一种可调节切削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节切削刀具，涉及切削刀具技术领域，包括支撑座，所述支撑座的内侧横向设置有转轴，且转轴的外侧等距活动套接有切削刀具本体，所述切削刀具本体的端头位置处设置有固定块，且固定块卡合在支撑座的内部，所述切削刀具本体的外侧对称连接有连接环。本实用新型专利技术通过设置有连接环和调节机构，可实现对切削刀具本体间距的快速调整，无需工作人员将整个装置进行更换，从而即可满足物料的不同分切需求，以提升本装置使用过程中的适用性，设置有限位块和滑块，在使用过程中，工作人员可手动拉动拉动块，从而即可带动限位块整体内嵌在转轴之中，以将其从固定块的内部抽出，而后工作人员即可将整体切削刀具本体进行拆除。拆除。拆除。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节切削刀具


[0001]本技术涉及切削刀具
，尤其涉及一种可调节切削刀具。

技术介绍

[0002]分切机是一种再常见不过的分切设备，它可以通过不同的分切技术来达到不同的分切要求，其中比较多见的是切边、切卷和分卷三种，除了要选择适合的分切技术之外，切削刀具是整分切机重要的组成部分，在实际操作中需要使用到切削刀具来精确的掌握切削角度，确保分切质量，切削刀片的前角，会影响切削力度、切削刀刃强度和刀片切屑流动特性；其次是切入角会控制切削力度的方向，有效减轻切削面提高切屑，保护切削刃口较脆弱的部位。
[0003]在分切的过程中，会设置有多组切削刀具来对物料进行同时分切，但是由于刀具之间的间距大多是固定的，从而仅仅可以满足同一规格物料的切削需求，当需要切削不同宽度的物料时，则需要工作人员将整体切削刀具进行更换，整个操作过程繁琐不便，费事费力的同时也不便工作人员使用，为此，我们提出一种可调节切削刀具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节切削刀具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调节切削刀具，包括支撑座，所述支撑座的内侧横向设置有转轴，且转轴的外侧等距活动套接有切削刀具本体，所述切削刀具本体的端头位置处设置有固定块，且固定块卡合在支撑座的内部，所述切削刀具本体的外侧对称连接有连接环，且连接环的内部设置有调节机构。
[0007]优选的，所述切削刀具本体内侧的正反两面对称连接有引导块，所述转轴的内部与引导块相对应的位置开设有滑道，通过引导块的设置，以实现对切削刀具本体的引导。
[0008]优选的，所述转轴的左右两端对称开设有矩形槽，且矩形槽的内部卡合有限位块，所述限位块的上侧固定连接有拉动块，所述转轴的内部开设有与拉动块相对应的开口，所述限位块设置为方形结构，所述固定块的内部开设有与限位块相适配的卡槽，所述限位块相互靠近的一侧横向连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与矩形槽的内壁相连接，通过限位块和拉动块的相互配合，即可实现对转轴的拆卸工作。
[0009]优选的，所述调节机构包括槽洞，所述连接环的底端开设有槽洞，所述槽洞的内部卡合有连接杆，且连接杆的上侧固定连接有卡合块，所述连接杆的底端延伸至槽洞的外侧固定连接有拉块，所述连接杆的外侧套接有第一弹簧，所述转轴的外侧与卡合块相对应的位置设置有凸起块，通过调节机构的设置，以实现对切削刀具本体位置的快速调整。
[0010]优选的，所述卡合块的纵切面设置为T型结构，所述卡合块的底端与槽洞的内壁相接触，T型结构设置的卡合块，以保证其可在槽洞的内部进行直线运动。
[0011]优选的，所述凸起块横向等距分布在转轴的底端，其中两组凸起块的间距大于卡合块顶端的横向直径，所述卡合块顶端的侧边设置为弧形结构，弧形结构设置的卡合块，即可实现对卡合块顶端的保护。
[0012]优选的，所述限位块的底端固定连接有滑块，所述转轴的内部开设有与滑块相适配的滑槽，通过滑块的设置，即可实现对限位块的引导。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过设置有连接环和调节机构，在使用时，通过调节机构的设置，即可实现对切削刀具本体间距的快速调整，无需工作人员将整个装置进行更换，从而即可满足物料的不同分切需求，以提升本装置使用过程中的适用性。
[0015]2、该装置通过设置有限位块和滑块，在使用过程中，工作人员可手动拉动拉动块，从而即可带动限位块整体内嵌在转轴之中，以将其从固定块的内部抽出，而后工作人员即可将整体切削刀具本体进行拆除，以便于工作人员对损坏的切削刀具本体进行及时的更换。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可调节切削刀具的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中的转轴和引导块结构立体剖面示意图；
