本实用新型专利技术涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管加工机的整圆装置。其技术方案包括：承载板以及固定在承载板上侧的固定板，固定板的右侧固定有电机，电机的输出轴贯穿固定板且通过连接柱连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端固定连接有固定导向件，螺纹杆上设置有能够向外伸展的辊压组件，螺纹杆上螺纹连接有用于抵接辊压组件的移动抵接件，承载板的下侧固定有一对方板，两个方板之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有一对贯穿承载板底部且延伸至承载板上侧的长板，每个长板上均可拆卸安装有外校正半圆板。本实用新型专利技术能够对于不同管径的不锈钢管进行整圆工作，同时有利于提高校正的效率。利于提高校正的效率。利于提高校正的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工机的整圆装置
[0001]本技术涉及不锈钢管加工
，尤其涉及一种不锈钢管加工机的整圆装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管生产完成后，需要将不锈钢管截断成一定的长度进行存放，在生产的流程中，由于在集中搬运的过程中会导致不锈钢管的端部发生磕碰，导致不锈钢管的端部发生变形，这样在后续的使用时，就会存在管材无法使用，导致管材浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够实现不同管径修整的不锈钢管加工机的整圆装置。
[0004]本技术的技术方案：一种不锈钢管加工机的整圆装置，包括承载板以及固定在承载板上侧的固定板，所述固定板的右侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿固定板且通过连接柱连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有固定导向件，所述螺纹杆上设置有能够向外伸展的辊压组件，所述螺纹杆上螺纹连接有用于抵接辊压组件的移动抵接件，所述承载板的下侧固定有一对方板，两个所述方板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有一对贯穿承载板底部且延伸至承载板上侧的长板，每个所述长板上均可拆卸安装有外校正半圆板。
[0005]优选的，所述辊压组件包括设置在螺纹杆两侧的扩展主体，两个所述扩展主体相互远离的一侧均开设有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内均设置有横向固定的固定轴，所述固定轴上活动套设有碾压柱，每个所述矩形凹槽的两端均固定有导向梯形块，每个所述扩展主体的前侧以及后侧均固定有耳板，位于前侧或后侧的两个耳板之间共同固定有拉簧。
[0006]优选的，所述固定导向件的圆周面上开设有一对供导向梯形块滑动的的导向槽，所述导向槽的内宽度与导向梯形块的厚度相匹配，所述扩展主体的厚度小于导向梯形块的厚度。
[0007]优选的，所述移动抵接件的左端部呈圆台状，且所述圆台的倾角与导向梯形块的斜面相配合。
[0008]优选的，所述承载板的上侧开设有供两个长板滑动的滑动通槽，两个所述长板分别位于两个滑动通槽内。
[0009]优选的，每个所述外校正半圆板的后侧均固定有长板，每个所述长板远离外校正半圆板的侧均固定有一对与长板两侧贴合的限制板。
[0010]优选的，所述承载板的下侧四角处均固定有支撑杆，每个支撑杆的下端部均固定有安装盘，每个安装盘上均开设有多个安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]通过螺纹杆上设置的可调节辊压组件能够实现在转动时，通过碾压柱进行碾压，
将不锈钢管的不圆处进行修整，通过导向梯形块的导向作用以及固定导向件和移动抵接件的作用，在移动抵接件转动向固定导向件发生相对运动时，可实现辊压组件的圆周运动范围直径的改变，进而实现不同管径的修整工作，在配合上长板的可拆卸连接的外校正半圆板实现外部的限制挤压，能够提高修整的效果，并且通过更换不同直径的外校正半圆板，能够实现不同管径的修整。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1的正视图；
[0015]图3为图2的A
‑
A方向的剖视图。
[0016]附图标记：1、承载板；2、固定板；3、电机；4、连接柱；5、螺纹杆；6、固定导向件；8、扩展主体；9、矩形凹槽；10、固定轴；11、碾压柱；12、导向梯形块；13、导向槽；14、耳板；15、拉簧；16、移动抵接件；17、方板；18、双向螺纹杆；19、长板；20、外校正半圆板。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
实施例
