一种双面印刷彩印膜涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂布装置领域，尤其涉及一种双面印刷彩印膜涂布装置。其包括加工箱；加工箱内部设置有隔板，将加工箱分隔为连通的涂布室和烘干室；涂布室设置涂布组件；烘干室设置烘干箱；隔板设置刮胶组件。涂布组件包括蓄液箱、调节杆、管道和涂布板。刮胶组件包括气缸和刮料架。本实用新型专利技术设置布料从两组涂布组件之间穿过，同步进行双面涂布。涂布范围大，效率高，可控性强。设置涂布后布料穿过通口，刮胶组件进行双面刮料。刮料范围大，效率高，回收、清洁方便。设置烘干箱进行干燥、定型。增强了装置的功能性、实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双面印刷彩印膜涂布装置


[0001]本技术涉及涂布装置领域，尤其涉及一种双面印刷彩印膜涂布装置。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。涂布装置主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此装置是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
[0003]授权公告号为CN214637909U的中国专利文件提供了一种双面印刷彩印膜涂布装置包括：安装板；上胶组件，所述上胶组件的底部固定连接于安装板的顶部，所述上胶组件包括两个固定架，两个所述固定架的底部固定连接于安装板的顶部，两个所述固定架相对的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿固定架的右侧且延伸至安装架的左侧，所述丝杆的左端固定连接有调节把手，所述丝杆周侧面的左侧螺纹连接有第一螺纹块。
[0004]上述的涂布装置具有以下不足：一、不能双面同步涂布，因此涂布需要的时间长。二、刮胶板刮胶后，胶水滴落到底部，不能回收，造成清洁的不便。三、缺少烘干结构，不经过烘干定型，直接卷收容易造成涂布端的损坏。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种双面印刷彩印膜涂布装置。本技术设置布料从两组涂布组件之间穿过，同步进行双面涂布。涂布范围大，效率高，可控性强。设置涂布后布料穿过通口，刮胶组件进行双面刮料。刮料范围大，效率高，回收、清洁方便。设置烘干箱进行干燥、定型。增强了装置的功能性、实用性。
[0006]本技术提出一种双面印刷彩印膜涂布装置，包括加工箱；加工箱的两侧分别设置进料单元和出料单元，内部设置有隔板；隔板上设置有通口，同时将加工箱分隔为连通的涂布室和烘干室；涂布室的两侧设置有呈镜像的涂布组件；烘干室设置有烘干箱；通口上设置有呈镜像的刮胶组件；涂布室和烘干室内均设置有定位辊；涂布室的定位辊位于涂布组件的上方；烘干室的定位辊位于烘干箱的下方。涂布组件包括蓄液箱、调节杆、管道和涂布板；蓄液箱的外侧设置电机一；涂布板的外侧设置电机二；调节杆的一端连接电机一的主轴，另一端连接电机二的主轴；管道连通蓄液箱和涂布板；涂布板位于通口上方。刮胶组件包括气缸和刮料架；气缸设置在通口上，伸缩杆端伸入通口，连接刮料架，并使其水平移动。
[0007]优选的，涂布板的内部设置有蓄液腔；蓄液腔连接管道，涂布端设置开槽；开槽上设置有可转动的涂布辊。
[0008]优选的，开槽呈矩阵状排列；涂布辊一一布置在开槽内。
[0009]优选的，管道上设置有泵和阀门。
[0010]优选的，刮料架为Z型结构；通口的两侧设置有收集盒；两组收集盒的相对端上设置有刮胶口；刮料架的上端与刮胶口的底部滑动连接。
[0011]优选的，收集盒可拆卸设置在隔板上。
[0012]优选的，烘干箱上下端敞口，内部设置供布料穿过的烘干通道；烘干通道的侧壁上设置有加热板。
[0013]优选的，烘干室的内部设置有排气阀。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]一、本技术设置布料从两组涂布组件之间穿过。通过调节杆旋转调节涂布板与布料的间距。通过涂布板旋转，调节涂布面的角度，使其与布料贴合。接着涂布辊随布料的移动而转动，带出蓄液腔内的涂料，进行双面涂布。涂布范围大，效率高，可控性强。
[0016]二、本技术设置涂布后布料穿过通口。通过刮料架水平移动，调节其与布料的间距，进行双面刮料。刮料后利用收集盒对余料进行清洁和回收。刮料范围大，效率高，回收、清洁方便。
