一种荧光分散染料烘干机制造技术

本发明专利技术涉及荧光染料烘干技术领域，具体为一种荧光分散染料烘干机，包括荧光染料烘干筒，桶盖，所述桶盖活动安装在荧光染料烘干筒上，所述桶盖的上侧的中心位置安装有电机，所述桶盖中心位置设置有轴承，所述轴承内安装有搅拌辊，所述搅拌辊上设置有搅拌叶。本发明专利技术可以通过搅拌、电热和风干三种方式对荧光染料进行烘干，使得染料在荧光染料烘干筒可以不断的被搅动加热吹干，大幅度的提高了烘干的效率，也使得荧光染料的烘干更加的均匀，不会出现干燥不均匀的情况，提高了设备的烘干质量也缩短了烘干的时间，而且设备在烘干的时候也会对荧光染料进行粉碎，使得荧光染料在烘干完成后就处于一个粉碎后的状态，使得荧光染料无需进行大块粉碎。大块粉碎。大块粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光分散染料烘干机


[0001]本专利技术涉及荧光染料烘干
，具体为一种荧光分散染料烘干机。

技术介绍

[0002]荧光染料是指吸收某一波长的光波后能发射出另一波长大于吸收光的光波的物质。它们大多是含有苯环或杂环并带有共轭双键的化合物。荧光染料可以单独使用，也可以组合成复合荧光染料使用。
[0003]在荧光染料的生产中，在荧光染料一般是通过水解混合的，所以在荧光染料配比完成后需要对荧光染料进行烘干和粉碎，现有的荧光染料的烘干的设备大多是大型设备，这些设备占地面积大且造价高昂，并不适用于中小数量的染料烘干，而小型的烘干设备大多是通过电热进行烤干，但是这种方式如果一次烤干大量的染料，曾可能会出现外层的染料干燥而内层染料没有完全烤干的情况，而少量多次的去烤干染料，则会出现需要将将染料分批多次的送进烤干箱，不仅非常的麻烦，而且会比较浪费电源，同时一般的烤干箱的电热烤干不是特别的均匀，总会出现上层的染料的干燥程度大于下层的干燥程度，对最后生产出的染料的品质有所影响。
[0004]另外，一般的烤干箱烤制后的荧光染料多为大的硬块，并不能直接使用，需要使用时还需要额外的粉碎机进行粉碎，比较麻烦，而且在经过烘干和粉碎两道程序之后荧光粉在损耗上相对较多，不利于节约荧光染料的成本，为此我们提出了一种荧光分散染料烘干机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种荧光分散染料烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的小型的烤干装置不能一次性烤干较大量的荧光染料和烤干后需要进行额外的粉碎且损耗较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种荧光分散染料烘干机，包括荧光染料烘干筒，
[0007]桶盖，所述桶盖活动安装在荧光染料烘干筒上，所述桶盖的上侧的中心位置安装有电机，所述桶盖中心位置设置有轴承，所述轴承内安装有搅拌辊，所述搅拌辊上设置有搅拌叶；
[0008]限位圆环，所述限位圆环设置在荧光染料烘干筒的外侧，所述限位圆环的下侧活动卡合有装载圆环，所述装载圆环与支撑脚活动相连，所述支撑脚支撑在地面或者桌面上；
[0009]热风机，所述热风机安装在荧光染料烘干筒的下侧，所述热风机共两组，所述热风机的出风口出设置有通风辊，所述通风辊固定安装在荧光染料烘干筒内且不与搅拌叶接触，所述荧光染料烘干筒内设置有有电热组件。
[0010]优选的，所述桶盖的四周和荧光染料烘干筒的上端四周均设置有安装圆环，所述荧光染料烘干筒上的安装圆环内安装有螺套，所述桶盖上设置的安装圆环内活动插设有螺
栓，所述螺栓通过螺纹安装在螺套内，所述荧光染料烘干筒的上侧设置有气密垫。
[0011]优选的，所述桶盖的下侧设置有吸水垫，所述吸水垫通过弹性卡合在桶盖内。
[0012]优选的，所述搅拌叶的整体为螺旋状，所述荧光染料烘干筒的下侧为漏斗形，所述搅拌叶的大小与长度和荧光染料烘干筒的形状相适配。
[0013]优选的，所述装载圆环的外侧固定安装有三组螺杆，所述螺杆活动插设在套筒内，所述套筒的上端转动安装有螺纹调节套，所述螺纹调节套通过螺纹套接在螺杆上，所述套筒固定安装在支撑脚上，所述螺杆的内侧开设有限位槽，所述支撑脚的上侧设置有限位块，所述限位块活动插设在限位槽内。
[0014]优选的，所述支撑脚的下端为圆盘型，所述支撑脚的下端设置有防滑纹。
[0015]优选的，所述荧光染料烘干筒内活动装载有收集盒，所述收集盒与荧光染料烘干筒内侧的形状相吻合，所述收集盒内侧设置有防粘涂层，所述收集盒下端的左右两侧设置有装载环，所述装载环的位置和大小与通风辊的位置和大小相对应，所述装载环内螺旋设置有长条胶垫。
