一种温度计表盘组件自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及温度计表盘组件组装技术领域，尤其涉及一种温度计表盘组件自动组装机，包括工作台、旋转工作台、沿旋转工作台的周向方向均布设置于旋转工作台上的多个载座，所述旋转工作台的外侧沿其周向方向依次设有铜粒上料装置、表盘上料装置、马仔上料装置、冲压装置、下料装置；所述冲压装置，用于将载座上的铜粒及马仔冲压为一体；所述下料装置，用于对组装好的温度计表盘组件进行下料；本实用新型专利技术整体自动化程度较高，能够替代人工手动的方式来对表盘组件进行组装，能够大大地减少操作人员的工作量，操作人员不易发生疲劳，能够大大地缩短组装所需时间、提高组装效率，能够很好地适用于大批量的温度计表盘组件的组装。地适用于大批量的温度计表盘组件的组装。地适用于大批量的温度计表盘组件的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种温度计表盘组件自动组装机

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[0001]本技术涉及温度计表盘组件组装
，尤其涉及一种温度计表盘组件自动组装机。

技术介绍
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[0002]如图1所示，一种温度计表盘组件，包括表盘9、铜粒10、马仔11，该温度计表盘组件在组装时，需要先将表盘9上的远离中心的孔对准并套放于铜粒10上，再将马仔11套放并按压于铜粒10上，从而完成该温度计表盘组件的组装；
[0003]在现有技术中，大多数还是通过人工手动的方式来对该温度计表盘组件进行组装，不仅操作人员工作量较大，操作人员易发生疲劳，而且人工手动组装所需时间较长、组装效率较低，不能很好地适用于大批量的该温度计表盘组件的组装。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种温度计表盘组件自动组装机，能够替代人工手动的方式来对表盘组件进行组装，能够大大地减少操作人员的工作量，操作人员不易发生疲劳，能够大大地缩短组装所需时间、提高组装效率，能够很好地适用于大批量的温度计表盘组件的组装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种温度计表盘组件自动组装机，包括工作台、转动连接于工作台上的旋转工作台、沿旋转工作台的周向方向均布设置于旋转工作台上的多个载座，所述旋转工作台的外侧沿其周向方向依次设有铜粒上料装置、表盘上料装置、马仔上料装置、冲压装置、下料装置；所述冲压装置，用于将载座上的铜粒及马仔冲压为一体；所述下料装置，用于对组装好的温度计表盘组件进行下料。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述铜粒上料装置包括铜粒上料导轨、设置于铜粒上料导轨底部的铜粒直振器、铜粒错位上料机构、铜粒吸放机构；所述铜粒错位上料机构包括沿水平方向滑动连接于铜粒上料导轨输出端位置处的铜粒错位上料滑座、用于驱动铜粒错位上料滑座滑动的铜粒错位上料动力机构，铜粒错位上料动力机构设置于工作台上，铜粒错位上料动力机构的输出端驱动连接铜粒错位上料滑座；所述铜粒吸放机构包括铜粒吸头、具有X轴及Z轴两个方向运行轨道的铜粒移载机构，铜粒移载机构设置于工作台上，铜粒移载机构的输出端驱动连接铜粒吸头。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述表盘上料装置包括表盘堆放组件、表盘吸头、具有X轴及Z轴两个方向运行轨道的表盘移载机构，表盘移载机构设置于工作台上，表盘移载机构的输出端驱动连接表盘吸头。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述表盘堆放组件包括沿水平方向滑动连接于工作台上的表盘堆放座、用于驱动表盘堆放座滑动的表盘堆放滑动动力机构，表盘堆放滑动动力机构设置于工作台上，表盘堆放滑动动力机构的输出端驱动连接表盘堆放座。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述表盘堆放座上设有多个表盘限位柱，各个表盘
限位柱之间等间距并排设置。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述马仔上料装置包括马仔上料导轨、设置于马仔上料导轨底部的马仔直振器、马仔错位上料机构、马仔吸放机构；所述马仔错位上料机构包括沿水平方向滑动连接于马仔上料导轨输出端位置处的马仔错位上料滑座、用于驱动马仔错位上料滑座滑动的马仔错位上料动力机构，马仔错位上料动力机构设置于工作台上，马仔错位上料动力机构的输出端驱动连接马仔错位上料滑座；所述马仔吸放机构包括马仔吸头、具有X轴及Z轴两个方向运行轨道的马仔移载机构，马仔移载机构设置于工作台上，马仔移载机构的输出端驱动连接马仔吸头。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述冲压装置包括设置于工作台上的冲压架、沿Z轴方向滑动连接于冲压架上的冲头、用于驱动冲头滑动的冲压动力机构，冲压动力机构设置于冲压架上，冲压动力机构的输出端驱动连接冲头。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述下料装置包括下料夹取模组、具有X轴及Z轴两个方向运行轨道的下料移载机构，下料移载机构设置于工作台上，下料移载机构的输出端驱动连接下料夹取模组；所述下料夹取模组包括设置于下料移载机构输出端上的下料夹取手指气缸、分别设置于下料夹取手指气缸的两个手指上的下料夹爪。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述载座包括座体，座体成型有表盘槽，表盘槽中设有铜粒卡柱，座体在表盘槽的后端位置处设有表盘卡凸。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述载座包括座体，座体成型有下料夹取避让槽。
