一种涂装超滤水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂装超滤水处理设备，涉及超滤水处理领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有支撑立杆，所述处理箱体的底面水平焊接有固定底盒，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧通接槽，所述侧通接槽的内侧边固定卡接有密封胶板，所述处理箱体的内侧边固定套接有保温内层，所述保温内层的内侧边对称螺栓连接有端固定块，所述端固定块的侧边水平开设有中通槽，所述中通槽的内侧顶面均匀开设有活动套槽，所述活动套槽的内侧边卡接有挤压轮，采用密封式箱体结构使得喷涂处理更加的干净卫生不影响外界环境，同时喷涂烘干一体化结构使得加工更加的快速高效，大大提高涂装的效率。装的效率。装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装超滤水处理设备


[0001]本技术涉及超滤水处理
，具体是一种涂装超滤水处理设备。

技术介绍

[0002]超滤水处理设备是以压力为推动力的膜分离过程，通过膜表面的微孔筛选可将直径为0.002
‑
0.1μm之间的颗粒和杂质截留，可有效去除水中胶体、硅、蛋白质、微生物和大分子有机物。当液体混合物在一定的压力推动下流经膜表面时，溶剂及小分子物质透过膜，而大分子物质则被截留，从而实现大小，分子间的分离和净化目的。可广泛的应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维护费用低。超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广，超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，清洗简单。
[0003]对于现在的超滤水处理的过滤罐体，需要对罐体的外部涂装上指定涂料防止腐蚀处理，传统的喷涂就是水平放置到架体上，然后在直接性的喷涂操作让其外部涂装操作，而在敞开式的喷涂结构使得污染到外界的环境，同时在喷涂完成后还需要对罐体进行转移到烘干位置，对外部的涂料进行烘干处理，造成了处理的效率大大降低，影响到涂装的效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂装超滤水处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的超滤水处理的过滤罐体，需要对罐体的外部涂装上指定涂料防止腐蚀处理，传统的喷涂就是水平放置到架体上，然后在直接性的喷涂操作让其外部涂装操作，而在敞开式的喷涂结构使得污染到外界的环境，同时在喷涂完成后还需要对罐体进行转移到烘干位置，对外部的涂料进行烘干处理，造成了处理的效率大大降低，影响到涂装的效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涂装超滤水处理设备，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有支撑立杆，所述处理箱体的底面水平焊接有固定底盒，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧通接槽，所述侧通接槽的内侧边固定卡接有密封胶板，所述处理箱体的内侧边固定套接有保温内层，所述保温内层的内侧边对称螺栓连接有端固定块，所述端固定块的侧边水平开设有中通槽，所述中通槽的内侧顶面均匀开设有活动套槽，所述活动套槽的内侧边卡接有挤压轮，所述活动套槽的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述活动套槽的内侧底面均匀卡接有驱动轮，所述保温内层的内侧边竖直向焊接有内处理块，所述内处理块的内侧边均匀镶嵌有喷洒头，所述保温内层的内侧边竖直向焊接有隔离板，所述保温内层的内侧边螺栓连接有烘干箱，所述固定底盒的内侧底面螺栓连接有抽取泵，所述烘干箱的侧边水平开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧边卡接有加热管。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间保持平行排布设置，四根支撑立杆的顶端螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体的底面四边角螺孔内部，固定底盒的顶开口端对接设置在处理箱体的底面靠近一侧边通孔底开口端保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧通接槽对称开设在处理箱体的两侧边中心位置，且侧通接槽的内部与处理箱体的内部保持通接设置，端固定块对称平行固定设置在保温内层的内侧两端位置，中通槽水平贯穿式开设在端固定块的侧边中心位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑弹簧的底端对接设置在挤压轮的两侧轴杆位置，驱动轮与挤压轮的个数保持一致设置，且均一一对应叠加式排布，内处理块竖直向设置在一块端固定块与隔离板之间位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述喷洒头呈环状固定设置在内处理块的中