扣式聚合物电池折极耳机制造技术

本实用新型专利技术属于聚合物电池生产设备技术领域，尤其是扣式聚合物电池折极耳机，针对现有的在对极耳进行折弯时不能快速对极耳进行折弯，且操作繁琐，不方便对电池进行固定的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有压板，所述底座的顶部放置有电池原料，所述底座的底部设有挤压机构，挤压机构与电池原料相互配合，支撑板上设有折弯机构，折弯机构与压板传动连接，支撑板的一侧固定安装有放置板。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够便于快速对电池进行夹持固定，同时还能快速的对极耳进行挤压折弯，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
扣式聚合物电池折极耳机


[0001]本技术涉及聚合物电池生产设备
，尤其涉及扣式聚合物电池折极耳机。

技术介绍

[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。
[0003]申请号为200610063533.X公开了一种聚合物电池的极耳焊接方法，该访法包括以下步骤:a.根据工艺要求裁切极耳长度；b.将负极极耳放置在电芯对应的铜箔中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿:c.移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；d.将正极极耳放置在电芯对应的铝箔中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿；e.移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；f.剪掉多余的铜箔和铝箔；g.将焊接区向电池侧面弯折90度，弯折极耳使极耳与焊接区呈90度，保持两极耳平行。该方法减少操作工步，提高焊接速度，焊接后极耳位高低一致。
[0004]现有的在对极耳进行折弯时不能快速对极耳进行折弯，且操作繁琐，不方便对电池进行固定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的在对极耳进行折弯时不能快速对极耳进行折弯，且操作繁琐，不方便对电池进行固定的缺点，而提出的扣式聚合物电池折极耳机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]扣式聚合物电池折极耳机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有压板，所述底座的顶部放置有电池原料，所述底座的底部设有挤压机构，挤压机构与电池原料相互配合，所述支撑板上设有折弯机构，折弯机构与压板传动连接，所述支撑板的一侧固定安装有放置板，所述底座的顶部开设有移动槽，移动槽的内壁上滑动连接有拉杆，拉杆上固定安装有连接块，连接块与挤压机构相连接，拉杆与压板传动连接。
[0008]优选的，所述挤压机构包括推板，推板与连接块固定连接，推板上滑动连接有缓冲杆，缓冲杆上固定安装有夹板，夹板的一侧固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧与推板相互配合，支撑板的一侧滑动连接有移动板，移动板与齿条固定连接，移动板的底部转动连接连接有铰接杆，铰接杆与拉杆转动连接，移动的压板通过移动板与铰接杆带动拉杆进行移动，进而通过连接块和推板带动夹板对电池原料进行夹持固定。
[0009]优选的，所述折弯机构包括移动杆，移动杆与支撑板滑动连接，移动杆的一侧滑动连接有活动板，支撑板的一侧转动连接有从动齿轮，从动齿轮上开设有螺纹孔，螺纹孔与移动杆螺纹连接，压板的底部固定安装有齿条，齿条与从动齿轮相互啮合，活动板的一侧设有楔形面，楔形面与电池原料相互配合，活动板的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内壁上固定安
装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动块，移动块与移动杆的一端固定连接，移动块的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与滑动槽的顶部内壁固定连接，移动的压板通过齿条与从动齿轮的相互啮合带动移动杆进行移动，移动杆通过活动板对放置板上的极耳进行挤压，并通过楔形面对极耳进行按压折弯。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011](1)本方案由于设置了齿条与从动齿轮的相互啮合，移动杆与支撑板的滑动连接，同时从动齿轮与移动杆的螺纹连接，使得移动的压板能够带动移动杆进行移动，进而通过活动板对极耳进行挤压折弯；
[0012](2)由于移动板与支撑板的滑动连接，且铰接杆与移动板和拉杆的转动连接，使得移动的移动板能够带动拉杆进行移动，进而通过连接块与推板带动夹板对电池原料进行挤压夹持。
