一种快速调节间距的环网柜加工用折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速调节间距的环网柜加工用折弯机，属于环网柜加工技术领域。该快速调节间距的环网柜加工用折弯机，通过设置控制踏板、折弯组件和定位组件，当向后踩踏控制气缸机构运动的控制踏板时，控制踏板则会启动气缸机构，使得气缸机构在运行的过程中对机头的位置进行调整，同时，激光灯可以垂直向下发射出光线，同理，当向前踩踏控制踏板时，气缸机构则会收缩的同时带动机头向后移动，使得该折弯机在使用的过程中，只需通过踩踏一侧的控制踏板即可对机头的位置进行调整，且在调整的过程中可以通过观察激光灯发射的光线从而判断当前折弯的位置，从而降低了该折弯机的实际使用难度，避免反复移动环网柜钢板而影响折弯的效率。弯的效率。弯的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速调节间距的环网柜加工用折弯机


[0001]本技术属于环网柜加工
，具体为一种快速调节间距的环网柜加工用折弯机。

技术介绍

[0002]在对环网柜进行加工时为了保障其内部的密封性，往往会采用整块钢板通过折弯的方式加工出环网柜的形状。
[0003]在进行折弯时可以通过对折弯处长度进行调整，配合钢板所需折弯的长度进行对应折弯，然而现有的折弯机需要通过手动调节钢板的位置才能对折弯处进行调节，但钢板由于自身的重量造成在折弯过程中细微的移动就可能造成折弯处出现偏移的情况，因此，现有的折弯机精度存在缺陷的问题，同时折弯时需要耗费大量的人力，限制了折弯质量的同时，难以提高折弯效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种快速调节间距的环网柜加工用折弯机，解决了现有的折弯机需要通过手动调节钢板的位置才能对折弯处进行调节，但钢板由于自身的重量造成在折弯过程中细微的移动就可能造成折弯处出现偏移的情况，因此，现有的折弯机精度存在缺陷的问题，同时折弯时需要耗费大量的人力，限制了折弯质量的同时，难以提高折弯效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速调节间距的环网柜加工用折弯机，包括基架组件，所述基架组件内固定连接有定位组件，所述基架组件的正面设置有折弯组件，所述基架组件与定位组件相连通。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述基架组件包括折弯机外壳，所述折弯机外壳内固定连接有加工台，所述加工台的两侧均与定位组件相连通，所述加工台上开设有若干个吸附孔，所述加工台上固定连接有两个挡边，所述折弯机外壳下设置有两个控制踏板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述折弯组件包括折弯机体，所述折弯机体固定连接在折弯机外壳的正面，所述折弯机外壳的正面设置有两个气缸机构，所述折弯机外壳通过气缸机构与机头固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述机头的背面设置有两个伸缩连接管，所述机头通过两个伸缩连接管与折弯机体相连通，所述机头的下方设置有折弯板，所述机头下方设置有激光灯，两个控制踏板发出信号，所述气缸机构接收其中一个控制踏板发出的信号，所述折弯板接收另一个控制踏板发出的信号。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述定位组件包括气泵，所述气泵固定连接在折弯机外壳内，所述气泵的进气端与第一导管相连通，所述第一导管的顶端与第二导管相连通，所述第二导管的两端分别与两个三通相连通，所述三通的顶端和底端分别与第一连接管和第二连接管相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一连接管的另一端与加工台相连通，所述第一连接管外设置有控制阀，所述控制阀接收其中一个控制踏板发出的信号，所述第二连接管的底端与定位罩相连通，所述定位罩固定连接在折弯机外壳的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该快速调节间距的环网柜加工用折弯机，通过设置控制踏板、折弯组件和定位组件，当向后踩踏控制气缸机构运动的控制踏板时，控制踏板则会启动气缸机构，使得气缸机构在运行的过程中对机头的位置进行调整，使得机头可以移动至指定的折弯位置，同时，激光灯可以垂直向下发射出光线，使得光线照射在环网柜钢板的表面，同理，当向前踩踏控制踏板时，气缸机构则会收缩的同时带动机头向后移动，使得该折弯机在使用的过程中，只需通过踩踏一侧的控制踏板即可对机头的位置进行调整，且在调整的过程中可以通过观察激光灯发射的光线从而判断当前折弯的位置，从而降低了该折弯机的实际使用难度，避免反复移动环网柜钢板而影响折弯的效率。
