锂电池极耳包胶纸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池极耳包胶纸技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳包胶纸设备，包括工作台，所述工作台上沿电池行进方向依次设有电池极耳第一包胶纸装置、电池极耳折弯装置、电池极耳第二包胶纸装置，工作台上还设有用于对电池进行水平方向传送的电池传送装置，电池传送装置中的电池依次经过电池极耳第一包胶纸装置、电池极耳折弯装置；本实用新型专利技术的整体自动化程度较高，能够实现自动对电池极耳进行包胶纸，能够替代人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，能够减少操作人员的大量工作量及提高电池极耳包胶纸效率，电池极耳包胶纸的质量能够得到保证，能够很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。极耳的包胶纸。极耳的包胶纸。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极耳包胶纸设备

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[0001]本技术涉及电池极耳包胶纸
，尤其涉及一种锂电池极耳包胶纸设备。

技术介绍
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[0002]锂电池在生产加工出来后，其正负极极耳一般都留有一定长度，为了使电池极耳表面具有绝缘性及防止电池极耳与外部其他物件发生导通，需要对电池极耳表面进行包胶纸工序，即将具有绝缘性的胶纸贴设于电池极耳上。
[0003]在现有技术中，大多数还是通过人工手动的方式来实现电池极耳包胶纸工序，然而通过人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，不仅操作人员工作量大、所需时间较长、效率低下，而且由于不同工人的熟练度不一样，胶纸的粘贴质量参差不齐，胶纸的粘贴质量无法得到保证，不能很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种锂电池极耳包胶纸设备，能够替代人工手动的方式来将胶纸贴设于电池极耳上，能够减少操作人员的大量工作量及提高电池极耳包胶纸效率，电池极耳包胶纸的质量能够得到保证，能够很好地适用于大批量的电池极耳的包胶纸。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：锂电池极耳包胶纸设备，包括工作台，所述工作台上沿电池行进方向依次设有用于对电池极耳进行第一道包胶纸工序的电池极耳第一包胶纸装置、用于对经过第一道包胶纸工序的电池极耳进行折弯的电池极耳折弯装置、用于对折弯后的电池极耳进行第二道包胶纸工序的电池极耳第二包胶纸装置，工作台上还设有用于对电池进行水平方向传送的电池传送装置，电池传送装置中的电池依次经过电池极耳第一包胶纸装置、电池极耳折弯装置。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述电池极耳第一包胶纸装置，用于将胶纸由上往下贴设于电池极耳的前后两面上；所述电池极耳第二包胶纸装置，用于将胶纸绕贴于折弯后的电池极耳的四周侧面上。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述电池极耳第一包胶纸装置包括用于提供第一道包胶纸工序所需的片状胶带的胶带自动切割机、用于将胶带自动切割机制作的片状胶带移载至电池传送装置中的电池极耳上的片状胶带移载装置、用于将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上的片状胶带夹紧装置，所述胶带自动切割机设置于工作台上；
