一种胶印机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷领域，具体为一种胶印机，其包括胶印机本体、支撑板a、支撑板b、转轴a和转轴b；支撑板a设置在进料台外侧面上，支撑板a上滑动设置滑板，滑板上转动设置支撑杆；支撑板b与支撑杆连接；转轴a和转轴b并列且转动设置在支撑板b上，转轴a与进料方向垂直，转轴a与支撑杆同轴，转轴a和转轴b上分别设置辊筒a和辊筒b，辊筒b位于胶印机本体进料口和辊筒a之间，辊筒b与进料放置板的距离小于辊筒a与进料放置板之间的距离，支撑板b，支撑板b上设置带动转轴a和转轴b同步且反向转动的动力组件。本实用新型专利技术中，包装受压的同时被拉平，从而消除褶皱，提高胶印质量。提高胶印质量。提高胶印质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶印机


[0001]本技术涉及印刷领域，尤其涉及一种胶印机。

技术介绍

[0002]彩印是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。现在彩印一般采用平板印刷，如胶印机。印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到印刷物上。
[0003]授权公告号为CN214727232U的中国专利公开了一种彩印包装用胶印机，通过设置次动轮、主动轮、第一滚轮和第二滚轮，方便工作人员将需要进行胶印的包装进行压平，从而避免因为包装放置的不够平，导致胶印结果产生褶皱，从而造成不必要的损失，影响工作人员正常使用。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：第一滚轮和第二滚轮滚动方向相同，只能对包装进行简单的施压，若放置在放置板之前包装就已经发生了褶皱，经直接施压后无法消除褶皱，而应该在褶皱处存在向两侧的拉力使其展开才能达到消除褶皱的目的。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的包装进行彩印前的压平不能解决包装褶皱的问题，提出一种胶印前可以消除包装褶皱的胶印机。
[0006]本技术的技术方案：一种胶印机，包括胶印机本体，胶印机本体两侧分别设置进料台和出料台，进料台上设置进料放置板；还包括支撑板a、支撑板b、转轴a和转轴b；
[0007]支撑板a竖直设置在进料台外侧面上，支撑板a朝向进料台的端面上沿竖直方向滑动设置滑板，进料台上设置带动滑板上下移动的升降组件，滑板上转动设置支撑杆；支撑板b与支撑杆连接，支撑板b上设置有限制其转动的限位组件；转轴a和转轴b并列且转动设置在支撑板b上，转轴a与进料方向垂直，转轴a与支撑杆同轴，转轴a和转轴b上分别设置辊筒a和辊筒b，辊筒b位于胶印机本体进料口和辊筒a之间，辊筒b与进料放置板的距离小于辊筒a与进料放置板之间的距离，支撑板b，支撑板b上设置带动转轴a和转轴b同步且反向转动的动力组件。
[0008]优选的，升降组件包括滑轨和螺杆a；滑轨竖直设置在支撑板a上，滑轨设置多组，滑板上设置有多组供滑轨穿过的滑槽，滑板上竖直设置螺纹孔，螺杆a与螺纹孔配合，螺杆a底部与进料台转动连接，螺杆a顶部穿过螺纹孔并设置旋钮。
[0009]优选的，限位组件包括螺杆b和锁紧螺母；支撑板b上设置弧形槽，弧形槽圆心位于支撑杆轴线上；螺杆b设置在滑板上，螺杆b穿过弧形槽；锁紧螺母与螺杆b配合，锁紧螺母与支撑板b贴合。
[0010]优选的，动力组件包括电机和齿轮；电机设置在支撑板b上，电机的输出轴与转轴a连接；齿轮设置两组，两组齿轮分别设置在转轴a和转轴b上，两组齿轮啮合。
[0011]优选的，转轴a上的齿轮转速小于转轴b上的齿轮转速。
[0012]优选的，还包括支撑架、电磁铁、支撑板c和轴承；支撑架设置在进料台侧面上，支撑架和支撑板a分别位于进料台两侧；电磁铁设置在支撑架朝向转轴a的端面上；支撑板c与电磁铁磁性吸合，支撑板c上设置两组盲孔，转轴a和转轴b的悬空端分别插入两组盲孔内；轴承设置两组，两组轴承分别设置在转轴a和转轴b上，两组轴承外周壁分别与两组盲孔孔壁贴合。
[0013]优选的，轴承为非磁性轴承。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：辊筒a和辊筒b同步但反向转动，具体的，辊筒b逆时针转动带动需要彩印的包装向前输送，辊筒a顺时针转动为彩印包装提供一个向后的拉扯力，使包装受压的同时被拉平，从而消除褶皱，提高胶印质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图1的后视图。