[0017]三、本技术设置烘干箱进行干燥、定型。增强了装置的功能性、实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为图2的剖视图；
[0021]图4为图3中B处放大图。
[0022]附图标记：1、加工箱；2、进料单元；3、出料单元；4、隔板；5、涂布室；6、烘干室；7、定位辊；8、涂布组件；9、刮胶组件；10、烘干箱；11、排气阀；12、蓄液箱；13、电机一；14、调节杆；15、电机二；16、涂布板；17、管道；18、涂布辊；19、气缸；20、刮料架；21、收集盒；22、通口；23、刮胶口；24、蓄液腔；25、烘干通道；26、加热板。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种双面印刷彩印膜涂布装置，包括加工箱1；加工箱1的两侧分别设置进料单元2和出料单元3，内部设置有隔板4；隔板4上设置有通口22，同时将加工箱1分隔为连通的涂布室5和烘干室6；涂布室5的两侧设置有呈镜像的涂布组件8；烘干室6设置有烘干箱10；通口22上设置有呈镜像的刮胶组件9；涂布室5和烘干室6内均设置有定位辊7；涂布室5的定位辊7位于涂布组件8的上方；烘干室6的定位辊7位于烘干箱10的下方。涂布组件8包括蓄液箱12、调节杆14、管道17和涂布板16；蓄液箱12的外侧设置电机一13；涂布板16的外侧设置电机二15；调节杆14的一端连接电机一13的主轴，另一端连接电机二15的主轴；管道17连通蓄液箱12和涂布板16；涂布板16位于通口22上方。刮胶组件9包括气缸19和刮料架20；气缸19设置在通口22上，伸缩杆端伸入通口22，连接刮料架20，并使其水平移动。
[0025]进一步的，涂布板16的内部设置有蓄液腔24；蓄液腔24连接管道17，涂布端设置开槽；开槽上设置有可转动的涂布辊18。
[0026]本实施例的工作原理如下：布料从进料单元2出发，首先进入涂布室5，绕在定位辊7上。接着从两组涂布组件8之间穿过。电机一13驱动调节杆14旋转，调节涂布板16与布料的
间距。电机二15驱动涂布板16旋转，调节涂布面的角度，使其与布料贴合。接着涂布辊18随布料的移动而转动，带出蓄液腔24内的涂料，进行双面涂布。涂布后布料穿过通口22。气缸19驱动刮料架20水平移动，调节其与布料的间距，控制刮料的位置，进行双面刮料。再进入烘干室6，穿过烘干箱10。干燥、定型后从加工箱1离开，绕在出料单元3上。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种双面印刷彩印膜涂布装置，包括加工箱1；加工箱1的两侧分别设置进料单元2和出料单元3，内部设置有隔板4；隔板4上设置有通口22，同时将加工箱1分隔为连通的涂布室5和烘干室6；涂布室5的两侧设置有呈镜像的涂布组件8；烘干室6设置有烘干箱10；通口22上设置有呈镜像的刮胶组件9；涂布室5和烘干室6内均设置有定位辊7；涂布室5的定位辊7位于涂布组件8的上方；烘干室6的定位辊7位于烘干箱10的下方。涂布组件8包括蓄液箱12、调节杆14、管道17和涂布板16；蓄液箱12的外侧设置电机一13；涂布板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面印刷彩印膜涂布装置，其特征在于，包括加工箱(1)；加工箱(1)的两侧分别设置进料单元(2)和出料单元(3)，内部设置有隔板(4)；隔板(4)上设置有通口(22)，同时将加工箱(1)分隔为连通的涂布室(5)和烘干室(6)；涂布室(5)的两侧设置有呈镜像的涂布组件(8)；烘干室(6)设置有烘干箱(10)；通口(22)上设置有呈镜像的刮胶组件(9)；涂布室(5)和烘干室(6)内均设置有定位辊(7)；涂布室(5)的定位辊(7)位于涂布组件(8)的上方；烘干室(6)的定位辊(7)位于烘干箱(10)的下方；涂布组件(8)包括蓄液箱(12)、调节杆(14)、管道(17)和涂布板(16)；蓄液箱(12)的外侧设置电机一(13)；涂布板(16)的外侧设置电机二(15)；调节杆(14)的一端连接电机一(13)的主轴，另一端连接电机二(15)的主轴；管道(17)连通蓄液箱(12)和涂布板(16)；涂布板(16)位于通口(22)上方；刮胶组件(9)包括气缸(19)和刮料架(20)；气缸(19)设置在通口(22)上，伸缩杆端伸入通口(22)，连接刮料架(20)，并使其水平移动。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，常本习，
申请(专利权)人：淄博万和通包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：