一种注塑轴承保持架及轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑轴承保持架及轴承，包括多个沿环向分布的球兜部，球兜部采用环状结构，相邻球兜部通过连接部连接，球兜部设有滚珠容纳腔，其中滚珠容纳腔沿轴承保持架环向的两侧均设置有自锁块，自锁块固定在球兜部的外侧面，自锁块朝向滚珠容纳腔方向倾斜以对滚珠沿轴承保持架的径向运动形成限位，采用本实用新型专利技术的轴承保持架方便运输，且结构强度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑轴承保持架及轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体涉及一种注塑轴承保持架及轴承。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]轴承保持器是指位于轴承内部包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用于隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
[0004]目前的轴承保持器中，通过360
°
环状结构来对滚动体进行限位和隔离，例如专利申请CN108757739A公开了一种轴承保持架，通过滚珠槽对滚珠进行限位和隔离，专利申请CN113124059A公开了一种轴承保持架，通过兜孔对滚珠进行限位和隔离，上述轴承保持架在使用时，只能够对滚珠沿转动方向进行限位，当轴承应用于较高速度的转动时，滚珠收到较大的离心力作用，容易产生沿轴承径向的运动，从而与兜孔的位置发生相对变化，工作过程中容易产生较大的噪音，影响使用体验，专利技术人还发现，为了方便滚珠在轴承保持架的装配，保持架与滚珠接触的位置不位于滚珠的中部，因此采用上述技术的轴承保持架的轴承在完全装配完成前，如果对轴承进行搬运，滚珠容易从保持架中掉落，专利技术人还发现，保持架加工出兜孔后，存在强度薄弱区，应用于高速转动时薄弱区易发生断裂破坏，影响轴承的正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种注塑轴承保持架，满足轴承高速转动情况下的使用，且结构强度高。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案
[0007]第一方面，本技术的实施例提供了一种注塑轴承保持架，用于深沟球轴承，包括多个沿环向分布的球兜部，球兜部采用环状结构，相邻球兜部通过连接部连接，球兜部设有滚珠容纳腔，其中滚珠容纳腔沿轴承保持架环向的两侧均设置有自锁块，自锁块固定在球兜部的外侧面，自锁块朝向滚珠容纳腔方向倾斜以对滚珠沿轴承保持架的径向运动形成限位。
[0008]可选的，所述自锁块的内侧面与滚珠容纳腔的内腔面位于同一个与滚珠匹配的球面上。
[0009]可选的，连接部的宽度小于球兜部的宽度，且连接部的外侧面与球兜部的外侧面配合以使得连接部的外侧面和球兜部的外侧面在同一个圆柱面内。
[0010]可选的，连接部的内侧面设置有加强部，加强部的两端分别与相邻两个球兜部的外侧面固定。
[0011]第二方面，本技术的实施例提供了一种注塑轴承保持架，用于推力深沟轴承，包括环形板，环形板上沿环向设置有多个滚珠容纳腔，滚珠容纳腔沿环形板环向的两侧均设置有自锁块，自锁块固定在环形板的一侧端面上且朝向滚珠容纳腔方向倾斜以对滚珠沿
轴承保持架的轴向运动形成限位。
[0012]可选的，所述自锁块的内侧面与滚珠容纳腔的内腔面位于同一个与滚珠匹配的球面上。
[0013]可选的，所述环形板设置自锁块的端面设有加强板，加强板端部与自锁块固定。
[0014]可选的，环形板的内环面和外环面均设有加厚环，加厚环的宽度大于环形板的厚度。
[0015]第三方面，本技术的实施例提供了一种注塑轴承保持架，用于深沟球轴承，包括环形板，环形板上沿环向设置有多个滚珠容纳腔，滚珠容纳腔沿环形板环向及轴向的两侧均设置有加固块，环向板沿其轴线方向的至少一个端面上设置有加固块。
[0016]第四方面，本技术的实施例提供了一种轴承，设置有第一方面或第二方面或第三方面所述的注塑轴承保持架。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1.本技术的轴承保持架，通过自锁块的设置，能够对滚珠沿轴承的径向运动进行限位，使得轴承在高速转动时，滚珠与滚珠容纳腔不会产生沿轴承径向的位移，保证了滚珠和滚珠容纳腔的装配精度。
