【技术实现步骤摘要】
一种管材扩口机
[0001]本技术涉及管材加工
,具体为一种管材扩口机。
技术介绍
[0002]汽车排气管的生产需要经过板料剪裁、卷弯、焊接、弯管等工序。在经历各种处理加工后,虽然管材已经具有排气管的大体形状,但是管材的经过多次加工,管口可能不是圆形,而是椭圆形或者其它不规则形状,为了保证管材的质量和美观,需要对管材进行扩口以保证管口呈圆形。在现有技术中,多数采用开模冲压的方式对管材进行扩口,但是开模冲压的时间成本较高,导致生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种管材扩口机,旨在解决现有技术中开模冲压的时间成本较高,导致生产效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提出一种管材扩口机,包括机架,机架上设有扩口装置;扩口装置包括固定座、伸缩棒和第一扩口组件,固定座固定连接于机架上,以伸缩棒的轴线方向为左右方向,伸缩棒的轴线沿左右方向延伸,伸缩棒与机架活动连接,伸缩棒可在左右方向往复移动,第一扩口组件包括多个第一扩口块,多个第一扩口块绕伸缩棒的轴线周向设置,所有第一扩口块均与固定座活动连接,第一扩口块可在伸缩棒的径向上远离或靠近伸缩棒的轴线;伸缩棒上设有第一扩口部,第一扩口块上设有与第一扩口部匹配设置的第二扩口部,第一扩口部和第二扩口部用于推动第一扩口块在伸缩棒的径向上远离伸缩棒的轴线。
[0005]本技术中,将管材套设在第一扩口组件上,然后轴向移动伸缩棒,通过第一扩口部和第二扩口部将所有第一扩口块往远离伸缩棒的轴线的方向移动一样的距离,在多个第一 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材扩口机,其特征在于,包括:机架(1),所述机架(1)上设有扩口装置;所述扩口装置包括固定座(2)、伸缩棒(3)和第一扩口组件,所述固定座(2)固定连接于所述机架(1)上,以所述伸缩棒(3)的轴线方向为左右方向,所述伸缩棒(3)的轴线沿左右方向延伸,所述伸缩棒(3)与所述机架(1)活动连接,所述伸缩棒(3)可在左右方向往复移动,所述第一扩口组件包括多个第一扩口块(401),多个所述第一扩口块(401)绕所述伸缩棒(3)的轴线周向设置,所有所述第一扩口块(401)均与所述固定座(2)活动连接,所述第一扩口块(401)可在所述伸缩棒(3)的径向上远离或靠近所述伸缩棒(3)的轴线;所述伸缩棒(3)上设有第一扩口部(301),所述第一扩口块(401)上设有与所述第一扩口部(301)匹配设置的第二扩口部(501),所述第一扩口部(301)和所述第二扩口部(501)用于推动所述第一扩口块(401)在所述伸缩棒(3)的径向上远离所述伸缩棒(3)的轴线。2.根据权利要求1所述的管材扩口机,其特征在于:所述固定座(2)上设有扩口通孔(201),所述扩口通孔(201)与所述伸缩棒(3)同轴设置,所述固定座(2)的内侧还设有环形槽(202),所述环形槽(202)与所述扩口通孔(201)同轴设置,所述环形槽(202)的开口朝向所述扩口通孔(201)的轴线,所述扩口装置包括第三扩口组件,所述第三扩口组件包括多个第三扩口块(403),多个所述第三扩口块(403)绕所述伸缩棒(3)的轴线周向设置,所述第三扩口块(403)嵌设与所述环形槽(202)内,所述第三扩口块(403)可在所述环形槽(202)内沿所述扩口通孔(201)的径向移动,多个所述第三扩口块(403)与多个所述第一扩口块(401)一一对应,所述第三扩口块(403)与对应的所述第一扩口块(401)固定连接。3.根据权利要求2所述的管材扩口机,其特征在于:所述扩口装置包括扩口件组件,所述扩口件组件包括多个扩口件(4),所述扩口件(4)包括所述第一扩口块(401)及对应的所述第三扩口块(403),所述伸缩棒(3)为扩口锥,所述扩口锥上设有第一扩口锥面,所述扩口锥设于所述固定座(2)的左侧,所述扩口锥沿从左至右的方向轴截面的周长逐渐减小,所述第一扩口部(301)为所述第一扩口锥面,所述扩口件(4)朝向所述伸缩棒(3)的轴线的一侧设有第二扩口锥面,所述第二扩口锥面沿从左至右的方向逐渐靠近所述伸缩棒(3)的轴线且宽度逐渐减小,所述第二扩口部(501)为第二扩口锥面,所述第一扩口锥面和所述第二扩口锥面用于推动所述扩口件(4)远离所述伸缩棒(3)的轴线。4.根据权利要求3所述的管材扩口机,其特征在于:所述扩口件组件包括四个完全相同的所述扩口件(4),所述扩口锥为四棱锥,相邻的所述扩口件(4)之间留有间隙,所述扩口件组件设有四条所述间隙,所述四棱锥的四条棱边与四条所述间隙一一对应。5.根据权利要求3所述的管材扩口机,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓啟明,邓大根,李振超,贺庄,
申请(专利权)人:佛山市富惟汽配有限公司,
类型:新型
国别省市:
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