本实用新型专利技术公开了一种高洁净多晶硅专用包装膜生产除静电装置，包括除静电箱，所述除静电箱相对两侧面上开设有条状的进膜口和出膜口，所述除静电箱内设置有第一除静电辊和第二除静电辊，所述第一除静电辊位于第二除静电辊上方，所述第一除静电辊和第二除静电辊两端均设置有轴承组件，所述除静电箱对应第一除静电辊两端的相对侧面上均开设有U型槽，所述轴承组件设置在U型槽内。本实用新型专利技术所述的高洁净多晶硅专用包装膜生产除静电装置能够最大程度上消除静电，防止除静电不干净不彻底的情况发生，保证包装膜的生产质量。保证包装膜的生产质量。保证包装膜的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
高洁净多晶硅专用包装膜生产除静电装置
[0001]本技术属于包装膜生产
，具体涉及一种高洁净多晶硅专用包装膜生产除静电装置。
技术介绍
[0002]高洁净多晶硅需要采用专用的包装膜，该专用包装膜在生产过程中，包装膜表面会产生静电，并且在生产过程中由于静电存在会出现卡膜等问题，影响包装膜的生产质量，需要去除包装膜表面携带的静电。目前针对包装膜去除静电大都采用常规的除静电滚筒或除静电辊，使得包装膜穿过以上结构，从而实现静电去除，例如专利申请号为CN202123036334.9的中国技术专利一种可除静电的包装膜收卷机构，但是该种去除静电的方法相对粗狂，仍然会有很多静电残留在角落或包装膜表面，而且也有一些采用的是离子风机进行除静电作业，例如专利申请号为CN201920323305.4的中国技术专利一种热收缩薄膜除静电结构，但是该离子风管结构的吹拂角度仅仅为120
°
弧形结构，并且离子风管左右侧两端会有被遗漏的角落，使其静电消除不干净，影响后续包装膜的生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种高洁净多晶硅专用包装膜生产除静电装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高洁净多晶硅专用包装膜生产除静电装置，包括除静电箱，所述除静电箱相对两侧面上开设有条状的进膜口和出膜口，所述除静电箱内设置有第一除静电辊和第二除静电辊，所述第一除静电辊位于第二除静电辊上方，所述第一除静电辊和第二除静电辊两端均设置有轴承组件，所述除静电箱对应第一除静电辊两端的相对侧面上均开设有U型槽，所述轴承组件设置在U型槽内；
[0006]所述除静电箱上设置有离子风机，所述离子风机的输出端延伸至除静电箱的内部且连接有离子风管，所述离子风管设置在除静电箱的内部顶端，所述离子风管设置在靠近出膜口一侧，所述第一除静电辊设置在靠近进膜口一侧，所述离子风管上设置有若干开口朝下的离子吹风嘴，所述离子吹风嘴两两一组沿离子风管的轴线对称分布，每组所述离子吹风嘴下端分别相互偏离，相邻两组所述离子吹风嘴之间交错倾斜设置。
[0007]上述结构的过程及工作原理如下：
[0008]在包装膜生产过程中，包装膜从除静电箱的进膜口处进入，第一除静电辊和第二除静电辊通过轴承组件以及外部驱动装置进行转动，包装膜通过第一除静电辊和第二除静电辊之间的间隙，在此过程中，第一除静电辊和第二除静电辊表面与包装膜相接触，将包装膜表面的静电进行消除，之后，离子风机向离子风管内输送离子风，并从离子吹风嘴中吹出，离子吹风嘴两两一组并相互偏离分别对包装膜前后吹拂两遍，而交错倾斜设置的离子吹风嘴，能够实现对包装膜表面吹拂范围相互交叉，并且避免了吹风死角，能够最大程度上
消除静电，保证包装膜的生产质量。
[0009]进一步的，所述第一除静电辊表面设置有除静电包层，所述第一除静电辊内部中央位置有除静电棒，所述除静电棒上圆周等间隔布置有若干导电杆，所述导电杆另一端与除静电包层内侧相连接，所述第一除静电辊和第二除静电辊的结构相同。
[0010]在装置运作时，通过导电杆可以将除静电包层与包装膜之间摩擦产生的静电传递给除静电棒，从而能够将包装膜表面的静电进行消除。
[0011]进一步的，所述轴承组件包括分别设置第一除静电辊两端的第一轴承座和分别设置在第二除静电辊两端的第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座滑动套设在U型槽内，所述第一轴承座位于第二轴承座上方且两者之间连接有滑动导向杆，所述第一轴承座和第二轴承座的顶面两侧均竖向向下开设有通孔，所述滑动导向杆向下穿过第一轴承座和第二轴承座的通孔后连接U型槽底部，所述滑动导向杆上套设有压缩弹簧，所述U型槽顶部设置有固定板，所述固定板两端分别与U型槽的开口两侧通过螺栓连接，所述固定板中央位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的下端穿过固定板与第一轴承座的顶部相接触。
