本实用新型专利技术涉及软包电池极耳加工技术领域，具体涉及一种软包电池极耳长度裁切的工装装置，包括龙门架、气缸、上冲压机构、下冲压机构、固定装置；所述上冲压机构和所述下冲压机构固定在所述龙门架内部；所述气缸固定在所述龙门架上方，且所述气缸驱动所述上冲压机构上下移动；所述固定装置用于将软包电池的极耳固定并移动至所述上冲压机构和所述下冲压机构之间；本实用新型专利技术通气机器对软包电池极耳进行裁切，使得裁切后的极耳一致性较好，让两个极耳的长度始终保持相等，可以切割出符合要求的电芯，提高了极耳的加工精度，且裁切效率高，方便后续工艺操作。便后续工艺操作。便后续工艺操作。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池极耳长度裁切的工装装置
[0001]本技术涉及软包电池极耳加工
，具体涉及一种软包电池极耳长度裁切的工装装置。
技术介绍
[0002]软包电池因具有轻薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电稳定、性能出色、环保无污染等优点，被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。
[0003]软包电池极耳在装配成模组过程中需对电池正负极耳多余极耳进行裁切，以便进行下一个工序。现有的极耳裁切过程中，经常需要人工对电芯进行处理，难以保证加工的尺寸以及精度，效率较低。
技术实现思路
[0004]根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种软包电池极耳长度裁切的工装装置来解决，接下来对本技术做进一步地阐述。
[0005]一种软包电池极耳长度裁切的工装装置，包括龙门架、气缸、上冲压机构、下冲压机构、固定装置；
[0006]所述上冲压机构和所述下冲压机构固定在所述龙门架内部；
[0007]所述气缸固定在所述龙门架上方，且所述气缸驱动所述上冲压机构上下移动；
[0008]所述固定装置用于将软包电池的极耳固定并移动至所述上冲压机构和所述下冲压机构之间；
[0009]所述龙门架包括与操作台固定安装的第一固定板，在所述第一固定板上方设有上板，在所述第一固定板和所述上板之间设有两块侧板，所述气缸固定在所述上板上，且所述气缸的输出端穿过所述上板与所述上冲压机构固定连接；
[0010]所述上冲压机构包括上模板，所述上模板呈倒L型，在所述上模板的缺口处镜像设有定位板，所述定位板也呈倒L型，在所述定位板一侧设有刀具，所述刀具的厚度大于所述定位板的厚度，所述定位板和所述刀具上均设有安装孔并通过沉头螺栓将所述定位板与所述上模板及所述刀具与所述上模板进行螺纹固定连接，所述上模板与所述气缸的输出端固定连接；
[0011]所述下冲压机构包括下模板，所述下模板通过螺栓与所述第一固定板固定连接，在所述上模板设有凸台，在所述上模板还设有关于所述凸台镜像设置的安装槽和槽口，在所述安装槽内固定安装卡柱，在所述槽口内固定安装下模刀板，在所述下模刀板一侧固定安装卡台，所述下模刀板与所述凸台形成剪切槽，用于所述刀具的穿过，所述卡台与所述下模刀板之间形成卡槽，用于穿过所述定位板的突出端；
[0012]所述固定装置包括第二固定板，所述第二固定板上设有U型安装槽，所述U型安装
槽用于固定软包电池，在所述第二固定板下方两侧设有滑杆，在所述滑杆中间设有两个滑块，所述滑块与所述第二固定板固定连接，在所述滑杆两端固定连接固定块，所述固定块固定在操作台上；
[0013]作为优选的，在所述气缸的输出端上设有连接块，且在所述上模板上通过螺栓固定连接垫板，所述垫板设有梯形U型凹槽，所述梯形U型凹槽固定所述连接块；
[0014]作为优选的，在所述上板上固定设有两个套筒，在所述套筒内滑动连接套杆且所述套杆一端与所述垫板固定连接；
[0015]作为优选的，在所述第一固定板上设有U型槽，并通过螺栓将第一固定板与操作台固定安装；
[0016]作为优选的，所述第一固定板和所述上板上两侧均设有多个螺纹孔并通过沉头螺栓将所述侧板与所述第一固定板及所述侧板和所述上板进行螺纹固定连接；
[0017]作为优选的，所述气缸通过脚踏阀驱动，所述脚踏阀与气源接通；
[0018]有益效果：与现有技术相比，本技术通气机器对软包电池极耳进行裁切，使得裁切后的极耳一致性较好，让两个极耳的长度始终保持相等，可以切割出符合要求的电芯，提高了极耳的加工精度，且裁切效率高，方便后续工艺操作；
附图说明
[0019]图1：本技术结构示意图；
[0020]图2：本技术上冲压机构和下冲压机构以及套杆结构示意图；
[0021]图3：本技术上冲压机构和套杆结构示意图；
[0022]图4：本技术下冲压机构结构示意图；
