本实用新型专利技术公开了一种数控车床废屑排出装置，涉及数控机床用辅助设备技术领域，包括排屑主体，排屑主体的上表面开设有进液口，排屑主体的内部固定连接有隔板，隔板的一侧固定连接有电机，电机的输出端贯穿隔板的一侧并固定连接有排屑圆辊，排屑圆辊的表面固定连接有排屑外块，所述排屑主体的内部设置有固液分离组件，固液分离组件包括滤网，滤网的一端与隔板的一侧相固接，滤网的另一端与排屑主体的一侧内壁相固接，并通过滤网将排屑主体的内部分隔成上下两个空腔，其中下方的空腔为废液收集腔，通过设置固液分离组件，便于在使用时，可以通过滤网将铁屑木屑与冷却液相分离，解决了现有技术中，铁屑、木屑与冷却液不便于分离的技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床废屑排出装置
[0001]本技术涉及数控机床用辅助设备
，具体是一种数控车床废屑排出装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床在加工零件的过程中，会产生较多的废屑，因此需要使用排屑设备辅助数控机床进行使用，但是现有技术中，排屑设备在使用时，还存在以下不足：
[0003]中国专利公开了一种用于数控机床的内置自走排屑装置（申请号为202123218958.2），该专利技术配备了排屑圆辊、排屑外块和排出口，排屑圆辊的设计可以让排屑外块的固定更加好，同时通过排屑圆辊和排屑外块可以让掉落的碎屑更好的推至排出口的一侧，通过排出口就可以让碎屑更好的排出，解决了现有的用于数控机床的内置自走排屑装置在使用时常常由于数控机床在对掉落碎屑处理不够好而导致设备使用寿命降低的问题，现有技术中数控机床产生的废屑主要有冷却液、木屑和铁屑三种，但是该专利中，仅可以将废屑排出，无法实现废屑的固液分离，以及无法将木屑和铁屑分离，不便于铁屑的重新利用，导致使用不便。因此，本领域技术人员提供了一种数控车床废屑排出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床废屑排出装置，通过设置固液分离组件，便于在使用时，可以将木屑和铁屑与冷却液相分离，通过设置铁屑分离组件，便于在使用时，可以将铁屑与木屑相分离，从而便于后期对铁屑重新回收利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控车床废屑排出装置，包括排屑主体，排屑主体的上表面开设有进液口，排屑主体的内部固定连接有隔板，隔板的一侧固定连接有电机，电机的输出端贯穿隔板的一侧并固定连接有排屑圆辊，排屑圆辊的表面固定连接有排屑外块，排屑主体的远离进液口的一侧开设有废屑出口，所述排屑主体的内部设置有固液分离组件，固液分离组件包括滤网，滤网的一端与隔板的一侧相固接，滤网的另一端与排屑主体的一侧内壁相固接，并通过滤网将排屑主体的内部分隔成上下两个空腔，其中下方的空腔为废液收集腔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：其中，所述废液收集腔的一侧开设有排液口，且排液口的内部设置有单向阀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：其中，所述废液收集腔的下内壁固定连接有梯形块，且梯形块较低的一侧朝向排液口处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：其中，所述排屑外块的顶端与排屑主体的上内壁相抵接，排屑外块的底端与滤网的上表面相抵接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：其中，所述排屑主体的一侧设置有铁屑分离组件，铁屑分离组件包括分离框，分离框的一侧与排屑主体的一侧固定连接，分离框的靠近排屑主体的一侧开设有进料口，且进料口与废屑出口在同一水平线上，分离框另一侧底端开设有出料口，分离框的内部固定连接有多个电磁铁片。
[0011]作为本技术再进一步的方案：其中，所述多个电磁铁片交错倾斜固定连接在分离框的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置固液分离组件，便于在使用时，可以通过滤网将铁屑木屑与冷却液相分离，解决了现有技术中，铁屑、木屑与冷却液不便于分离的技术问题。
[0014]2、本技术中，通过设置铁屑分离组件，便于在使用时，可以将铁屑与木屑进行分离，从而便于在后续可以对铁屑重新回收利用，节约了部分资源，且结构简单，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术中结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术中铁屑分离组件的结构示意图。
