一种金属薄板钣金冷加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属薄板钣金冷加工设备，包括底座、进料机构、下折弯座、支台、第一液压杆和上折弯座，本发明专利技术在底座一侧优化设置了用于防止金属薄板翘起跑偏的进料机构，通过控制辊轴的转动以带动金属薄板移位，在移动位置后压片移位至金属薄板上方对其限位，第一夹块和第二夹块限位在金属薄板两侧，从而保证金属薄板在加工过程中的稳定性，避免金属薄板未折弯处产生扭曲，提高金属隔板的加工质量，同时在金属薄板折弯加工后可通过推架的纵向移位将折弯处顶起，以便于将金属薄板推出，提高加工的工作效率。工的工作效率。工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板钣金冷加工设备


[0001]本专利技术涉及金属加工相关领域，具体是一种金属薄板钣金冷加工设备。

技术介绍

[0002]钣金是一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，金属薄板钣金的冷加工通常为冲压成型，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形设备；目前，中国专利申请号CN202122323680.9 公开了一种金属薄板钣金冷加工用定位折弯机构，包括基座，所述基座的顶部设置有龙门架，所述龙门架的顶部设置有放置板，所述放置板的底部设置有自适应限位机构，所述自适应限位机构的一侧设置有自动拨料机构，该技术通过第一顶杆或者第二顶杆会最先与钣金相接触，上压模持续位移与第三顶杆相接触，使得第三顶杆向第一顶杆或者第二顶杆相反的一端位移，以上压模位移时的压力以及第一顶杆和第二顶杆限位时的顶力对钣金进行限位，能够适配形变以及平面存在偏差的钣金，能够有效的确保钣金在就进行冲压折弯时的精准度，减少误差，具有良好的实用性，但，现有技术在对金属薄板冷加工弯折处理过程中，由于金属薄板重量较轻，弯折出的另一侧容易在加工时翘起，同时金属薄板的两侧也易跑偏，影响金属薄板的生产品质，并且在加工后不易将金属薄板从折弯模中取出，部分嵌入较紧的金属薄板需要人力拉动脱模，应该产品加工的工作效率。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种金属薄板钣金冷加工设备。
[0004]本专利技术是这样实现的，构造一种金属薄板钣金冷加工设备，该设备包括底座、进料机构、下折弯座、支台、第一液压杆和上折弯座，所述底座顶部中侧设置有下折弯座，所述底座顶部前后两侧竖直固定有支台，所述底座顶部左右两侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆底部输出轴与上折弯座相连接，底座一侧安装有用于防止金属薄板翘起跑偏的进料机构，所述进料机构包括一侧与所述底座相固定的框台、固定连接于框台顶部前后两侧的垫架、紧固于垫架后部左侧的驱动电机、连接于驱动电机前部输出端的辊轴、固定连接于垫架顶端部的限位机构以及嵌于框台顶部左侧的卡位顶料机构，所述辊轴的个数不少于十个，并且十个辊轴之间配合传动，所述卡位顶料机构左侧设置于底座内部。
[0005]优选的，所述限位机构包括底部与所述垫架相固定的滑条、滑动连接于滑条顶侧的滑块、固定于滑块顶端部的横板、固定连接于横板顶部前后两侧的支座、紧固于支座顶部前后两侧的第二液压杆、包裹滑动于支座外表面中侧的滑动座、固定于滑动座底侧的伸缩杆以及连接于伸缩杆底端部的压片，所述压片贯穿设置于横板内侧中部。
[0006]优选的，所述滑条和滑块均设置有两个，并且两个滑条底部分别与所述垫架前后两侧相固定，两个滑块分别固定于所述横板顶部前后两侧。
[0007]优选的，所述伸缩杆设置有十个，并且十个伸缩杆外表面均包裹有弹簧，弹簧顶端部与所述滑动座相接触，并且弹簧底端部与所述压片相接触。
[0008]优选的，所述横板内侧中部开设有矩形槽，并且所述压片贯穿于矩形槽内侧与其侧壁相接触。
[0009]优选的，所述卡位顶料机构包括嵌于框台顶部左侧的矩形罩、开设于矩形罩顶部前后两侧的滑槽、贯穿设置于滑槽内侧用于在两侧定位金属薄板的夹边结构以及固定于矩形罩左部中侧的顶推结构，所述顶推结构设置于所述底座内部，并且顶推结构顶部外侧与所述下折弯座相接触。
[0010]优选的，所述夹边结构包括紧固于所述矩形罩后部中侧的小电机、连接于小电机前部输出端的齿轮、分别啮合于齿轮上下两侧的第一齿条和第二齿条、固定于第一齿条右端部的第一推杆、连接于第一推杆另一侧的第一夹块、固定于第二齿条左端部的第二推杆以及连接于第二推杆另一侧的第二夹块，所述齿轮前部中侧与矩形罩转动连接，所述第一齿条和第二齿条后侧均与矩形罩横向滑动连接。
[0011]优选的，所述第一夹块和第二夹块的结构大小相同，并且第一夹块和第二夹块分别贯穿于两个滑槽内侧与其相连接。
[0012]优选的，所述顶推结构包括右端部与所述矩形罩相固定的罩座、紧固于罩座内部右侧的第三液压杆、连接于第三液压杆左部输出轴的斜块、设置于斜块左上侧的推架、包裹于推架外表面的限位套以及一体成型于推架外部中侧的凸块，所述斜块底部与罩座横向滑动连接，所述限位套底部与罩座相固定，所述凸块滑动连接于限位套内侧。
[0013]优选的，所述推架外表面顶侧包裹有压簧，压簧底部与所述凸块相接触，且压簧顶端部与所述限位套相接触。
[0014]优选的，所述斜块和推架均为不锈钢材质制成。
[0015]优选的，所述推架顶侧位于下折弯座内侧，并且下折弯座内侧底部与推架顶端面相平齐。
[0016]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种金属薄板钣金冷加工设备，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本专利技术所述一种金属薄板钣金冷加工设备，底座一侧优化设置了用于防止金属薄板翘起跑偏的进料机构，通过控制辊轴的转动以带动金属薄板移位，在移动位置后压片移位至金属薄板上方对其限位，第一夹块和第二夹块限位在金属薄板两侧，从而保证金属薄板在加工过程中的稳定性，避免金属薄板未折弯处产生扭曲，提高金属隔板的加工质量，同时在金属薄板折弯加工后可通过推架的纵向移位将折弯处顶起，以便于将金属薄板推出，提高加工的工作效率。