[0008]所述片状胶带移载装置包括设置于工作台上的片状胶带移载支架、沿Y轴方向滑动连接于片状胶带移载支架上的片状胶带Y轴滑座、用于驱动片状胶带Y轴滑座滑动的片状胶带Y轴滑动动力机构、沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座上的片状胶带第一Z轴滑座、用于驱动片状胶带第一Z轴滑座滑动的片状胶带第一Z轴滑动动力机构、设置于片状胶带第一Z轴滑座上的吸附块、真空发生器，吸附块上成型有若干个用于吸附片状胶带的吸附
孔，各个吸附孔分别与真空发生器相连通，片状胶带Y轴滑动动力机构设置于片状胶带移载支架上，片状胶带Y轴滑动动力机构的输出端驱动连接片状胶带Y轴滑座，片状胶带第一Z轴滑动动力机构设置于片状胶带Y轴滑座上，片状胶带第一Z轴滑动动力机构的输出端驱动连接片状胶带第一Z轴滑座；
[0009]所述片状胶带夹紧装置包括沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座上的片状胶带第二Z轴滑座、用于驱动片状胶带第二Z轴滑座滑动的片状胶带第二Z轴滑动动力机构、设置于片状胶带第二Z轴滑座上的片状胶带手指气缸、分别设置于片状胶带手指气缸的两个手指上的片状胶带夹爪，片状胶带第二Z轴滑动动力机构设置于片状胶带Y轴滑座上，片状胶带第二Z轴滑动动力机构的输出端驱动连接片状胶带第二Z轴滑座。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述电池极耳第一包胶纸装置还包括用于辅助片状胶带移载装置从胶带自动切割机处吸附起片状胶带的片状胶带吸附辅助装置、用于将片状胶带的两端夹紧贴设于电池主体的前后两面上的片状胶带加固夹紧装置；
[0011]所述片状胶带吸附辅助装置包括沿X轴方向滑动连接于工作台上的吸附辅助X轴滑座、用于驱动吸附辅助X轴滑座滑动的吸附辅助X轴滑动动力机构、沿Z轴方向滑动连接于吸附辅助X轴滑座上的吸附辅助Z轴滑座、用于驱动吸附辅助Z轴滑座滑动的吸附辅助Z轴滑动动力机构、设置于吸附辅助Z轴滑座上的吸附辅助顶块，吸附辅助X轴滑动动力机构设置于工作台上，吸附辅助X轴滑动动力机构的输出端驱动连接吸附辅助X轴滑座，吸附辅助Z轴滑动动力机构设置于吸附辅助X轴滑座上，吸附辅助Z轴滑动动力机构的输出端驱动连接吸附辅助Z轴滑座；
[0012]所述片状胶带加固夹紧装置包括分别沿Y轴方向滑动连接于工作台上的第一夹紧推块及第二夹紧推块、用于驱动第一夹紧推块滑动的第一夹紧动力机构、用于驱动第二夹紧推块滑动的第二夹紧动力机构，第一夹紧推块、第二夹紧推块之间相向且对称设置，第一夹紧动力机构的输出端驱动连接第一夹紧推块，第二夹紧动力机构的输出端驱动连接第二夹紧推块。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述电池极耳折弯装置包括用于对电池极耳进行预折弯的电池极耳预折弯装置、用于对经过电池极耳预折弯后的电池极耳进行二次折弯的电池极耳二次折弯装置，电池传送装置中的电池依次经过电池极耳第一包胶纸装置、电池极耳预折弯装置、电池极耳二次折弯装置；
[0014]所述电池极耳预折弯装置包括设置于工作台上的电池极耳预折弯第一支架、沿Y轴方向滑动连接于电池极耳预折弯第一支架上的电池极耳预折弯Y轴滑座、用于驱动电池极耳预折弯Y轴滑座滑动的电池极耳预折弯Y轴滑动动力机构、设置于电池极耳预折弯Y轴滑座上的电池极耳预折弯顶块、设置于工作台上的电池极耳预折弯第二支架、在Y轴方向上且沿斜向下方向滑动连接于电池极耳预折弯第二支架上的电池极耳预折弯推块、用于驱动电池极耳预折弯推块滑动的电池极耳预折弯斜向下滑动动力机构、沿X轴方向转动连接于电池极耳预折弯推块上的折弯滚柱，电池极耳预折弯Y轴滑动动力机构设置于电池极耳预折弯第一支架上，电池极耳预折弯Y轴滑动动力机构的输出端驱动连接电池极耳预折弯Y轴滑座，电池极耳预折弯斜向下滑动动力机构设置于电池极耳预折弯第二支架上，电池极耳预折弯斜向下滑动动力机构的输出端驱动连接电池极耳预折弯推块；
