用于测量倒角的量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于测量倒角的量具，包括：测量座、主尺及滑动尺组件，测量座具有相对设置的第一侧面及第二侧面，第一侧面上开设有测量槽，第二侧面上开设有连通测量槽的第一通孔；主尺装设于第二侧面上，主尺内具有连通第一通孔的内腔；滑动尺组件设置于内腔中并可在内腔中滑动；通过测量槽的两侧的端面对位并贴合于工件的端面后，推动滑动尺组件使得滑动尺组件的一端的测量头通过第一通孔伸出测量槽与待测量的倒角接触，以对倒角进行测量，本实用新型专利技术测量精准度较高，测量误差小，能方便快速对零件进行测量，尤其适用于机床上正在加工过程中零件倒角尺寸的检测。在加工过程中零件倒角尺寸的检测。在加工过程中零件倒角尺寸的检测。

【技术实现步骤摘要】
用于测量倒角的量具


[0001]本技术涉及一种快速测量倒角尺寸的量具，具体地说，尤其涉及一种应用于机械加工中快速判定零件倒角尺寸是否满足使用要求的量具。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，各零件加工过程及加工完成后需要对其进行全方位100％的尺寸检测。然后通过对检测的尺寸进行分析与判定，确定该零件是否与其它零件能够准确进行装配，并且判定该零件是否满足设计标准需求。
[0003]机械加工过程中，根据图纸工艺的要求，在零部件的端面、棱边、孔口等锐角部位要加工倒角。倒角可以去除零件上因机械加工产生的毛刺，也有利于零件的装配，减少局部应力集中，加强零件的强度。故零件上都要做出倒角。
[0004]机械制造业中，一般图纸中倒角标注为C0.5、C1等，或是0.5
×
45
°
、1
×
45
°
等。表示棱边上削去一个角度为45度的直角三角形。其中0.5和1代表直边长度。
[0005]如图1所示，图1为现有技术的倒角示意图，图1中，AB、BC即为倒角削去的部分，是需要测量的直边长度,AC为倒角后留下的部分。加工过程中，角度45
°
可以通过机床旋转刀具45
°
来保证。由于在对刀、进刀时都有可能产生误差，误差直接会影响尺寸0.5mm和1mm。这样就导致加工后的工件倒角尺寸会大小不一致。
[0006]现有技术测量倒角有几种方法：
[0007]方法1，选用万能角度尺配合游标卡尺或深度尺来测量/>[0008]倒角角度的测量都是用万能角度尺直接测量，直边的测量方法是用游标卡尺或深度尺测出直边长度。因直边长度位于角度边缘，游标卡尺或深度尺测量时不能准确测量到该尺寸，存在测量误差，数据往往不准确，得到的是近似数值；
[0009]方法2，测量倒角的专用卡尺
[0010]专用卡尺同上述方法一样，得到的值为近似数值；
[0011]方法3，三坐标测量
[0012]三坐标可以精确测量倒角尺寸。缺点是需要做专用工装、恒温。加工过程中不能随时进行测量。在检测速度方面也存在较慢的状况，检测用时长，效率低，不适合加工过程中使用；
[0013]所以现有技术中由于没有精确量具测量零件倒角，常规机加制作的倒角尺寸与图纸工艺要求尺寸有较大误差，不能全面满足设计要求或使用要求。
[0014]因此，亟需开发一种克服上述缺陷的应用于机械加工中快速判定零件倒角尺寸是否满足使用要求的量具。