[0017]优点2：本专利技术所述一种金属薄板钣金冷加工设备，滑条和滑块均设置有两个，并且两个滑条底部分别与垫架前后两侧相固定，以保证横板横向移位的稳定性，伸缩杆设置有十个且外表面均包裹有弹簧，弹簧顶端部与滑动座相接触，并且弹簧底端部与压片相接触，避免压片对金属薄板产生巨大的冲压力。
[0018]优点3：本专利技术所述一种金属薄板钣金冷加工设备，推架外表面顶侧包裹有压簧，压簧底部与凸块相接触，且压簧顶端部与限位套相接触，推架顶侧位于下折弯座内侧，并且下折弯座内侧底部与推架顶端面相平齐，在压簧的作用下使推架在纵向移位过程中具有一
定缓冲性，避免推架对金属薄板产生较大的冲力。
附图说明
[0019]图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术进料机构的结构示意图；图3是本专利技术限位机构的结构示意图；图4是本专利技术图3中A处的局部结构放大图；图5是本专利技术卡位顶料机构的结构示意图；图6是本专利技术夹边结构的结构示意图；图7是本专利技术顶推结构的结构示意图。
[0020]其中：底座
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1、进料机构
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2、下折弯座
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3、支台
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4、第一液压杆
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5、上折弯座
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6、框台
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21、垫架
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22、驱动电机
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23、辊轴
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24、限位机构
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25、卡位顶料机构
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26、滑条
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251、滑块
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252、横板
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253、支座
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254、第二液压杆...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板钣金冷加工设备，包括底座（1），所述底座（1）顶部中侧设置有下折弯座（3），所述底座（1）顶部前后两侧竖直固定有支台（4），所述底座（1）顶部左右两侧安装有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）底部输出轴与上折弯座（6）相连接；其特征在于：安装于底座（1）一侧用于防止金属薄板翘起跑偏的进料机构（2），所述进料机构（2）包括一侧与所述底座（1）相固定的框台（21）、固定连接于框台（21）顶部前后两侧的垫架（22）、紧固于垫架（22）后部左侧的驱动电机（23）、连接于驱动电机（23）前部输出端的辊轴（24）、固定连接于垫架（22）顶端部的限位机构（25）以及嵌于框台（21）顶部左侧的卡位顶料机构（26），所述辊轴（24）的个数不少于十个，并且十个辊轴（24）之间配合传动，所述卡位顶料机构（26）左侧设置于底座（1）内部。2.根据权利要求1所述一种金属薄板钣金冷加工设备，其特征在于：所述限位机构（25）包括底部与所述垫架（22）相固定的滑条（251）、滑动连接于滑条（251）顶侧的滑块（252）、固定于滑块（252）顶端部的横板（253）、固定连接于横板（253）顶部前后两侧的支座（254）、紧固于支座（254）顶部前后两侧的第二液压杆（255）、包裹滑动于支座（254）外表面中侧的滑动座（256）、固定于滑动座（256）底侧的伸缩杆（257）以及连接于伸缩杆（257）底端部的压片（258），所述压片（258）贯穿设置于横板（253）内侧中部。3.根据权利要求2所述一种金属薄板钣金冷加工设备，其特征在于：所述滑条（251）和滑块（252）均设置有两个，并且两个滑条（251）底部分别与所述垫架（22）前后两侧相固定，两个滑块（252）分别固定于所述横板（253）顶部前后两侧。4.根据权利要求2所述一种金属薄板钣金冷加工设备，其特征在于：所述伸缩杆（257）设置有十个，并且十个伸缩杆（257）外表面均包裹有弹簧（2571），弹簧（2571）顶端部与所述滑动座（256）相接触，并且弹簧（2571）底端部与所述压片（258）相接触。5.根据权利要求2所述一种金属薄板钣金冷加工设备，其特征在于：所述横板（253）内侧中部开设有矩形槽（2531），并且所述压片（258）贯穿于矩形槽（2531）内侧与其侧壁相接触。6.根据权利要求1所述一种金属薄板钣金冷加工设备，其特征在于：所述卡位顶料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝玲，
申请(专利权)人：陈宝玲，
类型：发明
国别省市：