[0019]2.本技术的轴承保持架，通过自锁块的设置，能够对滚珠沿保持架的轴向进行限位，轴承未完全装配时，滚珠保持架轴线方向一侧的运动由滚珠容纳腔进行限位，向另一侧的运动由自锁块限位，保证了轴承转移或搬运过程中滚珠不会从轴承保持架上掉落。
[0020]2.本技术的轴承保持架，自锁块设置在滚珠容纳腔沿轴承保持架环向的两侧，而加固块设置在滚珠容纳腔沿轴承保持架环向和径向的两侧，设置位置为轴承保持架的结构薄弱位置，对轴承保持架起到了结构加强作用，保证了轴承保持架的结构强度。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0022]图1是本技术实施例1整体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例1与滚珠装配示意图；
[0024]图3是本技术实施例2整体结构示意图一；
[0025]图4是本技术实施例2整体结构示意图二；
[0026]图5是本技术实施例2与滚珠装配示意图；
[0027]图6是本技术实施例3整体结构示意图；
[0028]图7是本技术实施例3与滚珠装配示意图；
[0029]其中，1.球兜部，2.滚珠容纳腔，3.连接部，4.滚珠，5.自锁块，6.加强部，7.环形板，8.加厚板，9.减重槽，10.加固块。
具体实施方式
[0030]实施例1
[0031]本实施例提供了一种注塑轴承保持架，用于深沟球高速轴承，采用注塑工艺制成，如图1
‑
2所示，由塑料材质制成，具有一定的弹性，包括多个球兜部1，多个球兜部1沿环向等
间隔分布，球兜部1设置有与滚珠相匹配的滚珠容纳腔2，相邻球兜部1通过连接部3连接成为一个整体。
[0032]本实施例中，定义球兜部1和连接部3形成的环状结构的内部为内侧，另一侧为外侧。
[0033]滚珠容纳腔2贯穿球兜部1的内侧面和外侧面。
[0034]由于滚珠4与轴承保持架安装过程中，为了方便进行装配，滚珠置入滚珠容纳腔2时，滚珠容纳腔2与滚珠4的中部位置并不对应，且滚珠4是朝向外侧方向偏移，因此如果未装配完成的轴承进行搬运或转移过程中，滚珠4易发生掉落现象，而且当轴承应用于高速旋转工况时，滚珠4由于离心力的作用易产生沿轴承保持架径向且朝向外侧方向运动，进而增加了滚珠4与滚珠容纳腔2的装配间隙，工作过程中易产生较大的噪音。
[0035]因此，本实施例中，球兜部1的外侧面设置有自锁块5，每个滚珠容纳腔2均设置两个自锁块5，两个自锁块5分别设置在滚珠容纳腔2沿轴承保持架环向的两侧，且两个自锁块5相对于滚珠容纳腔2的中心对称设置。
[0036]自锁块朝向滚珠容纳腔2内部方向倾斜，且其外端部被配置为沿轴承保持架径向方向越过能够越过装配好的滚珠的中部位置，以对滚珠沿轴承保持架径向向外侧方向的运动形成限位。
[0037]本实施例中，所述自锁块5采用弧形块，弧形块的内侧面与滚珠容纳腔2的内腔面位于同一个球面上，且该球面与滚珠4相匹配，使得滚珠容纳腔2和自锁块5能够完全与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑轴承保持架，用于深沟球轴承，其特征在于，包括多个沿环向分布的球兜部，球兜部采用环状结构，相邻球兜部通过连接部连接，球兜部设有滚珠容纳腔，其中滚珠容纳腔沿轴承保持架环向的两侧均设置有自锁块，自锁块固定在球兜部的外侧面，自锁块朝向滚珠容纳腔方向倾斜以对滚珠沿轴承保持架的径向运动形成限位。2.如权利要求1所述的一种注塑轴承保持架，其特征在于，所述自锁块的内侧面与滚珠容纳腔的内腔面位于同一个与滚珠匹配的球面上。3.如权利要求1所述的一种注塑轴承保持架，其特征在于，连接部的宽度小于球兜部的宽度，且连接部的外侧面与球兜部的外侧面配合以使得连接部的外侧面和球兜部的外侧面在同一个圆柱面内。4.如权利要求3所述的一种注塑轴承保持架，其特征在于，连接部的内侧面设置有加强部，加强部的两端分别与相邻两个球兜部的外侧面固定。5.一种注塑轴承保持架，用于推力深沟轴承，其特征在于，包括环形板，环形板上沿环向设置有多个滚珠容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，刘伟东，赵培振，郑金秀，郑金宇，郑正，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：