[0018]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0019]1、排屑主体；11、进液口；12、隔板；13、废屑出口；2、电机；3、排屑圆辊；4、排屑外块；5、固液分离组件；51、滤网；52、废液收集腔；53、梯形块；54、排液口；6、铁屑分离组件；61、分离框；62、电磁铁片；63、进料口；64、出料口。
具体实施方式
[0020]请参阅图1和图2，其为一种数控车床废屑排出装置的结构示意图，该装置包括排屑主体1，排屑主体1的上表面开设有进液口11，便于在使用时，数控机床产生的废屑可以进入排屑主体1的内部，排屑主体1的内部固定连接有隔板12，隔板12的一侧固定连接有电机2，电机2的输出端贯穿隔板12的一侧并固定连接有排屑圆辊3，排屑圆辊3的表面固定连接有排屑外块4，排屑主体1的远离进液口11的一侧开设有废屑出口13，使用时，通过电机2同步驱使排屑圆辊3和排屑外块4同步转动，通过排屑圆辊3和排屑外块4转动，驱使木屑与铁屑向右运动，并从废屑出口13处排出排屑主体1的内部，排屑主体1的内部设置有固液分离组件5，便于在使用时，可以将冷却液与木屑铁屑相分离，排屑主体1的一侧设置有铁屑分离组件6，便于在使用时，可以将铁屑与木屑相分离，从而便于铁屑在后期重新回收利用。
[0021]如图2所示，固液分离组件5包括滤网51，滤网51的一端与隔板12的一侧相固接，滤网51的另一端与排屑主体1的一侧内壁相固接，并通过滤网51将排屑主体1的内部分隔成上下两个空腔，其中下方的空腔为废液收集腔52，同时滤网51的孔径较小，铁屑与木屑无法穿过滤网51进入废液收集腔52的内部，使用时，数控机床产生的废料并从进液口11进入排屑主体1的内部时，由于重力原因废屑会向下运动，由于滤网51的设置，冷却液可以进入废液收集腔52的内部，而铁屑与木屑则会无法进入废液收集腔52的内部，此时即可实现废屑的固液分离。
[0022]本实施例中，废液收集腔52的一侧开设有排液口54，且排液口54的内部设置有单
向阀（图中未示），便于在使用时，可以将废液收集腔52内部的冷却液排出废液收集腔52的内部。
[0023]本实施例中，废液收集腔52的下内壁固定连接有梯形块53，且梯形块53较低的一侧朝向排液口54处，从而便于在使用时，由于废液收集腔52的下表面存在一定的倾斜角度，从而便于可以完全将废液收集腔52内部的冷却液完全排出，避免废液收集腔52的内部残留部分冷却液。
[0024]本实施例中，排屑外块4的顶端与排屑主体1的上内壁相抵接，排屑外块4的底端与滤网51的上表面相抵接，从而便于在使用时，通过驱使排屑圆辊3和排屑外块4转动，可以将滤网51表面的铁屑与木屑从废屑出口13排出。
[0025]如图2和图3所示，铁屑分离组件6包括分离框61，分离框61的一侧与排屑主体1的一侧固定连接，分离框61的靠近排屑主体1的一侧开设有进料口63，且进料口63与废屑出口13在同一水平线上，分离框61另一侧底端开设有出料口64，便于在使用时，排屑主体1内部排出的铁屑与木屑可以完全进入铁屑分离组件6的内部，分离框61的内部设置有多个交错设置的电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床废屑排出装置，包括排屑主体（1），排屑主体（1）的上表面开设有进液口（11），排屑主体（1）的内部固定连接有隔板（12），隔板（12）的一侧固定连接有电机（2），电机（2）的输出端贯穿隔板（12）的一侧并固定连接有排屑圆辊（3），排屑圆辊（3）的表面固定连接有排屑外块（4），排屑主体（1）的远离进液口（11）的一侧开设有废屑出口（13），其特征在于，所述排屑主体（1）的内部设置有固液分离组件（5），固液分离组件（5）包括滤网（51），滤网（51）的一端与隔板（12）的一侧相固接，滤网（51）的另一端与排屑主体（1）的一侧内壁相固接，并通过滤网（51）将排屑主体（1）的内部分隔成上下两个空腔，其中下方的空腔为废液收集腔（52）。2.根据权利要求1所述的一种数控车床废屑排出装置，其特征在于，所述废液收集腔（52）的一侧开设有排液口（54），且排液口（54）的内部设置有单向阀。3.根据权利要求2所述的一种数控车床废屑排出...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晴天，
申请(专利权)人：苏州百盈佳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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