一种数控磨床的磨削角度调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控磨床的磨削角度调节机构，包括基座，所述基座上端外表面的左侧固定安装有安装座，所述安装座的上端外表面固定安装有机械臂，所述机械臂的一端外表面固定安装有磨削组件，所述基座上端外表面的右侧固定安装有角度可调节置物板，且所述角度可调节置物板包括基板、第一凹型座、第二凹型座、导轨、载物板、滑块、第三凹型座与液压伸缩杆，所述磨削组件包括安装箱、伺服电机、转动轴、磨削轮、封板、蜗轮蜗杆减速电机与连接轴。本实用新型专利技术所述的一种数控磨床的磨削角度调节机构，具备便于在四种不同型号的磨削轮进行切换，增加加工的效率，且便于调节磨削角度等优点。且便于调节磨削角度等优点。且便于调节磨削角度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床的磨削角度调节机构


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控磨床的磨削角度调节机构。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床对加工件进行磨削作业时，由于夹持装置固定不动，无法对加工件的角度进行调整，导致加工件上部分毛刺难以打磨掉；现有技术中，授权公告号为CN217255115U的一篇中国专利文件中，记载了一种数控机床的磨削机构，该专利通过使用调节机构，使夹持板能够达到角度的作用，避免夹持板无法调节角度而导致加工件上存留毛刺，从而能够将加工件上所有毛刺打磨掉，提升加工件的打磨效果，且通过调节加工件的角度，避免对加工件复工的作用，从而提升加工时的效率。
[0003]但是，其设置的打磨轮的位置是固定的，不可以进行调节，且在实际的加工过程中，需要用到多种磨削轮，其设置的打磨轮需要在工作时频繁的更换，直接影响到加工的效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种数控磨床的磨削角度调节机构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控磨床的磨削角度调节机构，具备便于在四种不同型号的磨削轮进行切换，增加加工的效率，且便于调节磨削角度等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种数控磨床的磨削角度调节机构，包括基座，所述基座上端外表面的左侧固定安装有安装座，所述安装座的上端外表面固定安装有机械臂，所述机械臂的一端外表面固定安装有磨削组件，所述基座上端外表面的右侧固定安装有角度可调节置物板，且所述角度可调节置物板包括基板、第一凹型座、第二凹型座、导轨、载物板、滑块、第三凹型座与液压伸缩杆，所述磨削组件包括安装箱、伺服电机、转动轴、磨削轮、封板、蜗轮蜗杆减速电机与连接轴，且所述蜗轮蜗杆减速电机的一侧外表面与机械臂的一端外表面固定连接，所述基板固定安装于基座上端外表面的右侧。
[0008]优选的，所述第一凹型座、第二凹型座、液压伸缩杆、第三凹型座、滑块与导轨的数量均为两组，两组所述第一凹型座固定安装于基板上端外表面左侧的左右两端，两组所述第二凹型座固定安装于基板上端外表面右侧的左右两侧，两组所述导轨固定安装于载物板下端外表面的左右两侧。
[0009]优选的，所述滑块位于导轨的外壁，所述第三凹型座位于液压伸缩杆与滑块之间，所述液压伸缩杆的下端外表面与第二凹型座连接。
[0010]优选的，所述滑块与导轨的外壁之间为滑动连接，所述滑块与第三凹型座之间为
固定连接，所述液压伸缩杆与第三凹型座、第二凹型座之间设置有转轴，所述液压伸缩杆通过转轴与第三凹型座、第二凹型座转动连接，所述载物板与第一凹型座之间设置有转轴，所述载物板两侧外表面的一端均通过转轴与第一凹型座转动连接。
[0011]优选的，所述封板固定安装于安装箱的一侧外表面，所述伺服电机与转动轴的数量均为四组，四组所述伺服电机固定安装于安装箱内腔的上下左右端内壁，所述转动轴位于伺服电机的一端外表面，所述磨削轮固定安装于转动轴的一端外表面，所述连接轴固定安装于封板一侧外表面的中部，且所述连接轴的一端外表面与蜗轮蜗杆减速电机的一侧外表面连接。
[0012]优选的，所述磨削轮的数量为四组，四组所述磨削轮的型号不相同，所述转动轴与安装箱之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与安装箱转动连接，所述连接轴与蜗轮蜗杆减速电机之间设置有联轴器，所述连接轴的一端外表面通过联轴器与蜗轮蜗杆减速电机输出轴的一端外表面固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种数控磨床的磨削角度调节机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种数控磨床的磨削角度调节机构，通过设置的磨削组件，便于通过蜗轮蜗杆减速电机的运转带动安装箱进行转动，便于根据需要切换四组磨削轮的位置。