技术实现思路

[0015]针对上述问题，本技术提供一种用于测量倒角的量具，其中，包括：
[0016]测量座，具有相对设置的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面上开设有测量槽，所
述第二侧面上开设有连通所述测量槽的第一通孔；
[0017]主尺，装设于所述第二侧面上，所述主尺内具有连通所述第一通孔的内腔；
[0018]滑动尺组件，设置于所述内腔中并可在所述内腔中滑动；
[0019]其中，通过所述测量槽的两侧的端面对位并贴合于工件的端面后，推动所述滑动尺组件使得所述滑动尺组件的一端的测量头通过所述第一通孔伸出所述测量槽与待测量的倒角接触，以对所述倒角进行测量。
[0020]上述的量具，其中，所述滑动尺组件包括：
[0021]尺体，其一端设置有所述测量头，所述尺体可在所述内腔中滑动；
[0022]测量显示单元，所述主尺上开设有连通所述内腔的第一长孔，所述测量显示单元穿过所述第一长孔装设于所述尺体上，所述测量头与所述倒角接触后通过所述测量显示单元获得并显示所述倒角的尺寸。
[0023]上述的量具，其中，所述测量显示单元包括：
[0024]壳体，具有连接部，所述连接部穿过所述第一长孔连接于所述尺体；
[0025]容栅传感器，设置于所述壳体内；
[0026]读数计算转换器，设置于所述壳体内且电性连接于所述容栅传感器，所述读数计算转换器对所述容栅传感器采集的数据进行计算获得所述倒角的尺寸；
[0027]显示器，装设于所述壳体且电性连接于所述读数计算转换器，所述显示器对所述倒角的尺寸进行显示。
[0028]上述的量具，其中，所述测量显示单元还包括：存储器，所述存储器电性连接于所述读数计算转换器，对所述倒角的尺寸进行存储。
[0029]上述的量具，其中，所述尺体上还开设有第二长孔，所述滑动尺组件还包括滑块，所述滑块装设于所述尺体且所述滑块的至少部分位于所述第二长孔中，推动所述滑块在所述第二长孔中滑动以带动所述尺体在所述内腔中滑动。
[0030]上述的量具，其中，还包括一标准件，测量前通过所述标准件对所述测量显示单元进行归零，归零后对所述倒角进行测量。
[0031]上述的量具，其中，还包括二个角度修正仪，分别装设于所述测量槽的两侧的端面上，通过所述角度修正仪矫正所述测量座的测量角度。
[0032]上述的量具，其中，还包括紧固件，穿设于所述主尺上，转动所述紧固件对所述尺体进行固定。
[0033]上述的量具，其中，所述测量槽的两侧的端面具有一预设夹角。
[0034]上述的量具，其中，所述标准件具有抵接所述测量头的水平端面。
[0035]本技术相对于现有技术其功效在于：
[0036]本技术的测量倒角尺寸的量具通过在多种倒角零件上进行检测，并与多种测量工艺方法比较，其优点是测量精准度较高，测量误差小，能方便快速对零件进行测量，尤其是特别适用于机床上正在加工过程中零件倒角尺寸的检测，无需人工计算，方便快捷。
[0037]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为现有技术的倒角示意图
[0040]图2为本技术的量具的结构示意图；
[0041]图3为图2的爆炸图；
[0042]图4为量具测量零件倒角时的剖面图；
[0043]图5为滑动尺组件3的结构示意图。
具体实施方式
[0044]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于测量倒角的量具，其特征在于，包括：测量座，具有相对设置的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面上开设有测量槽，所述第二侧面上开设有连通所述测量槽的第一通孔；主尺，装设于所述第二侧面上，所述主尺内具有连通所述第一通孔的内腔；滑动尺组件，设置于所述内腔中并可在所述内腔中滑动；其中，通过所述测量槽的两侧的端面对位并贴合于工件的端面后，推动所述滑动尺组件使得所述滑动尺组件的一端的测量头通过所述第一通孔伸出所述测量槽与待测量的倒角接触，以对所述倒角进行测量。2.如权利要求1所述的量具，其特征在于，所述滑动尺组件包括：尺体，其一端设置有所述测量头，所述尺体可在所述内腔中滑动；测量显示单元，所述主尺上开设有连通所述内腔的第一长孔，所述测量显示单元穿过所述第一长孔装设于所述尺体上，所述测量头与所述倒角接触后通过所述测量显示单元获得并显示所述倒角的尺寸。3.如权利要求2所述的量具，其特征在于，所述测量显示单元包括：壳体，具有连接部，所述连接部穿过所述第一长孔连接于所述尺体；容栅传感器，设置于所述壳体内；读数计算转换器，设置于所述壳体内且电性连接于所述容栅传感器，所述读数计算转换器对所述容栅传感器采集的数据进行计算获...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兰兰，马鑫彦，赵小梅，张旭，张江峰，马全彪，申蓝星，刘皓，张瑞晋，李鹏，申丽琴，
申请(专利权)人：山西江淮重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：