[0012]通过通孔的设置，有利于通过滑动导向杆实现第一轴承座和第二轴承座之间的连接关系，压缩弹簧的设置，方便后续对第一轴承座和第二轴承座之间的间距进行调节即对第一除静电辊和第二除静电辊之间的间距进行调节，在调小第一除静电辊和第二除静电辊之间的间距时，通过顺时针旋转顶紧螺栓，使得顶紧螺栓向下移动，进而使得压缩弹簧被进一步压缩，减小了第一除静电辊和第二除静电辊之间的间距，在调大第一除静电辊和第二除静电辊之间的间距时，通过逆时针旋转顶紧螺栓即可，通过第一除静电辊和第二除静电辊间距的调节，使其能够对不同厚度的包装膜进行除静电作业。
[0013]进一步的，所述顶紧螺栓上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于固定板下方。
[0014]锁紧螺母的设置，能够实现顶紧螺栓与固定板之间的反向锁紧，如此一来，保证顶紧螺栓的压紧稳定性。
[0015]进一步的，所述第一轴承座包括呈长方体的安装座和设置在安装座中央位置的轴承本体，所述第一除静电辊的除静电棒转动套设在轴承本体内，所述安装座两侧分别竖向开设有滑槽，所述U型槽内对应两个滑槽的位置成型有凸条，所述凸条与滑槽相配合，所述第一轴承座和第二轴承座的结构相同。
[0016]安装座内滑槽的设置配合U型槽内的凸条，保证安装座与U型槽的连接更加稳固，防止出现前后晃动松脱的情况发生，避免影响第一除静电辊和第二除静电辊之间的间隔，从而保证包装膜的生产质量。
[0017]进一步的，所述滑动导向杆为金属导电杆，所述通孔内侧面内开设有连通轴承本体的连接孔，所述连接孔内设置有静电导引线，所述静电导引线一端与金属导电杆相连接，另一端与轴承本体相连接。
[0018]除静电棒通过轴承本体以及静电导引线将静电电荷传输给滑动导向杆，并通过滑动导向杆传向除静电箱接地，从而消除静电。
[0019]进一步的，所述第一除静电辊和第二除静电辊的一侧分别设置有除静电毛刷，两个所述除静电毛刷分别与第一除静电辊和第二除静电辊的表面相接触。
[0020]在第一除静电辊和第二除静电辊进行转动时，会分别与两个静电毛刷相接触，以
便于清理第一除静电辊和第二除静电辊表面残余的静电。
[0021]有益效果：本技术通过在包装膜生产过程中，包装膜从除静电箱的进膜口处进入，第一除静电辊和第二除静电辊通过轴承组件以及外部驱动装置进行转动，包装膜通过第一除静电辊和第二除静电辊之间的间隙，在此过程中，第一除静电辊和第二除静电辊表面与包装膜相接触，将包装膜表面的静电进行消除，之后，离子风机向离子风管内输送离子风，并从离子吹风嘴中吹出，离子吹风嘴两两一组并相互偏离分别对包装膜前后吹拂两遍，配合第一除静电辊和第二除静电辊，实现双重静电消除，而交错倾斜设置的离子吹风嘴，能够实现对包装膜表面吹拂范围相互交叉，并且避免了吹风死角，能够最大程度上消除静电，保证包装膜的生产质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构主视图；
[0023]图2为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高洁净多晶硅专用包装膜生产除静电装置，其特征在于，包括除静电箱，所述除静电箱相对两侧面上开设有条状的进膜口和出膜口，所述除静电箱内设置有第一除静电辊和第二除静电辊，所述第一除静电辊位于第二除静电辊上方，所述第一除静电辊和第二除静电辊两端均设置有轴承组件，所述除静电箱对应第一除静电辊两端的相对侧面上均开设有U型槽，所述轴承组件设置在U型槽内；所述除静电箱上设置有离子风机，所述离子风机的输出端延伸至除静电箱的内部且连接有离子风管，所述离子风管设置在除静电箱的内部顶端，所述离子风管设置在靠近出膜口一侧，所述第一除静电辊设置在靠近进膜口一侧，所述离子风管上设置有若干开口朝下的离子吹风嘴，所述离子吹风嘴两两一组沿离子风管的轴线对称分布，每组所述离子吹风嘴下端分别相互偏离，相邻两组所述离子吹风嘴之间交错倾斜设置。2.根据权利要求1所述的高洁净多晶硅专用包装膜生产除静电装置，其特征在于，所述第一除静电辊表面设置有除静电包层，所述第一除静电辊内部中央位置有除静电棒，所述除静电棒上圆周等间隔布置有若干导电杆，所述导电杆另一端与除静电包层内侧相连接，所述第一除静电辊和第二除静电辊的结构相同。3.根据权利要求2所述的高洁净多晶硅专用包装膜生产除静电装置，其特征在于，所述轴承组件包括分别设置第一除静电辊两端的第一轴承座和分别设置在第二除静电辊两端的第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座滑动套设在U型槽内，所述第一轴承座位于第二轴承座上方且两者之间连接有滑动导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊然，王盛，
申请(专利权)人：新疆莱斯特包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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