一种荧光分散染料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及染料搅拌设备技术领域，具体为一种荧光分散染料搅拌设备，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑杆，且支撑杆的顶部设置有搅拌箱，并且搅拌箱的顶部插设有下料箱，所述下料箱的底部外围插设有导液管。本实用新型专利技术通过设置电机和与其连接的动力轴和驱动齿轮，以及配合与驱动齿轮啮合连接的两组辅助齿轮，打开电机，使得电机带动驱动齿轮进行旋转，同时带动与驱动齿轮相啮合的两组辅助齿轮进行旋转，此时辅助齿轮带动搅拌轴及其表面安装的波轮叶片进行旋转，可以将波轮叶片表面滴落的分散液和荧光染料甩出，有助于分散液和荧光染料进行更充分的混合和搅拌，大大减轻了操作工人的工作压力，也提高了生产效率。也提高了生产效率。也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光分散染料搅拌设备


[0001]本技术涉及染料搅拌设备
，具体为一种荧光分散染料搅拌设备。

技术介绍

[0002]染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色，荧光分散染料在生产的过程中需要在搅拌装置中进行搅拌反应，搅拌的效果会直接影响到产品的质量。
[0003]在现有技术制备荧光分散染料时，很多企业会聘用经验丰富的工人进行人工搅拌，搅拌到何种状态很大程度上依赖于操作工人的经验，工人操作起来十分费时费力，且一旦判断失误，往往会造成搅拌不均匀或过度搅拌，不仅影响生产效率，还会造成资源浪费，十分不便。
[0004]为此我们提出了一种荧光分散染料搅拌设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种荧光分散染料搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的工人操作起来十分费时费力，且一旦判断失误，往往会造成搅拌不均匀过度搅拌，不仅影响生产效率，还会造成资源浪费，十分不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种荧光分散染料搅拌设备，包括：
[0007]底座，所述底座的顶部安装有支撑杆，且支撑杆的顶部设置有搅拌箱，并且搅拌箱的顶部插设有下料箱，所述下料箱的底部外围插设有导液管，且导液管的底部表面均匀等距开设有出液孔，所述搅拌箱的底部表面通过轴承安装有动力轴，以及动力轴一端提供动力来源的电机，所述动力轴靠近电机的一端套设有驱动齿轮，且驱动齿轮表面啮合连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮通过轴承与搅拌轴相连接，且搅拌轴贯穿搅拌箱的表面与辅助齿轮套设连接，所述搅拌轴的表面均匀等距分布有波轮叶片，所述搅拌箱的侧壁安装有取样口，所述搅拌箱的侧壁安装有出料口，且出料口的一端连接有水泵，所述底座的底部设置有与支撑杆相对应的万向轮。
[0008]优选的，所述支撑杆的高度大于电机，且电机的底部与底座表面贴合。
[0009]优选的，所述下料箱、取样口和出料口的外围均设置有控制阀，所述下料箱的上方螺纹连接有顶盖。
[0010]优选的，所述辅助齿轮和搅拌轴皆设置有两组，且两组辅助齿轮均与驱动齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述波轮叶片为弹性材料制成，且波轮叶片表面为平滑表面。
[0012]优选的，所述取样口的位置位于出料口的侧上方，且取样口和出料口均设置于两
组波轮叶片之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术；
[0014]通过设置电机和与其连接的动力轴和驱动齿轮，以及配合与驱动齿轮啮合连接的两组辅助齿轮，打开电机，使得电机带动驱动齿轮进行旋转，同时带动与驱动齿轮相啮合的两组辅助齿轮进行旋转，此时辅助齿轮带动搅拌轴及其表面安装的波轮叶片进行旋转，可以将波轮叶片表面滴落的分散液和荧光染料甩出，有助于分散液和荧光染料进行更充分的混合和搅拌，大大减轻了操作工人的工作压力，也提高了生产效率。
