一种辊涂铝板烘干护色系统技术方案

本发明专利技术公开了一种辊涂铝板烘干护色系统，包括支架、链式输送架和烘干箱，所述链式输送架的中部上下导通，传动链的输入端通过链轮机构安装有正反转电机，且两个传动链上共同安装有限位机构；烘干箱的内部安装有双轴电机，双轴电机的输出端皆安装有螺杆件，螺杆件外侧的烘干箱内部安装有夹持调节机构，双轴电机上下方位的烘干箱内部皆安装有烘干机构；烘干箱一侧的链式输送架顶端安装有检测台，电动传动带上安装有移动载具。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，使得该辊涂铝板烘干护色系统，适用于上下两面的铝板的多次辊涂和多次烘干需求，避免对烘干造成影响的同时，对辊涂厚度进行针对性的烘干处理，并具备质量辅助检测和合格品出料控制功能。控制功能。控制功能。

【技术实现步骤摘要】
一种辊涂铝板烘干护色系统


[0001]本专利技术涉及铝板辊涂加工
，具体为用于辊涂铝板烘干护色系统。

技术介绍

[0002]在常规化的铝板加工过程中，针对一些特殊用途，如厂房、会展中心、大型卖场等外墙建筑围护中，往往需要使用到彩色的由辊涂加工得到的铝板，该类铝板本身多数为铝锰镁合金材料。
[0003]在相应的铝板加工过程中，如常规的单面铝板辊涂加工，为了保证足够的上色效果，往往需要对铝板进行多次辊涂，并进行多次的烘干护色处理。为了增加实际的生产效率，现有的往往是以生产线的形式对铝板进行辊涂加工，而生产线中往往需要配置多个烘干护色设备的同时，还需要配置相应的辊涂设备，由此整个生产线上配置的设备较多，造成实际的设备成本也跟着升高。
[0004]相应的，现有工艺中，还会对铝板的上面和下面进行同时的辊涂操作，由此进一步增加了烘干的次数，如果采用单一的生产线输送和烘干同步进行的方式，进一步增加设备成本或增加生产线的长度，而且因为铝板的上面或下面可能存在涂覆次数不一，造成的实际涂覆厚度不一样，由此在烘干过程并未针对不同厚度的涂料进行烘干操作，造成烘干护色的质量存在问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种辊涂铝板烘干护色系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种辊涂铝板烘干护色系统，包括支架、安装在支架顶端的链式输送架和安装在链式输送架上方的烘干箱，所述链式输送架的中部上下导通，且链式输送架的内部安装有前后平行布设的两个传动链，所述传动链的输入端通过链轮机构安装有正反转电机，且两个传动链上共同安装有限位机构；所述烘干箱的内部安装有双轴电机，双轴电机的输出端皆安装有螺杆件，所述螺杆件外侧的烘干箱内部安装有夹持调节机构，所述双轴电机上下方位的烘干箱内部皆安装有烘干机构；所述烘干箱一侧的链式输送架顶端安装有检测台，所述检测台沿链式输送架的垂直方向布设有电动传动带，所述电动传动带上安装有移动载具。
[0007]优选的，所述夹持调节机构包括限位槽、滑块件、连杆件和夹持组件，限位槽设置在螺杆件前后侧的烘干箱内壁表面，螺杆件的表面螺纹套接安装有滑块件，滑块件的表面与限位槽限位配合，前后侧的两组限位槽表面皆限位安装有两个滑块件，前后侧的两个滑块件成一组，且单组滑块件之间安装有连杆件，夹持组件安装在连杆件表面。
[0008]优选的，所述夹持组件包括气动手指和伸缩气缸，单组滑块件的连杆件表面呈前后方位安装有两个平行布设的伸缩气缸，气动手指安装在伸缩气缸的末端。
[0009]优选的，所述烘干箱的外表面安装有热风机，热风机的输出端安装有多用管，多用管的表面安装有三通阀件，且三通阀件的两端分别延伸至烘干箱的顶部内腔和烘干箱的下方。
[0010]优选的，所述烘干机构包括下热管、上热管和喷头，下热管安装在烘干箱下方的链式输送架内侧，上热管安装在烘干箱的顶部内腔，下热管的顶端和上热管的底端皆等间距布设有若干个喷头，且下热管和上热管的输入端皆通过管道与三通阀件的两端连接。
[0011]优选的，所述下热管和上热管的表面皆安装有温度传感器，且热风机一侧的烘干箱表面安装有控制板，控制板与温度传感器电性连接。
[0012]优选的，所述限位机构包括防滑垫、联动杆和托架，若干个托架安装在两个传动链的相对面上，左右托架的底部之间共同安装有联动杆，且托架的顶端皆安装有防滑垫。
[0013]优选的，所述移动载具包括载具、吸盘和升降气缸，载具安装在电动传动带的底部，载具的底端至少安装有两个升降气缸，升降气缸的底端皆安装有吸盘。
[0014]优选的，所述升降气缸外侧的检测台内侧壁安装有变色灯条。
