人员进行着分板工作，因此而不会对其基板造成擦花报废和拿取时因基板掉落砸伤人员的的情况出现。
[0035]第二实施例
[0036]请结合参阅图2、图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的一种开料圆角后分板装置，本申请的第二实施例提出另一种开料圆角后分板装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0037]具体的，本申请的第二实施例提供的一种开料圆角后分板装置的不同之处在于，一种开料圆角后分板装置，所述圆角机2的顶部设置有滑柱4，所述滑柱4的表面滑动连接有滑环5，所述滑环5的底部与所述圆角机2的顶部固定安装。
[0038]通过使用滑环5和滑柱4可降低其圆角机2的重力全部作用在螺纹杆6上，且同时能够对其螺纹块7进行着转动限制，避免螺纹杆6在转动时带动着螺纹块7转动。
[0039]所述滑柱4顶部的两侧均固定安装有安装板14，所述安装板14的内侧转动连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的表面套设有螺纹块7。
[0040]螺纹块7和螺纹杆6之间相适配，且电机8为伺服电机可进行着正反不动的方形转动，因此而使得其螺纹块7可在螺纹杆6的表面进行着横向的左右移动。
[0041]所述螺纹块7的底部与所述滑环5的顶部固定安装，所述安装板14的外侧且位于所述滑柱4的左侧固定安装有电机8。
[0042]所述电机8的输出端与所述螺纹杆6的左端固定安装，所述滑柱4底部的两侧均固定安装有安装柱9，所述安装柱9的内部开设有安装腔10。
[0043]所述安装腔10的内部固定安装有伸缩杆11，所述伸缩杆11的输出端与所述滑柱4的底部固定安装。
[0044]所述安装柱9内部的两侧且位于所述安装腔10的外侧均开设有限位孔12，所述限位孔12的内部设置有限位杆13，所述限位杆13的顶部与所述滑柱4的底部固定安装。
[0045]通过使用限位孔12和限位杆13之间的相互配合可提高其滑柱4移动的稳定性，且限位杆13的顶部一端和滑柱4为固定的状态，因此在其滑柱4向上移动时则限位杆13进行着从限位孔12中的伸出工作反之则为缩回。
[0046]本技术提供的一种开料圆角后分板装置的工作原理如下：
[0047]当需要调整其圆角机2的横向使用位置时，可通过启动电机8，而通过电机8的转动则带动着螺纹杆6转动，再通过螺纹杆6的转动则促使套设在其表面的螺纹块7进行着横向移动，再通过螺纹块7的移动则带动着滑环5在滑柱4的表面进行着同步的移动，再通过滑环5的移动而带动着圆角机2进行着横向移动，直至移动到合适的位置即可。
[0048]当需要调整其圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开料圆角后分板装置，其特征在于，包括：气浮台；圆角机，所述圆角机设置于所述气浮台的顶部；分板装置，所述分板装置设置于所述气浮台的左侧。2.根据权利要求1所述的一种开料圆角后分板装置，其特征在于，所述圆角机的顶部设置有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑环，所述滑环的底部与所述圆角机的顶部固定安装。3.根据权利要求2所述的一种开料圆角后分板装置，其特征在于，所述滑柱顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹块。4.根据权利要求3所述的一种开料圆角后分板装置，其特征在于，所述螺纹块的底部与所述滑环的顶部固定安装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，王晓春，
申请(专利权)人：益阳市明正宏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：