心通孔侧壁位置，隔离板竖直向固定设置在保温内层的内侧中轴线位置，烘干箱固定设置在隔离板远离内处理块的一侧边位置，抽取泵的输出端通过管道与多个喷洒头相互之间保持通接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述贯穿孔水平贯穿式开设在烘干箱的中轴线位置，且加热管呈螺旋状水平排布设置在贯穿孔的内侧壁位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将超滤罐体的一端水平贯穿侧通接槽后延伸插接到中通槽的内部，在支撑弹簧的挤压下使得挤压轮对罐体的顶面进行挤压固定住，而在底面的驱动轮的转动下使得带动着罐体的一端水平延伸到内处理块的侧边通孔内部，通过抽取泵抽取着涂料通过喷洒头对中心位置运动的罐体外侧边喷涂处理，同时在水平运动后使得进入到贯穿孔的内部，在加热管的内部加热到指定温度后使得对罐体外部的涂料进行烘干操作，而烘干后的罐体端卡接到另一端的中通槽的内部卡接住，可以再次形成水平传输运动，让喷洒头和加热管对罐体的外侧边另一端进行喷涂烘干处理，最后从另一侧边的侧通接槽传输出收集处理，在采用了密封式箱体结构使得喷涂处理更加的干净卫生不影响外界环境，同时在喷涂烘干一体化结构使得加工更加的快速高效，大大的提高了涂装的效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种涂装超滤水处理设备的立体结构示意图；
[0016]图2为一种涂装超滤水处理设备的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种涂装超滤水处理设备的端固定块侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种涂装超滤水处理设备的烘干箱侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理箱体；2、支撑立杆；3、固定底盒；4、控制面板；5、侧通接槽；6、密封胶板；7、保温内层；8、端固定块；9、中通槽；10、活动套槽；11、挤压轮；12、支撑弹簧；13、驱动轮；14、内处理块；15、喷洒头；16、隔离板；17、烘干箱；18、抽取泵；19、贯穿孔；20、加热管。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种涂装超滤水处理设备，包括处理箱体1，处理箱体1的底面均匀螺纹固定连接有支撑立杆2，处理箱体1的底面水平焊接有固定底盒3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间保持平行排布设置，四根支撑立杆2的顶端螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体1的底面四边角螺孔内部，固定底盒3的顶开口端对接设置在处理箱体1的底面靠近一侧边通孔底开口端保持通接设置，处理箱体1的一侧边镶嵌有控制面板4，处理箱体1的两侧边对称开设有侧通接槽5，侧通接槽5对称开设在处理箱体1的两侧边中心位置，且侧通接槽5的内部与处理箱体1的内部保持通接设置，侧通接槽5的内侧边固定卡接有密封胶板6；
[0021]请参阅图2
‑
4，本技术实施例中，一种涂装超滤水处理设备，其中处理箱体1的内侧边固定套接有保温内层7，保温内层7的内侧边对称螺栓连接有端固定块8，端固定块8的侧边水平开设有中通槽9，端固定块8对称平行固定设置在保温内层7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装超滤水处理设备，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀螺纹固定连接有支撑立杆(2)，所述处理箱体(1)的底面水平焊接有固定底盒(3)，所述处理箱体(1)的一侧边镶嵌有控制面板(4)，所述处理箱体(1)的两侧边对称开设有侧通接槽(5)，所述侧通接槽(5)的内侧边固定卡接有密封胶板(6)，所述处理箱体(1)的内侧边固定套接有保温内层(7)，所述保温内层(7)的内侧边对称螺栓连接有端固定块(8)，所述端固定块(8)的侧边水平开设有中通槽(9)，所述中通槽(9)的内侧顶面均匀开设有活动套槽(10)，所述活动套槽(10)的内侧边卡接有挤压轮(11)，所述活动套槽(10)的内侧边固定卡接有支撑弹簧(12)，所述活动套槽(10)的内侧底面均匀卡接有驱动轮(13)，所述保温内层(7)的内侧边竖直向焊接有内处理块(14)，所述内处理块(14)的内侧边均匀镶嵌有喷洒头(15)，所述保温内层(7)的内侧边竖直向焊接有隔离板(16)，所述保温内层(7)的内侧边螺栓连接有烘干箱(17)，所述固定底盒(3)的内侧底面螺栓连接有抽取泵(18)，所述烘干箱(17)的侧边水平开设有贯穿孔(19)，所述贯穿孔(19)的内侧边卡接有加热管(20)。2.根据权利要求1所述的一种涂装超滤水处理设备，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间保持平行排布设置，四根支撑立杆(2)的顶端螺杆均一一对应螺纹固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇兴，
申请(专利权)人：山东盛耀涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：