一种锂电池极耳热压成型用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及极耳加工技术领域，且公开了一种锂电池极耳热压成型用模具，包括框体，所述框体的内部开设有工作槽，所述框体的内部内嵌有气缸，所述气缸的下端贯穿至工作槽的内部并栓接有热压板；本实用新型专利技术通过气缸带动热压板垂直移动，导热管加热水槽内的水，热水经过加热棒对产品进行二次加热，从而避免对产品的热压成型操作不够精密，生产出的产品的品质较低，提高了产品的质量；本实用新型专利技术通过挤压卡条在滑杆的表面上水平挤压复位弹簧，知道卡条与卡槽卡接，对加热板的安装，拆卸时拨动推块，从而避免不能便捷的安装与拆卸受压模具板，传统安装通过螺栓固定，费时费力，提高了便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极耳热压成型用模具


[0001]本技术涉及极耳加工
，具体为一种锂电池极耳热压成型用模具。

技术介绍

[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。
[0003]如技术专利（201621336076.2）所公开的“（一种有利于异形锂电池热压成型的模具）”，其不能便捷的安装与拆卸受压模具板，传统安装通过螺栓固定，费时费力，同时对产品的热压成型操作不够精密，生产出的产品品质较低，为此我们提出一种锂电池极耳热压成型用模具，能够便于装卸受压板和热压成型产品质量更高来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池极耳热压成型用模具，具备便于装卸受压板和热压成型产品质量更高的优点，解决了不能便捷的安装与拆卸受压模具板，传统安装通过螺栓固定，费时费力，同时对产品的热压成型操作不够精密，生产出的产品品质较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极耳热压成型用模具，包括框体，所述框体的内部开设有工作槽，所述框体的内部内嵌有气缸，所述气缸的下端贯穿至工作槽的内部并栓接有热压板，所述热压板内壁的底部安装有导热管，所述框体的内部开设有水槽，所述水槽的顶部贯穿框体的顶部并连通有进水斗，所述水槽内壁的顶部栓接有加热棒，所述水槽的底部与右侧均通过软管与导热管的两端相连通，所述工作槽的内部设置有加热板，所述加热板的背面开设有卡槽，所述框体的内部开设有槽体，所述槽体内壁的右侧卡接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端卡接有卡条，且卡条的前端与卡槽卡接。
[0006]优选的，所述工作槽的两侧均开设有导向槽，所述加热板的两侧均栓接有导向块，且导向块与导向槽滑动连接，所述加热板的正面栓接有把手。
[0007]优选的，所述进水斗的顶部铰接有盖体，所述水槽的底部设置有温度传感器，所述框体的顶部安装有温度调节板。
[0008]优选的，所述框体正面的两侧均铰接有柜门，所述柜门的正面开设有拉槽。
[0009]优选的，所述工作槽背面的两侧均内嵌有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的前端卡接在加热板的背面。
[0010]优选的，所述槽体内壁的两侧之间栓接有滑杆，且滑杆的表面与卡条的内部滑动连接。
[0011]优选的，所述卡条的后端贯穿框体的背面并栓接有推块，所述框体的顶部安装有
压力调节板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过气缸带动热压板垂直移动，导热管加热水槽内的水，热水经过加热棒对产品进行二次加热，从而避免对产品的热压成型操作不够精密，生产出的产品的品质较低，提高了产品的质量；
[0014]本技术通过挤压卡条在滑杆的表面上水平挤压复位弹簧，知道卡条与卡槽卡接，对加热板的安装，拆卸时拨动推块，从而避免不能便捷的安装与拆卸受压模具板，传统安装通过螺栓固定，费时费力，提高了便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体示意图；
[0016]图2为本技术结构正视剖视图；
[0017]图3为本技术结构俯视剖视图；
[0018]图4为本技术局部结构仰视剖视图。
