一种激光焊接压头以及激光焊接下压防护工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光焊接压头以及激光焊接下压防护工装，该激光焊接压头设置焊点槽及气道，焊点槽沿方向A贯穿激光焊接压头，气道的一端与焊点槽连通，气道的另一端在激光焊接压头的表面形成用于与抽气装置或吹气装置连接的接口，激光焊接压头用于与待焊接工件接触的表面设置与焊点槽连通的气槽；在焊接时，将上述接口与抽气装置或吹气装置连接，激光焊接压头将焊端母材压紧，随着抽气装置或吹气装置的吹吸，能够在气槽、焊点槽与气道之间形成气流，将焊接产生的等离子体带走，避免堆积形成等离子云，从而在起到压合作用的同时，保证焊点位置良好的焊接氛围，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接压头以及激光焊接下压防护工装


[0001]本技术涉及激光焊接
，特别涉及一种激光焊接压头以及激光焊接下压防护工装。

技术介绍

[0002]高反有色金属材料尤其是紫铜材料，由于其延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件及控制器中是最常用的材料。激光焊接工艺由于其功率范围大、成型性好、灵活度高、效率快、穿透性好，成为紫铜材料从表面熔覆到深熔焊接的一个较优的工艺选择。
[0003]然而，在激光焊接的过程中，由于高反材料对激光的吸收率低、反射率大，溅射比较严重，所以为了取得优异的紫铜焊接表面，需要在激光焊接紫铜材料中增加一个辅助工装。该工装需要起到压合以及防护的作用，其中压合是指通过下压的方式控制母端焊材之间的焊接间隙，以避免焊接间隙过大导致的焊点熔深、熔宽不达标或者虚焊现象。
[0004]现有工装用于压合母端焊材的压头结构如图1和图2所示，该结构包括压板以及压头，压头设置于压板，压头设置有焊点槽，压头一侧表面设置从该表面凸出用于与待焊接工件接触的压点，这种压头结构简单，但只具有压合的单一功能，而在激光焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接压头，其特征在于，所述激光焊接压头设置焊点槽以及气道，所述焊点槽沿方向A贯穿所述激光焊接压头，所述气道的一端与所述焊点槽连通，所述气道的另一端在所述激光焊接压头的表面形成用于与抽气装置或吹气装置连接的接口，所述激光焊接压头用于与待焊接工件接触的表面设置与所述焊点槽连通的气槽。2.根据权利要求1所述的激光焊接压头，其特征在于，所述气道包括依次连接的气孔、气腔以及多个导流槽，所述气孔远离所述气腔的一端在所述激光焊接压头的表面形成所述接口，各所述导流槽的一端分别通过所述气腔与所述气孔连通，各所述导流槽的另一端与所述焊点槽连通。3.根据权利要求2所述的激光焊接压头，其特征在于，所述导流槽从与所述气腔连通的一端开始向所述激光焊接压头用于与待焊接工件接触的表面方向倾斜。4.根据权利要求3所述的激光焊接压头，其特征在于，所述气道与所述焊点槽连接的一端设置有导向结构，所述导向结构用于使所述气道与所述焊点槽连接的一端的开口朝向向所述激光焊接压头用于与待焊接工件接触的表面偏斜。5.根据权利要求4所述的激光焊接压头，其特征在于，所述激光焊接压头包括：压头本体，所述焊点槽设置于所述压头本体，所述压头本体设置用于与待焊接工件接触的表面，所述压头本体背向待焊接工件的一侧表面设置有槽状结构；封板，所述封板罩扣于所述槽状结构以与所述压头本体配合围成所述导流槽，所述封板在所述导流槽与所述焊点槽连通的一端设置有向所述压头本体用于与待焊接工件接触的表面方向延伸的延伸部，所述延伸部构成所述导向结构。6.根据权利要求5所述的激光焊接压头，其特征在于，所述激光焊接压头还包括压紧机构，所述压紧机构与所述压头本体配合将所述封板压紧固定于所述压头本体。7.根据权利要求6所述的激光焊接压头，其特征在于，所述压紧机构包括压块以及螺纹紧固件，所述压头本体设置有螺纹孔，所述压块设置有通孔，所述螺纹紧固件穿过所述通孔与所述螺纹孔配合以使所述压块压紧所述封板。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃娟，
申请(专利权)人：北京经纬恒润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：