[0018]图3为图1中的限位块和滑块结构立体剖面示意图；
[0019]图4为图1中的切削刀具本体和连接环结构立体剖面示意图；
[0020]图5为图4中A的局部放大示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、转轴；3、切削刀具本体；4、连接环；5、连接杆；6、卡合块；7、拉块；8、第一弹簧；9、凸起块；10、固定块；11、第二弹簧；12、限位块；13、滑块；14、拉动块；15、引导块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种可调节切削刀具，包括支撑座1，支撑座1的内侧横向设置有转轴2，且转轴2的外侧等距活动套接有切削刀具本体3，在实际使用时，工作人员可调整支撑座1的角度，来实现对切削角度的调整，切削刀具本体3的端头位置处设置有固定块10，且固定块10卡合在支撑座1的内部，切削刀具本体3的外侧对称连接有连接环4，且连接环4的内部设置有调节机构。
[0024]进一步的，参照图2可以得知，切削刀具本体3内侧的正反两面对称连接有引导块15，转轴2的内部与引导块15相对应的位置开设有滑道，在使用时，通过引导块15和滑道的相互配合，即可实现对切削刀具本体3的引导工作。
[0025]进一步的，参照图2和图4可以得知，转轴2的左右两端对称开设有矩形槽，且矩形槽的内部卡合有限位块12，限位块12的上侧固定连接有拉动块14，转轴2的内部开设有与拉动块14相对应的开口，限位块12设置为方形结构，固定块10的内部开设有与限位块12相适
配的卡槽，限位块12相互靠近的一侧横向连接有第二弹簧11，且第二弹簧11的另一端与矩形槽的内壁相连接，在使用时，通过限位块12和拉动块14的相互配合，即可将转轴2从支撑座1的内侧取出，以将合适数量的切削刀具本体3套接在转轴2的外侧。
[0026]进一步的，参照图4和图5可以得知，调节机构包括槽洞，连接环4的底端开设有槽洞，槽洞的内部卡合有连接杆5，且连接杆5的上侧固定连接有卡合块6，连接杆5的底端延伸至槽洞的外侧固定连接有拉块7，连接杆5的外侧套接有第一弹簧8，转轴2的外侧与卡合块6相对应的位置设置有凸起块9，在使用时，通过调节机构的设置，即可实现对切削刀具本体3位置的调整，且整个过程较为简单快捷。
[0027]进一步的，参照图5可以得知，卡合块6的纵切面设置为T型结构，卡合块6的底端与槽洞的内壁相接触，T型结构设置的卡合块6，即可保证其移动过程中的稳定性。
[0028]进一步的，参照图5可以得知，凸起块9横向等距分布在转轴2的底端，其中两组凸起块9的间距大于卡合块6顶端的横向直径，卡合块6顶端的侧边设置为弧形结构，由于两组凸起块9的间距较大，从而便于卡合块6的插入，由于卡合块6的顶端设置为弧形结构，从而实现对卡合块6端头的保护。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节切削刀具，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的内侧横向设置有转轴(2)，且转轴(2)的外侧等距活动套接有切削刀具本体(3)，所述切削刀具本体(3)的端头位置处设置有固定块(10)，且固定块(10)卡合在支撑座(1)的内部，所述切削刀具本体(3)的外侧对称连接有连接环(4)，且连接环(4)的内部设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种可调节切削刀具，其特征在于，所述切削刀具本体(3)内侧的正反两面对称连接有引导块(15)，所述转轴(2)的内部与引导块(15)相对应的位置开设有滑道。3.根据权利要求1所述的一种可调节切削刀具，其特征在于，所述转轴(2)的左右两端对称开设有矩形槽，且矩形槽的内部卡合有限位块(12)，所述限位块(12)的上侧固定连接有拉动块(14)，所述转轴(2)的内部开设有与拉动块(14)相对应的开口，所述限位块(12)设置为方形结构，所述固定块(10)的内部开设有与限位块(12)相适配的卡槽，所述限位块(12)相互靠近的一侧横向连接有第二弹簧(11)，且第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艺珊，
申请(专利权)人：上海溪宇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：