[0018]附图标记：1、胶印机本体；2、进料台；3、出料台；4、进料放置板；5、支撑板a；6、滑板；7、滑轨；8、螺杆a；9、支撑板b；10、弧形槽；11、电机；12、转轴a；13、辊筒a；14、转轴b；15、辊筒b；16、齿轮；17、螺杆b；18、锁紧螺母；19、支撑架；20、电磁铁；21、支撑板c；22、轴承。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种胶印机，包括胶印机本体1，胶印机本体1两侧分别设置进料台2和出料台3，进料台2上设置进料放置板4；还包括支撑板a5、支撑板b9、转轴a12和转轴b14；
[0021]支撑板a5竖直设置在进料台2外侧面上，支撑板a5朝向进料台2的端面上沿竖直方向滑动设置滑板6，进料台2上设置带动滑板6上下移动的升降组件，滑板6上转动设置支撑杆；支撑板b9与支撑杆连接，支撑板b9上设置有限制其转动的限位组件；转轴a12和转轴b14并列且转动设置在支撑板b9上，转轴a12与进料方向垂直，转轴a12与支撑杆同轴，转轴a12和转轴b14上分别设置辊筒a13和辊筒b15，辊筒b15位于胶印机本体1进料口和辊筒a13之间，辊筒b15与进料放置板4的距离小于辊筒a13与进料放置板4之间的距离，支撑板b9，支撑板b9上设置带动转轴a12和转轴b14同步且反向转动的动力组件。
[0022]本实施例中，辊筒a13和辊筒b15同步但反向转动，具体的，辊筒b15逆时针转动带动需要彩印的包装向前输送，辊筒a13顺时针转动为彩印包装提供一个向后的拉扯力，使包装受压的同时被拉平，从而消除褶皱，提高胶印质量。辊筒a13和辊筒b15与包装之间的摩擦力通过升降组件和限位组件进行调整，只需要保持辊筒b15与包装之间的挤压力大于辊筒a13与包装之间的挤压力即可，即辊筒b15的最低点低于辊筒a13的最低点。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示，本技术提出的一种胶印机，相较于实施例一，升降组件包括滑轨7和螺杆a8；滑轨7竖直设置在支撑板a5上，滑轨7设置多组，滑板6上设置有多组供滑轨7穿过的滑槽，滑板6上竖直设置螺纹孔，螺杆a8与螺纹孔配合，螺杆a8底部与进料台2转动连接，
螺杆a8顶部穿过螺纹孔并设置旋钮。转动旋钮即可带动滑板6上下移动，操作简单方便。
[0025]如图1
‑
2所示，限位组件包括螺杆b17和锁紧螺母18；支撑板b9上设置弧形槽10，弧形槽10圆心位于支撑杆轴线上；螺杆b17设置在滑板6上，螺杆b17穿过弧形槽10；锁紧螺母18与螺杆b17配合，锁紧螺母18与支撑板b9贴合。拧松锁紧螺母18即可自由转动支撑板b9，拧紧后，支撑板b9被固定，无法再转动。
[0026]实施例三
[0027]如图2所示，本技术提出的一种胶印机，相较于实施例一，动力组件包括电机11和齿轮16；电机11设置在支撑板b9上，电机11的输出轴与转轴a12连接；齿轮16设置两组，两组齿轮16分别设置在转轴a12和转轴b14上，两组齿轮16啮合。转轴a12上的齿轮16转速小于转轴b14上的齿轮16转速。
[0028]本实施例中，电机11带动转轴a12转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶印机，包括胶印机本体(1)，胶印机本体(1)两侧分别设置进料台(2)和出料台(3)，进料台(2)上设置进料放置板(4)；其特征在于，还包括支撑板a(5)、支撑板b(9)、转轴a(12)和转轴b(14)；支撑板a(5)竖直设置在进料台(2)外侧面上，支撑板a(5)朝向进料台(2)的端面上沿竖直方向滑动设置滑板(6)，进料台(2)上设置带动滑板(6)上下移动的升降组件，滑板(6)上转动设置支撑杆；支撑板b(9)与支撑杆连接，支撑板b(9)上设置有限制其转动的限位组件；转轴a(12)和转轴b(14)并列且转动设置在支撑板b(9)上，转轴a(12)与进料方向垂直，转轴a(12)与支撑杆同轴，转轴a(12)和转轴b(14)上分别设置辊筒a(13)和辊筒b(15)，辊筒b(15)位于胶印机本体(1)进料口和辊筒a(13)之间，辊筒b(15)与进料放置板(4)的距离小于辊筒a(13)与进料放置板(4)之间的距离，支撑板b(9)，支撑板b(9)上设置带动转轴a(12)和转轴b(14)同步且反向转动的动力组件。2.根据权利要求1所述的胶印机，其特征在于，升降组件包括滑轨(7)和螺杆a(8)；滑轨(7)竖直设置在支撑板a(5)上，滑轨(7)设置多组，滑板(6)上设置有多组供滑轨(7)穿过的滑槽，滑板(6)上竖直设置螺纹孔，螺杆a(8)与螺纹孔配合，螺杆a(8)底部与进料台(2)转动连接，螺杆a(8)顶部穿过螺纹孔并设置旋钮。3.根据权利要求1所述的胶印机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传斌，崔海伟，
申请(专利权)人：淄博万和通包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：