[0013]本技术操作简单，使用方便，能够便于快速对电池进行夹持固定，同时还能快速的对极耳进行挤压折弯，便于人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的扣式聚合物电池折极耳机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的扣式聚合物电池折极耳机的活动板立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的扣式聚合物电池折极耳机的A部分结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、放置板；7、齿条；8、移动杆；9、活动板；10、从动齿轮；11、滑动槽；12、滑杆；13、移动块；14、复位弹簧；15、楔形面；16、推板；17、缓冲杆；18、套管；19、夹板；20、定位板；21、缓冲弹簧；22、移动槽；23、拉杆；24、连接块；25、移动板；26、铰接杆；27、电池原料。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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3，扣式聚合物电池折极耳机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有压板5，底座1的顶部放置有电池原料27，底座1的底部设有挤压机构，挤压机构与电池原料27相互配合，支撑板2上设有折弯机构，折弯机构与压板5传动连接，支撑板2的一侧固定安装有放置板6，底座1的顶部开设有移动槽22，移动槽22的内壁上滑动连接有拉杆23，拉杆23上固定安装有连接块24，连接块24与挤压机构相连接，拉杆23与压板5传动连接。
[0021]本实施例中，挤压机构包括推板16，推板16与连接块24固定连接，推板16上滑动连接有缓冲杆17，缓冲杆17上固定安装有夹板19，夹板19的一侧固定安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21与推板16相互配合，支撑板2的一侧滑动连接有移动板25，移动板25与齿条7固定连接，移动板25的底部转动连接连接有铰接杆26，铰接杆26与拉杆23转动连接，移动的压板5通过移动板25与铰接杆26带动拉杆23进行移动，进而通过连接块24和推板16带动夹板19对电池原料27进行夹持固定。
[0022]本实施例中，折弯机构包括移动杆8，移动杆8与支撑板2滑动连接，移动杆8的一侧滑动连接有活动板9，支撑板2的一侧转动连接有从动齿轮10，从动齿轮10上开设有螺纹孔，螺纹孔与移动杆8螺纹连接，压板5的底部固定安装有齿条7，齿条7与从动齿轮10相互啮合，活动板9的一侧设有楔形面15，楔形面15与电池原料27相互配合，活动板9的一侧开设有滑动槽11，滑动槽11的内壁上固定安装有滑杆12，滑杆12上滑动连接有移动块13，移动块13与移动杆8的一端固定连接，移动块13的顶部固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的顶端与滑动槽11的顶部内壁固定连接，移动的压板5通过齿条7与从动齿轮10的相互啮合带动移动杆8进行移动，移动杆8通过活动板9对放置板6上的极耳进行挤压，并通过楔形面15对极耳进行按压折弯。
[0023]工作原理，工作时，将极耳放置在放置板6上，启动气缸4开关，气缸4的活塞带动压板5向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扣式聚合物电池折极耳机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，顶板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞上固定安装有压板(5)，所述底座(1)的顶部放置有电池原料(27)，所述底座(1)的底部设有挤压机构，挤压机构与电池原料(27)相互配合，所述支撑板(2)上设有折弯机构，折弯机构与压板(5)传动连接，所述支撑板(2)的一侧固定安装有放置板(6)，所述底座(1)的顶部开设有移动槽(22)，移动槽(22)的内壁上滑动连接有拉杆(23)，拉杆(23)上固定安装有连接块(24)，连接块(24)与挤压机构相连接，拉杆(23)与压板(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的扣式聚合物电池折极耳机，其特征在于，所述挤压机构包括推板(16)，推板(16)与连接块(24)固定连接，推板(16)上滑动连接有缓冲杆(17)，缓冲杆(17)上固定安装有夹板(19)，夹板(19)的一侧固定安装有缓冲弹簧(21)，缓冲弹簧(21)与推板(16)相互配合。3.根据权利要求1所述的扣式聚合物电池折极耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎明，罗鹍，
申请(专利权)人：广东弘捷新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：