[0015]所述电池极耳二次折弯装置包括设置于工作台上的电池极耳二次折弯支架、沿Z
轴方向滑动连接于电池极耳二次折弯支架上的电池极耳二次折弯Z轴滑座、用于驱动电池极耳二次折弯Z轴滑座滑动的电池极耳二次折弯Z轴滑动动力机构、设置于电池极耳二次折弯Z轴滑座上的电池极耳二次折弯手指气缸、分别设置于电池极耳二次折弯手指气缸的两个手指上的电池极耳折弯夹爪，电池极耳二次折弯Z轴滑动动力机构设置于电池极耳二次折弯支架上，电池极耳二次折弯Z轴滑动动力机构的输出端驱动连接电池极耳二次折弯Z轴滑座。
[0016]对上述方案的进一步改进为，所述电池极耳第二包胶纸装置包括用于套放第二道包胶纸工序所需胶带的胶带转盘、沿Z轴方向转动连接于工作台上的电池极耳包胶纸转台、用于驱动电池极耳包胶纸转台转动的电池极耳包胶纸转动动力机构、设置于电池极耳包胶纸转台上的两个电池极耳包胶纸载座、沿Y轴方向滑动连接于工作台上的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池极耳包胶纸设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上沿电池行进方向依次设有用于对电池极耳进行第一道包胶纸工序的电池极耳第一包胶纸装置(3)、用于对经过第一道包胶纸工序的电池极耳进行折弯的电池极耳折弯装置(4)、用于对折弯后的电池极耳进行第二道包胶纸工序的电池极耳第二包胶纸装置(5)，工作台(1)上还设有用于对电池进行水平方向传送的电池传送装置(8)，电池传送装置(8)中的电池依次经过电池极耳第一包胶纸装置(3)、电池极耳折弯装置(4)。2.根据权利要求1所述的锂电池极耳包胶纸设备，其特征在于：所述电池极耳第一包胶纸装置(3)，用于将胶纸由上往下贴设于电池极耳的前后两面上；所述电池极耳第二包胶纸装置(5)，用于将胶纸绕贴于折弯后的电池极耳的四周侧面上。3.根据权利要求1所述的锂电池极耳包胶纸设备，其特征在于：所述电池极耳第一包胶纸装置(3)包括用于提供第一道包胶纸工序所需的片状胶带的胶带自动切割机(31)、用于将胶带自动切割机(31)制作的片状胶带移载至电池传送装置(8)中的电池极耳上的片状胶带移载装置(32)、用于将片状胶带夹紧贴设于电池极耳前后两面上的片状胶带夹紧装置(33)，所述胶带自动切割机(31)设置于工作台(1)上；所述片状胶带移载装置(32)包括设置于工作台(1)上的片状胶带移载支架(321)、沿Y轴方向滑动连接于片状胶带移载支架(321)上的片状胶带Y轴滑座(322)、用于驱动片状胶带Y轴滑座(322)滑动的片状胶带Y轴滑动动力机构(323)、沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座(322)上的片状胶带第一Z轴滑座(324)、用于驱动片状胶带第一Z轴滑座(324)滑动的片状胶带第一Z轴滑动动力机构(325)、设置于片状胶带第一Z轴滑座(324)上的吸附块(326)、真空发生器(327)，吸附块(326)上成型有若干个用于吸附片状胶带的吸附孔(3261)，各个吸附孔(3261)分别与真空发生器(327)相连通，片状胶带Y轴滑动动力机构(323)设置于片状胶带移载支架(321)上，片状胶带Y轴滑动动力机构(323)的输出端驱动连接片状胶带Y轴滑座(322)，片状胶带第一Z轴滑动动力机构(325)设置于片状胶带Y轴滑座(322)上，片状胶带第一Z轴滑动动力机构(325)的输出端驱动连接片状胶带第一Z轴滑座(324)；所述片状胶带夹紧装置(33)包括沿Z轴方向滑动连接于片状胶带Y轴滑座(322)上的片状胶带第二Z轴滑座(331)、用于驱动片状胶带第二Z轴滑座(331)滑动的片状胶带第二Z轴滑动动力机构(332)、设置于片状胶带第二Z轴滑座(331)上的片状胶带手指气缸(333)、分别设置于片状胶带手指气缸(333)的两个手指上的片状胶带夹爪(334)，片状胶带第二Z轴滑动动力机构(332)设置于片状胶带Y轴滑座(322)上，片状胶带第二Z轴滑动动力机构(332)的输出端驱动连接片状胶带第二Z轴滑座(331)。