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种不锈钢管加工机的整圆装置，包括承载板1以及固定在承载板1上侧的固定板2，承载板1的下侧四角处均固定有支撑杆，每个支撑杆的下端部均固定有安装盘，每个安装盘上均开设有多个安装孔；固定板2的右侧固定有电机3，电机3的输出轴贯穿固定板2且通过连接柱4连接有螺纹杆5，螺纹杆5上固定套设有圆盘，圆盘的外圆周面上等间距固定有多个用于转动的圆盘的握杆，通过握杆可实现手动化的矫正工作，方便在电机3无法接通电源后进行修整使用。螺纹杆5的另一端固定连接有固定导向件6，固定导向件6的左端部加工有第一倒角，方便不锈钢管与固定导向件6的对接插接，固定导向件6的右端加工有第二倒角，便于配合不锈钢在进行修整后拔出，降低固定导向件6对不锈钢管的刮伤。螺纹杆5上设置有能够向外伸展的辊压组件；
[0019]辊压组件包括设置在螺纹杆5两侧的扩展主体8，两个扩展主体8的相互远离的一侧均加工有圆角，降低对不锈钢管的刮伤。两个扩展主体8相互远离的一侧均开设有矩形凹槽9，每个矩形凹槽9内均设置有横向固定的固定轴10，固定轴10上活动套设有碾压柱11，每个矩形凹槽9的两端均固定有导向梯形块12，固定导向件6的圆周面上开设有一对供导向梯形块12滑动的的导向槽13，导向槽13的内宽度与导向梯形块12的厚度相匹配，扩展主体8的厚度小于导向梯形块12的厚度；每个扩展主体8的前侧以及后侧均固定有耳板14，位于前侧或后侧的两个耳板14之间共同固定有拉簧15；螺纹杆5上螺纹连接有用于抵接辊压组件的移动抵接件16，移动抵接件16的右侧圆周方向等间距固定有多个用于转动移动抵接件16的推杆。移动抵接件16的左端部呈圆台状，且圆台的倾角与导向梯形块12的斜面相配合；
[0020]承载板1的下侧固定有一对方板17，两个方板17之间转动连接有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18的前端固定有转动件，本实施例中可采用摇轮、握把、手轮等，本实施例中优先采用摇轮。双向螺纹杆18上螺纹连接有一对贯穿承载板1底部且延伸至承载板1上侧的长板
19，承载板1的上侧开设有供两个长板19滑动的滑动通槽，两个长板19分别位于两个滑动通槽内；每个长板19上均可拆卸安装有外校正半圆板20，在本实施例中，长板19与外校正半圆板20的连接方式优先采用螺栓连接。每个外校正半圆板20的后侧均固定有长板，每个长板远离外校正半圆板20的侧均固定有一对与长板19两侧贴合的限制板。
[0021]基于实施例的工作原理是：在使用时，先将本次进行校正的不锈钢管的外直径进行测量，使用与本次校正配合的外校正半圆板20与长板19通过螺栓进行固定安装，然后将移动抵接件16进行转动，使得移动抵接件16与导向梯形块12解除解除，并且扩展主体8将与螺纹杆5接触，然后将管材的不圆整处与固定导向件6插接，并且达到合适的位置，然后将双向螺纹杆18上的摇轮转动，使得双向螺纹杆18上固定的一对长板19相互靠近，进而长板19在承载板1的滑动通槽内滑动，长板19上连接的外校正半圆板20也随之相互靠近，外校正半圆板20将对管材进行靠近挤压且固定，然后将移动抵接件16进行转动，移动抵接件16将向导向梯形块12靠近，移动抵接件16与右端的两个导向梯形块12抵接，进而使得导向梯形块12固定连接的扩展主体8相互远离，扩展主体8上固定的耳板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工机的整圆装置，其特征在于，包括承载板（1）以及固定在承载板（1）上侧的固定板（2），所述固定板（2）的右侧固定有电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿固定板（2）且通过连接柱（4）连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的另一端固定连接有固定导向件（6），所述螺纹杆（5）上设置有能够向外伸展的辊压组件，所述螺纹杆（5）上螺纹连接有用于抵接辊压组件的移动抵接件（16），所述承载板（1）的下侧固定有一对方板（17），两个所述方板（17）之间转动连接有双向螺纹杆（18），所述双向螺纹杆（18）上螺纹连接有一对贯穿承载板（1）底部且延伸至承载板（1）上侧的长板（19），每个所述长板（19）上均可拆卸安装有外校正半圆板（20）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工机的整圆装置，其特征在于，所述辊压组件包括设置在螺纹杆（5）两侧的扩展主体（8），两个所述扩展主体（8）相互远离的一侧均开设有矩形凹槽（9），每个所述矩形凹槽（9）内均设置有横向固定的固定轴（10），所述固定轴（10）上活动套设有碾压柱（11），每个所述矩形凹槽（9）的两端均固定有导向梯形块（12），每个所述扩展主体（8）的前侧以及后侧均固定有耳板（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义虎，
申请(专利权)人：佛山市新义昌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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