[0019]图中：1、框体；2、工作槽；3、气缸；4、热压板；5、导热管；6、水槽；7、进水斗；8、加热棒；9、加热板；10、卡槽；11、槽体；12、复位弹簧；13、卡条；14、导向槽；15、导向块；16、把手；17、盖体；18、温度传感器；19、温度调节板；20、柜门；21、拉槽；22、支撑弹簧；23、滑杆；24、推块；25、压力调节板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种锂电池极耳热压成型用模具，包括框体1，框体1的内部开设有工作槽2，框体1的内部内嵌有气缸3，气缸3的下端贯穿至工作槽2的内部并栓接有热压板4，热压板4内壁的底部安装有导热管5，框体1的内部开设有水槽6，水槽6的顶部贯穿框体1的顶部并连通有进水斗7，水槽6内壁的顶部栓接有加热棒8，水槽6的底部与右侧均通过软管与导热管5的两端相连通，通过气缸3带动热压板4垂直移动，导热管5加热水槽6内的水，热水经过加热棒8对产品进行二次加热，从而避免对产品的热压成型操作不够精密，生产出的产品的品质较低，提高了产品的质量。
[0022]进一步的，进水斗7的顶部铰接有盖体17，水槽6的底部设置有温度传感器18，框体1的顶部安装有温度调节板19，通过设置盖体17，能够减少异物进入水槽6内。
[0023]进一步的，框体1正面的两侧均铰接有柜门20，柜门20的正面开设有拉槽21，通过设置柜门20，工作时柜门20起到保护工作人员的目的。
[0024]进一步的，卡条13的后端贯穿框体1的背面并栓接有推块24，框体1的顶部安装有压力调节板25，通过设置压力调节板25，可根据不同需求调节下压力，使用更加灵活的目的。
[0025]请参阅图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种锂电池极耳热压
成型用模具，工作槽2的内部设置有加热板9，加热板9的背面开设有卡槽10，框体1的内部开设有槽体11，槽体11内壁的右侧卡接有复位弹簧12，复位弹簧12的左端卡接有卡条13，且卡条13的前端与卡槽10卡接，通过挤压卡条13在滑杆23的表面上水平挤压复位弹簧12，知道卡条13与卡槽10卡接，对加热板9的安装，拆卸时拨动推块24，从而避免不能便捷的安装与拆卸受压模具板，传统安装通过螺栓固定，费时费力，提高了便捷性。
[0026]进一步的，工作槽2的两侧均开设有导向槽14，加热板9的两侧均栓接有导向块15，且导向块15与导向槽14滑动连接，加热板9的正面栓接有把手16，通过设置导向槽14，对加热板9进行安装与拆卸时，能够在使用时更加顺滑。
[0027]进一步的，工作槽2背面的两侧均内嵌有支撑弹簧22，两个支撑弹簧22的前端卡接在加热板9的背面，通过设置支撑弹簧22，从而便于对加热板9的取出。
[0028]进一步的，槽体11内壁的两侧之间栓接有滑杆23，且滑杆23的表面与卡条13的内部滑动连接，通过设置滑杆23，能够防复位弹簧12被压缩时产生形变的作用。
[0029]工作原理：将待加工的产品放置在工作槽2内的加热板9上，根据压力调节板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳热压成型用模具，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的内部开设有工作槽（2），所述框体（1）的内部内嵌有气缸（3），所述气缸（3）的下端贯穿至工作槽（2）的内部并栓接有热压板（4），所述热压板（4）内壁的底部安装有导热管（5），所述框体（1）的内部开设有水槽（6），所述水槽（6）的顶部贯穿框体（1）的顶部并连通有进水斗（7），所述水槽（6）内壁的顶部栓接有加热棒（8），所述水槽（6）的底部与右侧均通过软管与导热管（5）的两端相连通，所述工作槽（2）的内部设置有加热板（9），所述加热板（9）的背面开设有卡槽（10），所述框体（1）的内部开设有槽体（11），所述槽体（11）内壁的右侧卡接有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的左端卡接有卡条（13），且卡条（13）的前端与卡槽（10）卡接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳热压成型用模具，其特征在于：所述工作槽（2）的两侧均开设有导向槽（14），所述加热板（9）的两侧均栓接有导向块（15），且导向块（15）与导向槽（14）滑动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，
申请(专利权)人：四川恩莱极电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：