[0015]优选的，所述烘干箱的顶端安装有气控箱，且烘干箱的进出口上方的皆安装有监视器。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本辊涂铝板烘干护色系统，通过链式输送架，配置正反转电机，可对铝板进行承载的同时，进行左右方位的往复输送操作，在辊涂铝板加工工艺中，特别是在进行二次或两次以上的正面和背面辊涂操作，可使得铝板左右往返于背面和正面辊涂设备之间，区别于现有的单一生产线的辊涂模式，在需要进行多次辊涂的情况下，可避免沿生产线设置多个涂覆设备或多个烘干设备，节省设备成本的同时，并借助链式输送架的上下导通性能，区别于现有的辊体形式的输送，可省去辊体与铝板的接触面积，避免受热不均的同时，可利于对铝板的正面和背面进行同步的护色烘干处理操作。
[0017]2、本辊涂铝板烘干护色系统，通过双轴电机，可同时带动左右两根螺杆件进行旋转运动，为夹持组件提供所需的移动动力的同时，方便对下方的铝板进行精准位置夹持，并通过气动手指，至少四个气动手指可呈左右对铝板进行夹持，并在伸缩气缸作用下，可改变铝板的上下位置高度，在存在上热管和下热管的情况下，当上热管和下热管输出的热气温度一样，可通过伸缩气缸的伸缩状态，可改变铝板的上表面是否靠近上热管或下表面是否靠近下热管，进而借助距离的调节来调节烘干的温度或效率，适用于铝板上下或正面背面涂覆的颜料厚度不一的情况下，颜料较厚的，可选择接近下热管或上热管，借助较高温度进行烘干护色，满足特殊情况下进行使用，适用于较为复杂的工艺要求。
[0018]3、本辊涂铝板烘干护色系统，通过吸盘，可在进行烘干过程中需要进行质量检测时，可借助至少两个吸盘对下方的铝板进行吸附抬升，并在两个升降气缸的作用下，两个升降气缸可借助伸缩行程不同，使得两个吸盘存在高度差，进而使得铝板的底面被侧向展示，可利于人工观察铝板底部的辊涂或烘干质量，在配合电动传动带的作用下，在检测完合格的铝板后，可直接进行前后方位的转运，配合在一侧或两侧的输送线等转运设备，将加工完成的铝板进行直接的转运操作，优化整个加工系统。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的烘干箱内部结构示意图；图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；图4为本专利技术的载具架侧视结构示意图；图5为本专利技术的检测台侧视结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、链式输送架；3、热风机；4、气控箱；5、多用管；6、控制板；7、烘干箱；8、检测台；9、正反转电机；10、限位槽；11、喷头；12、温度传感器；13、下热管；14、上热管；15、双轴电机；16、螺杆件；17、气动手指；18、连杆件；19滑块件、；20、伸缩气缸；21、传动链；22、防滑垫；23、联动杆；24、托架；25、电动传动带；26、载具；27、吸盘；28、变色灯条；29、升降气缸；30、监视器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊涂铝板烘干护色系统，包括支架（1）、安装在支架（1）顶端的链式输送架（2）和安装在链式输送架（2）上方的烘干箱（7），其特征在于：所述链式输送架（2）的中部上下导通，且链式输送架（2）的内部安装有前后平行布设的两个传动链（21），所述传动链（21）的输入端通过链轮机构安装有正反转电机（9），且两个传动链（21）上共同安装有限位机构；所述烘干箱（7）的内部安装有双轴电机（15），双轴电机（15）的输出端皆安装有螺杆件（16），所述螺杆件（16）外侧的烘干箱（7）内部安装有夹持调节机构，所述双轴电机（15）上下方位的烘干箱（7）内部皆安装有烘干机构；所述烘干箱（7）一侧的链式输送架（2）顶端安装有检测台（8），所述检测台（8）沿链式输送架（2）的垂直方向布设有电动传动带（25），所述电动传动带（25）上安装有移动载具。2.根据权利要求1所述的辊涂铝板烘干护色系统，其特征在于：所述夹持调节机构包括限位槽（10）、滑块件（19）、连杆件（18）和夹持组件，限位槽（10）设置在螺杆件（16）前后侧的烘干箱（7）内壁表面，螺杆件（16）的表面螺纹套接安装有滑块件（19），滑块件（19）的表面与限位槽（10）限位配合，前后侧的两组限位槽（10）表面皆限位安装有两个滑块件（19），前后侧的两个滑块件（19）成一组，且单组滑块件（19）之间安装有连杆件（18），夹持组件安装在连杆件（18）表面。3.根据权利要求2所述的辊涂铝板烘干护色系统，其特征在于：所述夹持组件包括气动手指（17）和伸缩气缸（20），单组滑块件（19）的连杆件（18）表面呈前后方位安装有两个平行布设的伸缩气缸（20），气动手指（17）安装在伸缩气缸（20）的末端。4.根据权利要求3所述的辊涂铝板烘干护色系统，其特征在于：所述烘干箱（7）的外表面安装有热风机（3），热风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文生，
申请(专利权)人：河南省锦昱铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：