[0016]优选的，所述通风辊的高度小于荧光染料烘干筒，所述通风辊上阵列设置有高压气孔，所述高压气孔的朝向搅拌叶。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可以通过搅拌、电热和风干三种方式对荧光染料进行烘干，使得染料在荧光染料烘干筒可以不断的被搅动加热吹干，大幅度的提高了烘干的效率，也使得荧光染料的烘干更加的均匀，不会出现干燥不均匀的情况，提高了设备的烘干质量也缩短了烘干的时间，而且设备在烘干的时候也会对荧光染料进行粉碎，使得荧光染料在烘干完成后就处于一个粉碎后的状态，使得荧光染料无需再进行大块粉碎，节省了工作时间，减少了工作流程，也减少了荧光染料的损耗，提高了荧光染料的成品率，最后设备还设置有收集盒用来收集荧光染料，使得荧光染料较为方便的收集，而且也使得后续要放置其他颜色的荧光染料时设备也能较为方便的清理，增加了设备的实用性。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的结构正视示意图；
[0020]图2为本专利技术的结构分离示意图；
[0021]图3为本专利技术装载圆环处的结构分离剖面示意图；
[0022]图4为本专利技术荧光染料烘干筒处的结构分离剖面示意图；
[0023]图5为本专利技术图1中A的局部放大示意图；
[0024]图6为本专利技术图3中B的局部放大示意图；
[0025]图7为本专利技术图4中C的局部放大示意图；
[0026]图8为本专利技术图4中D的局部放大示意图。
[0027]图中：1、荧光染料烘干筒；2、桶盖；3、电机；4、轴承；5、搅拌辊；6、搅拌叶；7、限位圆环；8、装载圆环；9、支撑脚；10、热风机；11、通风辊；12、电热组件；13、安装圆环；14、螺栓；
15、螺套；16、气密垫；17、吸水垫；18、螺杆；19、套筒；20、螺纹调节套；21、限位槽；22、限位块；23、防滑纹；24、收集盒；25、装载环；26、长条胶垫；27、高压气孔。
具体实施方式：
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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8，本专利技术提供的一种实施例：一种荧光分散染料烘干机，包括荧光染料烘干筒1，
[0030]桶盖2，桶盖2活动安装在荧光染料烘干筒1上，桶盖2的上侧的中心位置安装有电机 3，桶盖2中心位置设置有轴承 4，轴承4内安装有搅拌辊5，搅拌辊5上设置有搅拌叶6；
[0031]限位圆环7，限位圆环7设置在荧光染料烘干筒1的外侧，限位圆环7的下侧活动卡合有装载圆环8，装载圆环8与支撑脚9活动相连，支撑脚9支撑在地面或者桌面上；
[0032]热风机10，热风机10安装在荧光染料烘干筒1的下侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光分散染料烘干机，包括荧光染料烘干筒(1)，其特征在于：桶盖(2)，所述桶盖(2)活动安装在荧光染料烘干筒(1)上，所述桶盖(2)的上侧的中心位置安装有电机(3)，所述桶盖(2)中心位置设置有轴承(4)，所述轴承(4)内安装有搅拌辊(5)，所述搅拌辊(5)上设置有搅拌叶(6)；限位圆环(7)，所述限位圆环(7)设置在荧光染料烘干筒(1)的外侧，所述限位圆环(7)的下侧活动卡合有装载圆环(8)，所述装载圆环(8)与支撑脚(9)活动相连，所述支撑脚(9)支撑在地面或者桌面上；热风机(10)，所述热风机(10)安装在荧光染料烘干筒(1)的下侧，所述热风机(10)共两组，所述热风机(10)的出风口出设置有通风辊(11)，所述通风辊(11)固定安装在荧光染料烘干筒(1)内且不与搅拌叶(6)接触，所述荧光染料烘干筒(1)内设置有有电热组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种荧光分散染料烘干机，其特征在于：所述桶盖(2)的四周和荧光染料烘干筒(1)的上端四周均设置有安装圆环(13)，所述荧光染料烘干筒(1)上的安装圆环(13)内安装有螺套(15)，所述桶盖(2)上设置的安装圆环(13)内活动插设有螺栓(14)，所述螺栓(14)通过螺纹安装在螺套(15)内，所述荧光染料烘干筒(1)的上侧设置有气密垫(16)。3.根据权利要求1所述的一种荧光分散染料烘干机，其特征在于：所述桶盖(2)的下侧设置有吸水垫(17)，所述吸水垫(17)通过弹性卡合在桶盖(2)内。4.根据权利要求1所述的一种荧光分散染料烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶雪松，苏彩云，
申请(专利权)人：南通恒盛精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：