[0016]2、该一种数控磨床的磨削角度调节机构，通过设置的角度可调节置物板，载物板的一侧外表面可根据工件的外型安装相适配的夹具，用于对工件的固定，通过设置的角度可调节置物板，便于带动其进行转动，从而实现磨削角度的调节。
附图说明
[0017]图1为本技术一种数控磨床的磨削角度调节机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种数控磨床的磨削角度调节机构中角度可调节置物板的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种数控磨床的磨削角度调节机构中磨削组件的结构分解示意图。
[0020]图中：1、基座；2、安装座；3、机械臂；4、磨削组件；5、角度可调节置物板；6、基板；7、第一凹型座；8、第二凹型座；9、导轨；10、载物板；11、滑块；12、第三凹型座；13、液压伸缩杆；14、安装箱；15、伺服电机；16、转动轴；17、磨削轮；18、封板；19、蜗轮蜗杆减速电机；20、连接轴。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种数控磨床的磨削角度调节机构。
[0023]如图1
‑
3所示，包括基座1，基座1上端外表面的左侧固定安装有安装座2，安装座2的上端外表面固定安装有机械臂3，机械臂3的一端外表面固定安装有磨削组件4，基座1上端外表面的右侧固定安装有角度可调节置物板5，且角度可调节置物板5包括基板6、第一凹
型座7、第二凹型座8、导轨9、载物板10、滑块11、第三凹型座12与液压伸缩杆13，磨削组件4包括安装箱14、伺服电机15、转动轴16、磨削轮17、封板18、蜗轮蜗杆减速电机19与连接轴20，且蜗轮蜗杆减速电机19的一侧外表面与机械臂3的一端外表面固定连接，基板6固定安装于基座1上端外表面的右侧。
[0024]第一凹型座7、第二凹型座8、液压伸缩杆13、第三凹型座12、滑块11与导轨9的数量均为两组，两组第一凹型座7固定安装于基板6上端外表面左侧的左右两端，两组第二凹型座8固定安装于基板6上端外表面右侧的左右两侧，两组导轨9固定安装于载物板10下端外表面的左右两侧；滑块11位于导轨9的外壁，第三凹型座12位于液压伸缩杆13与滑块11之间，液压伸缩杆13的下端外表面与第二凹型座8连接；滑块11与导轨9的外壁之间为滑动连接，滑块11与第三凹型座12之间为固定连接，液压伸缩杆13与第三凹型座12、第二凹型座8之间设置有转轴，液压伸缩杆13通过转轴与第三凹型座12、第二凹型座8转动连接，载物板10与第一凹型座7之间设置有转轴，载物板10两侧外表面的一端均通过转轴与第一凹型座7转动连接；封板18固定安装于安装箱14的一侧外表面，伺服电机15与转动轴16的数量均为四组，四组伺服电机15固定安装于安装箱14内腔的上下左右端内壁，转动轴16位于伺服电机15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床的磨削角度调节机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端外表面的左侧固定安装有安装座（2），所述安装座（2）的上端外表面固定安装有机械臂（3），所述机械臂（3）的一端外表面固定安装有磨削组件（4），所述基座（1）上端外表面的右侧固定安装有角度可调节置物板（5），且所述角度可调节置物板（5）包括基板（6）、第一凹型座（7）、第二凹型座（8）、导轨（9）、载物板（10）、滑块（11）、第三凹型座（12）与液压伸缩杆（13），所述磨削组件（4）包括安装箱（14）、伺服电机（15）、转动轴（16）、磨削轮（17）、封板（18）、蜗轮蜗杆减速电机（19）与连接轴（20），且所述蜗轮蜗杆减速电机（19）的一侧外表面与机械臂（3）的一端外表面固定连接，所述基板（6）固定安装于基座（1）上端外表面的右侧。2.根据权利要求1所述的一种数控磨床的磨削角度调节机构，其特征在于：所述第一凹型座（7）、第二凹型座（8）、液压伸缩杆（13）、第三凹型座（12）、滑块（11）与导轨（9）的数量均为两组，两组所述第一凹型座（7）固定安装于基板（6）上端外表面左侧的左右两端，两组所述第二凹型座（8）固定安装于基板（6）上端外表面右侧的左右两侧，两组所述导轨（9）固定安装于载物板（10）下端外表面的左右两侧。3.根据权利要求2所述的一种数控磨床的磨削角度调节机构，其特征在于：所述滑块（11）位于导轨（9）的外壁，所述第三凹型座（12）位于液压伸缩杆（13）与滑块（11）之间，所述液压伸缩杆（13）的下端外表面与第二凹型座（8）连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晴天，
申请(专利权)人：苏州百盈佳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：