[0015]通过设置搅拌箱侧壁的取样口，使得在搅拌过程中，可以随时打开取样口外侧的控制阀，通过大气压强作用，取出部分混合液进行查看，有助于操作人员随时直观查看到荧光分散染料搅拌的程度，可以提高操作人员判断的准确率，避免了搅拌不均匀或过度搅拌造成的资源浪费。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构立体示意图；
[0018]图2为本技术的结构搅拌箱内部示意图；
[0019]图3为本技术的结构立体爆炸示意图；
[0020]图4为本技术的局部放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑杆；3、搅拌箱；4、下料箱；5、导液管；6、出液孔；7、动力轴；8、电机；9、驱动齿轮；10、辅助齿轮；11、搅拌轴；12、波轮叶片；13、取样口；14、出料口；15、水泵；16、万向轮。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种荧光分散染料搅拌设备，包括：
[0024]底座1，底座1的顶部安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶部设置有搅拌箱3，并且搅拌箱3的顶部插设有下料箱4，下料箱4的底部外围插设有导液管5，且导液管5的底部表面均匀等距开设有出液孔6，搅拌箱3的底部表面通过轴承安装有动力轴7，以及动力轴7一端提供动力来源的电机8，支撑杆2的高度大于电机8，且电机8的底部与支撑杆2表面贴合，根据附图3所示，支撑杆2的高度大于电机8，且电机8的底部与底座1表面贴合的设计使得电机8可以放置在底座1顶部，避免了与电机8相连的动力轴7和驱动齿轮9受到过大压力导致脱落；
[0025]动力轴7靠近电机8的一端套设有驱动齿轮9，且驱动齿轮9表面啮合连接有辅助齿轮10，辅助齿轮10通过轴承与搅拌轴11相连接，且搅拌轴11贯穿搅拌箱3的表面与辅助齿轮
10套设连接，辅助齿轮10和搅拌轴11皆设置有两组，且两组辅助齿轮10均与驱动齿轮9啮合连接，根据附图2所示，两组辅助齿轮10和搅拌轴11互相旋转配合，可以使混合更加均匀，效率更高，且两组辅助齿轮10均与驱动齿轮9啮合连接，使得驱动齿轮9在电机8的动力作用下进行旋转时可以顺利带动两组辅助齿轮10进行旋转，搅拌轴11的表面均匀等距分布有波轮叶片12，波轮叶片12为弹性材料制成，且波轮叶片12表面为平滑表面，根据附图2所示，波轮叶片12为弹性材料制成，使得在旋转时，在液体中阻力更小，且波轮叶片12表面为平滑表面的设计，使得在进行搅拌时不会有液体附着在波轮叶片12表面，造成资源浪费；
[0026]搅拌箱3的侧壁安装有取样口13，搅拌箱3的侧壁安装有出料口14，且出料口14的一端连接有水泵15，取样口13的位置位于出料口14的侧上方，且取样口13和出料口14均设置于两组波轮叶片12之间，根据附图2所示，取样口13的位置位于出料口14的侧上方，使得在经由取样口13进行取样时，可以取到箱体内最能代表搅拌程度的部分，有助于操作工人准确进行判断，且取样口13和出料口14均设置于两组波轮叶片12之间，避免了旋转时波轮叶片12将液体甩入取样口13和出料口14中，影响取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光分散染料搅拌设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶部设置有搅拌箱(3)，并且搅拌箱(3)的顶部插设有下料箱(4)，所述下料箱(4)的底部外围插设有导液管(5)，且导液管(5)的底部表面均匀等距开设有出液孔(6)，所述搅拌箱(3)的底部表面通过轴承安装有动力轴(7)，以及动力轴(7)一端提供动力来源的电机(8)，所述动力轴(7)靠近电机(8)的一端套设有驱动齿轮(9)，且驱动齿轮(9)表面啮合连接有辅助齿轮(10)，所述辅助齿轮(10)通过轴承与搅拌轴(11)相连接，且搅拌轴(11)贯穿搅拌箱(3)的表面与辅助齿轮(10)套设连接，所述搅拌轴(11)的表面均匀等距分布有波轮叶片(12)，所述搅拌箱(3)的侧壁安装有取样口(13)，所述搅拌箱(3)的侧壁安装有出料口(14)，且出料口(14)的一端连接有水泵(15)，所述底座(1)的底部设置有与支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶雪松，苏彩云，
申请(专利权)人：南通恒盛精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：