[0015]本技术有益效果在于：本技术提供的一种温度计表盘组件自动组装机，包括工作台、转动连接于工作台上的旋转工作台、沿旋转工作台的周向方向均布设置于旋转工作台上的多个载座，所述旋转工作台的外侧沿其周向方向依次设有铜粒上料装置、表盘上料装置、马仔上料装置、冲压装置、下料装置；所述冲压装置，用于将载座上的铜粒及马仔冲压为一体；所述下料装置，用于对组装好的温度计表盘组件进行下料；
[0016]本技术整体自动化程度较高，通过旋转工作台、铜粒上料装置、表盘上料装置、马仔上料装置、冲压装置、下料装置的配合能够实现自动地对温度计表盘组件进行组装，能够替代人工手动的方式来对表盘组件进行组装，能够大大地减少操作人员的工作量，操作人员不易发生疲劳，能够大大地缩短组装所需时间、提高组装效率，能够很好地适用于大批量的温度计表盘组件的组装。
附图说明：
[0017]图1为温度计表盘组件的结构示意图。
[0018]图2为本技术的结构示意图。
[0019]图3为本技术载座的结构示意图。
[0020]图4为本技术铜粒上料装置的结构示意图。
[0021]图5为本技术表盘上料装置的结构示意图。
[0022]图6为本技术马仔上料装置的结构示意图。
[0023]图7本技术冲压装置的结构示意图。
[0024]图8本技术下料装置的结构示意图。
[0025]附图标记说明：工作台1、旋转工作台2、载座3、座体31、表盘槽32、铜粒卡柱33、表
盘卡凸34、下料夹取避让槽35、铜粒上料装置4、铜粒上料导轨41、铜粒直振器42、铜粒错位上料机构43、铜粒错位上料滑座431、铜粒错位上料动力机构432、铜粒吸放机构44、铜粒吸头441、铜粒移载机构442、表盘上料装置5、表盘堆放组件51、表盘堆放座511、表盘堆放滑动动力机构512、表盘限位柱513、表盘吸头52、表盘移载机构53、马仔上料装置6、马仔上料导轨61、马仔直振器62、马仔错位上料机构63、马仔错位上料滑座631、马仔错位上料动力机构632、马仔吸放机构64、马仔吸头641、马仔移载机构642、冲压装置7、冲压架71、冲头72、冲压动力机构73、下料装置8、下料夹取模组81、下料夹取手指气缸811、下料夹爪812、下料移载机构82、表盘9、铜粒10、马仔11。
具体实施方式：
[0026]下面结合附图对本技术作进一步的说明，如图2
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8所示，本技术包括工作台1、转动连接于工作台1上的旋转工作台2、沿旋转工作台2的周向方向均布设置于旋转工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度计表盘组件自动组装机，其特征在于：包括工作台(1)、转动连接于工作台(1)上的旋转工作台(2)、沿旋转工作台(2)的周向方向均布设置于旋转工作台(2)上的多个载座(3)，所述旋转工作台(2)的外侧沿其周向方向依次设有铜粒上料装置(4)、表盘上料装置(5)、马仔上料装置(6)、冲压装置(7)、下料装置(8)；所述冲压装置(7)，用于将载座(3)上的铜粒及马仔冲压为一体；所述下料装置(8)，用于对组装好的温度计表盘组件进行下料。2.根据权利要求1所述的一种温度计表盘组件自动组装机，其特征在于：所述铜粒上料装置(4)包括铜粒上料导轨(41)、设置于铜粒上料导轨(41)底部的铜粒直振器(42)、铜粒错位上料机构(43)、铜粒吸放机构(44)；所述铜粒错位上料机构(43)包括沿水平方向滑动连接于铜粒上料导轨(41)输出端位置处的铜粒错位上料滑座(431)、用于驱动铜粒错位上料滑座(431)滑动的铜粒错位上料动力机构(432)，铜粒错位上料动力机构(432)设置于工作台(1)上，铜粒错位上料动力机构(432)的输出端驱动连接铜粒错位上料滑座(431)；所述铜粒吸放机构(44)包括铜粒吸头(441)、具有X轴及Z轴两个方向运行轨道的铜粒移载机构(442)，铜粒移载机构(442)设置于工作台(1)上，铜粒移载机构(442)的输出端驱动连接铜粒吸头(441)。3.根据权利要求1所述的一种温度计表盘组件自动组装机，其特征在于：所述表盘上料装置(5)包括表盘堆放组件(51)、表盘吸头(52)、具有X轴及Z轴两个方向运行轨道的表盘移载机构(53)，表盘移载机构(53)设置于工作台(1)上，表盘移载机构(53)的输出端驱动连接表盘吸头(52)。4.根据权利要求3所述的一种温度计表盘组件自动组装机，其特征在于：所述表盘堆放组件(51)包括沿水平方向滑动连接于工作台(1)上的表盘堆放座(511)、用于驱动表盘堆放座(511)滑动的表盘堆放滑动动力机构(512)，表盘堆放滑动动力机构(512)设置于工作台(1)上，表盘堆放滑动动力机构(512)的输出端驱动连接表盘堆放座(511)。5.根据权利要求4所述的一种温度计表盘组件自动组装机，其特征在于：所述表盘堆放座(511)上设有多个表盘限位柱(513)，各个...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳以柏，
申请(专利权)人：东莞朗景智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：