[0013]2、该快速调节间距的环网柜加工用折弯机，通过设置定位组件和基架组件，当踩踏另一侧的控制踏板时，控制踏板则会同时开启控制阀并调整折弯板，使得吸附孔与环网柜钢板接触的部分可以处于负压的状态，从而对环网柜钢板进行吸附，此时，折弯板则会逐渐复位，同时控制阀也会将第一连接管密封住从而松离对环网柜钢板的吸附，使得该折弯机的使用只需通过踩踏控制踏板即可实现，降低了该折弯机的使用难度，同时提高了对环网柜钢板的定位效果，避免在使用的过程中需要人员持续手动扶持，降低了该折弯机对人力资源的需求，且降低了加工环网柜时的难度。
[0014]3、该快速调节间距的环网柜加工用折弯机，通过设置气泵和定位罩，使得气泵在运行的过程中会持续抽取定位罩与地面的空气，使得定位罩内部与地面之间的空间持续处于负压的状态，从而对该折弯机进行二次固定，避免在折弯的过程中该折弯机出现大幅度晃动的情况，进而对该折弯机加工时的精准度起到了保障的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术定位组件立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术折弯组件立体的结构示意图；
[0018]图中：1基架组件、101折弯机外壳、102加工台、103吸附孔、104挡边、105控制踏板、2折弯组件、201折弯机体、202气缸机构、203伸缩连接管、204机头、205折弯板、3定位组件、301气泵、302第一导管、303第二导管、304三通、305第一连接管、306控制阀、307第二连接管、308定位罩。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种快速调节间距的环网柜加工用折弯机，包括基架组件1，基架组件1包括折弯机外壳101，折弯机外壳101内固定连接有加工台102，加工台102的两侧均与定位组件3相连通，加工台102上开设有若干个吸附孔103，加工台102上固定连接有两个挡边104，折弯机外壳101下设置有两个控制踏板105；
[0021]因设置有挡边104，使得在折弯的过程中板可以通过挡边104对环网柜钢板的位置进行限定，避免环网柜钢板出现错位偏移的情况；
[0022]基架组件1内固定连接有定位组件3，定位组件3包括气泵301，气泵301固定连接在折弯机外壳101内，气泵301的进气端与第一导管302相连通，第一导管302的顶端与第二导管303相连通，第二导管303的两端分别与两个三通304相连通，三通304的顶端和底端分别与第一连接管305和第二连接管307相连通；
[0023]因设置有第一连接管305和第二连接管307，使得该折弯机在运行的过程中可以同时实现对该折弯机的吸附以及对环网柜钢板的吸附，从而提高了该折弯机的适用性；
[0024]第一连接管305的另一端与加工台102相连通，第一连接管305外设置有控制阀306，控制阀306接收其中一个控制踏板105发出的信号，第二连接管307的底端与定位罩308相连通，定位罩308固定连接在折弯机外壳101的一侧；
[0025]因设置有控制阀306，使得该折弯机的使用只需通过踩踏控制踏板105即可实现，降低了该折弯机的使用难本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速调节间距的环网柜加工用折弯机，包括基架组件(1)，其特征在于：所述基架组件(1)内固定连接有定位组件(3)，所述基架组件(1)的正面设置有折弯组件(2)，所述基架组件(1)与定位组件(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种快速调节间距的环网柜加工用折弯机，其特征在于：所述基架组件(1)包括折弯机外壳(101)，所述折弯机外壳(101)内固定连接有加工台(102)，所述加工台(102)的两侧均与定位组件(3)相连通，所述加工台(102)上开设有若干个吸附孔(103)，所述加工台(102)上固定连接有两个挡边(104)，所述折弯机外壳(101)下设置有两个控制踏板(105)。3.根据权利要求2所述的一种快速调节间距的环网柜加工用折弯机，其特征在于：所述折弯组件(2)包括折弯机体(201)，所述折弯机体(201)固定连接在折弯机外壳(101)的正面，所述折弯机外壳(101)的正面设置有两个气缸机构(202)，所述折弯机外壳(101)通过气缸机构(202)与机头(204)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种快速调节间距的环网柜加工用折弯机，其特征在于：所述机头(204)的背面设置有两个伸缩连接管(203)，所述机头(204)通过两个伸缩连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖春，邓兵，刘俊，赵勇，李向荣，
申请(专利权)人：湖北东明电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：