4.根据权利要求3所述的锂电池极耳包胶纸设备，其特征在于：所述电池极耳第一包胶纸装置(3)还包括用于辅助片状胶带移载装置(32)从胶带自动切割机(31)处吸附起片状胶带的片状胶带吸附辅助装置(34)、用于将片状胶带的两端夹紧贴设于电池主体的前后两面上的片状胶带加固夹紧装置(35)；所述片状胶带吸附辅助装置(34)包括沿X轴方向滑动连接于工作台(1)上的吸附辅助X轴滑座(341)、用于驱动吸附辅助X轴滑座(341)滑动的吸附辅助X轴滑动动力机构(342)、沿Z轴方向滑动连接于吸附辅助X轴滑座(341)上的吸附辅助Z轴滑座(343)、用于驱动吸附辅助Z轴滑座(343)滑动的吸附辅助Z轴滑动动力机构(344)、设置于吸附辅助Z轴滑座(343)上
的吸附辅助顶块(345)，吸附辅助X轴滑动动力机构(342)设置于工作台(1)上，吸附辅助X轴滑动动力机构(342)的输出端驱动连接吸附辅助X轴滑座(341)，吸附辅助Z轴滑动动力机构(344)设置于吸附辅助X轴滑座(341)上，吸附辅助Z轴滑动动力机构(344)的输出端驱动连接吸附辅助Z轴滑座(343)；所述片状胶带加固夹紧装置(35)包括分别沿Y轴方向滑动连接于工作台(1)上的第一夹紧推块(351)及第二夹紧推块(352)、用于驱动第一夹紧推块(351)滑动的第一夹紧动力机构(353)、用于驱动第二夹紧推块(352)滑动的第二夹紧动力机构(354)，第一夹紧推块(351)、第二夹紧推块(352)之间相向且对称设置，第一夹紧动力机构(353)的输出端驱动连接第一夹紧推块(351)，第二夹紧动力机构(354)的输出端驱动连接第二夹紧推块(352)。5.根据权利要求1所述的锂电池极耳包胶纸设备，其特征在于：所述电池极耳折弯装置(4)包括用于对电池极耳进行预折弯的电池极耳预折弯装置(41)、用于对经过电池极耳预折弯后的电池极耳进行二次折弯的电池极耳二次折弯装置(42)，电池传送装置(8)中的电池依次经过电池极耳第一包胶纸装置(3)、电池极耳预折弯装置(41)、电池极耳二次折弯装置(42)；所述电池极耳预折弯装置(41)包括设置于工作台(1)上的电池极耳预折弯第一支架(411)、沿Y轴方向滑动连接于电池极耳预折弯第一支架(411)上的电池极耳预折弯Y轴滑座(412)、用于驱动电池极耳预折弯Y轴滑座(412)滑动的电池极耳预折弯Y轴滑动动力机构(413)、设置于电池极耳预折弯Y轴滑座(412)上的电池极耳预折弯顶块(414)、设置于工作台(1)上的电池极耳预折弯第二支架(415)、在Y轴方向上且沿斜向下方向滑动连接于电池极耳预折弯第二支架(415)上的电池极耳预折弯推块(416)、用于驱动电池极耳预折弯推块(416)滑动的电池极耳预折弯斜向下滑动动力机构(417)、沿X轴方向转动连接于电池极耳预折弯推块(416)上的折弯滚柱(418)，电池极耳预折弯Y轴滑动动力机构(413)设置于电池极耳预折弯第一支架(411)上，电池极耳预折弯Y轴滑动动力机构(413)的输出端驱动连接电池极耳预折弯Y轴滑座(412)，电池极耳预折弯斜向下滑动动力机构(417)设置于电池极耳预折弯第二支架(415)上，电池极耳预折弯斜向下滑动动力机构(417) 的输出端驱动连接电池极耳预折弯推块(416)；所述电池极耳二次折弯装置(42)包括设置于工作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳以柏，
申请(专利权)人：东莞朗景智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：