[0023]图中：龙门架1、第一固定板11、U型槽12、上板13、侧板14、螺纹孔15、气缸2、上冲压机构3、上模板31、缺口32、定位板33、刀具34、安装孔35、下冲压机构4、下模板41、凸台42、安装槽43、槽口44、卡柱45、下模刀板46、卡台47、剪切槽48、卡槽49、固定装置5、第二固定板51、U型安装槽52、滑杆53、滑块54、固定块55、套筒6、套杆7、连接块8、垫板81、梯形U型凹槽82；
具体实施方式
[0024]接下来结合附图1
‑
4对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0025]一种软包电池极耳长度裁切的工装装置，包括龙门架1、气缸2、上冲压机构3、下冲压机构4、固定装置5；
[0026]所述上冲压机构3和所述下冲压机构4固定在所述龙门架1内部；
[0027]所述气缸2固定在所述龙门架1上方，且所述气缸2驱动所述上冲压机构3上下移动，所述气缸4通过脚踏阀(图中未示出)驱动，所述脚踏阀与气源接通；
[0028]所述固定装置5用于将软包电池的极耳固定并移动至所述上冲压机构3和所述下冲压机构4之间；
[0029]所述固定装置5将软包电池固定好后，控制所述气缸2驱动所述上冲压机构3 向下移动，与所述下冲压机构4配合，对软包电池的极耳进行裁切；
[0030]所述龙门架1包括与操作台固定安装的第一固定板11，在所述第一固定板11上设
有U型槽12，并通过螺栓将第一固定板11与操作台固定安装，在所述第一固定板11上方设有上板13，在所述第一固定板11和所述上板13之间设有两块侧板14，所述第一固定板 11和所述上板13上两侧均设有多个螺纹孔15并通过沉头螺栓将所述侧板14与所述第一固定板11及所述侧板14和所述上板13进行螺纹固定连接，所述气缸2固定在所述上板13上，且所述气缸2的输出端穿过所述上板13与所述上冲压机构3固定连接；
[0031]所述上冲压机构3包括上模板31，所述上模板31呈倒L型，在所述上模板31 的缺口32处镜像设有定位板33，所述定位板33也呈倒L型，在所述定位板33一侧设有刀具34，所述刀具34的厚度大于所述定位板33的厚度，所述定位板33和所述刀具34上均设有安装孔35并通过沉头螺栓将所述定位板33与所述上模板31及所述刀具34与所述上模板 31进行螺纹固定连接，所述上模板31与所述气缸2的输出端固定连接；
[0032]即通过控制所述气缸2上下移动，使得所述上模板31上下移动，从而带动所述刀具34对软包电池的极耳进行裁切；
[0033]所述下冲压机构4包括下模板41，所述下模板41通过螺栓与所述第一固定板11 固定连接，在所述下模板41设有凸台42，在所述下模板41还设有关于所述凸台42镜像设置的安装槽43和槽口44，在所述安装槽43内固定安装卡柱45，在所述槽口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池极耳长度裁切的工装装置，其特征在于：包括龙门架(1)、气缸(2)、上冲压机构(3)、下冲压机构(4)、固定装置(5)；所述上冲压机构(3)和所述下冲压机构(4)固定在所述龙门架(1)内部；所述气缸(2)固定在所述龙门架(1)上方，且所述气缸(2)驱动所述上冲压机构(3)上下移动；所述固定装置(5)用于将软包电池的极耳固定并移动至所述上冲压机构(3)和所述下冲压机构(4)之间；所述龙门架(1)包括与操作台固定安装的第一固定板(11)，在所述第一固定板(11)上方设有上板(13)，在所述第一固定板(11)和所述上板(13)之间设有两块侧板(14)，所述气缸(2)固定在所述上板(13)上，且所述气缸(2)的输出端穿过所述上板(13)与所述上冲压机构(3)固定连接；所述上冲压机构(3)包括上模板(31)，所述上模板(31)呈倒L型，在所述上模板(31)的缺口(32)处镜像设有定位板(33)，所述定位板(33)也呈倒L型，在所述定位板(33)一侧设有刀具(34)，所述刀具(34)的厚度大于所述定位板(33)的厚度，所述定位板(33)和所述刀具(34)上均设有安装孔(35)并通过沉头螺栓将所述定位板(33)与所述上模板(31)及所述刀具(34)与所述上模板(31)进行螺纹固定连接，所述上模板(31)与所述气缸(2)的输出端固定连接；所述下冲压机构(4)包括下模板(41)，所述下模板(41)通过螺栓与所述第一固定板(11)固定连接，在所述下模板(41)设有凸台(42)，在所述下模板(41)还设有关于所述凸台(42)镜像设置的安装槽(43)和槽口(44)，在所述安装槽(43)内固定安装卡柱(45)，在所述槽口(44)内固定安装下模刀板(46)，在所述下模刀板(46)一侧固定安装卡台(47)，所述下模刀板(46)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡冲，宋宁宁，郑丁，张仁柏，华伟杰，沈金杰，
申请(专利权)人：天能帅福得能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。