一种管式水电解槽电极管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电解槽技术领域，具体为一种管式水电解槽电极管结构，包括电极外筒，所述电极外筒顶部设置有上盖，所述电极外筒底部设置有底盘，所述电极外筒上设置有安装组件，所述安装组件包括螺杆、通槽、连接板和极板，所述上盖和底盘上均环型阵列开设有四组第一通孔，所述第一通孔内插接有螺杆，所述电极外筒外开设有通槽，所述通槽内插接有连接板，所述连接板另一端内粘接有极板，本实用新型专利技术通过安装组件，解决上述背景技术中提出现有的管式水电解槽电极管结构，平板电极的铸铁上不易镀镍，能耗高且容易腐蚀，不易快速拆装的问题，通过密封组件，提高了管式水电解槽电极管结构的密封效果，防止液体流出。防止液体流出。防止液体流出。

【技术实现步骤摘要】
一种管式水电解槽电极管结构


[0001]本技术涉及电解槽
，具体为一种管式水电解槽电极管结构。

技术介绍

[0002]电解槽是水电接制氢的主要设备，在槽体内充入电解液，在直流电的作用下使水发生分解，在阴极表面产生氢气，阳极表面产生氧气，现有水电解氢氧气体发生器的电解槽包括若干极板和极板隔离架，其中极板是实心板，极板隔离架呈方形框架状，这些极板和极板隔离架交替分布，一起被夹在电解槽两侧的钢板之间，并通过穿过这些钢板的长螺栓紧固在一起，每个极板隔离架和其两侧的极板围成一个电解水槽，用于盛放电解水，各电解水槽通过极板上的通道相互连通。
[0003]现有的电解槽内采用的平板电极构造简单，造价低，但是在平板电极的铸铁上不易镀镍，能耗高且容易腐蚀，不易快速拆装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管式水电解槽电极管结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的管式水电解槽电极管结构，平板电极的铸铁上不易镀镍，能耗高且容易腐蚀，不易快速拆装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管式水电解槽电极管结构，包括电极外筒；
[0006]所述电极外筒顶部设置有上盖，所述电极外筒底部设置有底盘，所述电极外筒上设置有安装组件，所述安装组件包括螺杆、通槽、连接板和极板，所述上盖和底盘上均环型阵列开设有四组第一通孔，所述第一通孔内插接有螺杆，所述电极外筒外开设有通槽，所述通槽内插接有连接板，所述连接板另一端内粘接有极板。
[0007]优选的，电极外筒内设置有密封组件，所述密封组件包括限位块、膨胀止水条和密封圈，所述通槽内焊接有限位块，所述连接板外粘接有膨胀止水条，所述连接板端部插接有密封圈。
[0008]优选的，所述极板中间铸有凸起筋条。
[0009]优选的，所述极板底部对称开设有第二通孔，所述极板顶部开设有第三通孔。
[0010]优选的，所述螺杆顶部与底部均螺纹连接有配套螺母。
[0011]优选的，所述限位块顶部开设有防滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在使用时，将连接板插接在通槽内，极板随之插接在电极外筒内，极板中间铸有凸起筋条，可增大反应面积，提高电流密度，开设的两组第二通孔是进电解液的液道孔，开设的两组第三通孔是出氢气、氧气的气道孔，将四组螺杆插接在对应的第一通孔中，转动配套螺母，将螺杆固定在上盖与底盘之间，螺杆侧壁紧密贴合在连接板表面，防止连接板移动，定期检查极板，在检查时，转动配套螺母并将贴合在连接板处的螺杆取下，拉动连接板，
将连接板从通槽内抽出，方便对极板进行检查与更换；
[0014]2、通过设有的膨胀止水条可在液体泄漏时遇水膨胀，扩大止水条的体积从而堵住缝隙，防止液体从通槽的缝隙处泄露，连接板端部插接的密封圈用于二次密封，提高密封效果，防止液体流出，通槽内的限位块对膨胀止水条进行限位，从而对连接板进行限位，开设的防滑槽增大摩擦，防止膨胀止水条滑动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术连接板扩展结构示意图；
[0017]图3为本技术通槽内扩展结构示意图。
[0018]图中：1、电极外筒；2、上盖；3、底盘；4、安装组件；401、第一通孔；402、螺杆；403、配套螺母；404、通槽；405、连接板；406、极板；407、凸起筋条；408、第二通孔；409、第三通孔；5、密封组件；501、限位块；502、防滑槽；503、膨胀止水条；504、密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种管式水电解槽电极管结构，包括电极外筒1；
[0022]电极外筒1顶部设置有上盖2，电极外筒1底部设置有底盘3，电极外筒1上设置有安装组件4，安装组件4包括螺杆402、通槽404、连接板405和极板406，上盖2和底盘3上均环型阵列开设有四组第一通孔401，第一通孔401内插接有螺杆402，电极外筒1外开设有通槽404，通槽404内插接有连接板405，连接板405另一端内粘接有极板406。
[0023]如图1、图2和图3所示，电极外筒1内设置有密封组件5，密封组件5包括限位块501、膨胀止水条503和密封圈504，通槽404内焊接有限位块501，连接板405外粘接有膨胀止水条503，连接板405端部插接有密封圈504；通过密封组件5，提高了管式水电解槽电极管结构的密封效果，防止液体流出。
[0024]如图2所示，极板406中间铸有凸起筋条407；极板406中间铸有凸起筋条407，可增大反应面积，提高电流密度。
[0025]如图2所示，极板406底部对称开设有第二通孔408，极板406顶部开设有第三通孔409；开设的两组第二通孔408是进电解液的液道孔，开设的两组第三通孔409是出氢气、氧气的气道孔。
[0026]如图1所示，螺杆402顶部与底部均螺纹连接有配套螺母403；动配套螺母403，将螺杆402固定在上盖2与底盘3之间，螺杆402侧壁紧密贴合在连接板405表面，防止连接板405移动，定期检查极板406，在检查时，转动配套螺母403并将贴合在连接板405处的螺杆402取下。
[0027]如图3所示，限位块501顶部开设有防滑槽502；开设的防滑槽502增大摩擦，防止膨胀止水条503滑动。
[0028]本实施例中，在使用时，将连接板405插接在通槽404内，极板406随之插接在电极外筒1内，极板406中间铸有凸起筋条407，可增大反应面积，提高电流密度，开设的两组第二通孔408是进电解液的液道孔，开设的两组第三通孔409是出氢气、氧气的气道孔，将四组螺杆402插接在对应的第一通孔401中，转动配套螺母403，将螺杆402固定在上盖2与底盘3之间，螺杆402侧壁紧密贴合在连接板405表面，防止连接板405移动，定期检查极板406，在检查时，转动配套螺母403并将贴合在连接板405处的螺杆402取下，拉动连接板405，将连接板405从通槽404内抽出，方便对极板406进行检查与更换；通过设有的膨胀止水条503可在液体泄漏时遇水膨胀，扩大止水条的体积从而堵住缝隙，防止液体从通槽404的缝隙处泄露，连接板405端部插接的密封圈504用于二次密封，提高密封效果，防止液体流出，通槽404内的限位块501对膨胀止水条503进行限位，从而对连接板405进行限位，开设的防滑槽502增大摩擦，防止膨胀止水条503滑动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式水电解槽电极管结构，包括电极外筒(1)；其特征在于：所述电极外筒(1)顶部设置有上盖(2)，所述电极外筒(1)底部设置有底盘(3)，所述电极外筒(1)上设置有安装组件(4)，所述安装组件(4)包括螺杆(402)、通槽(404)、连接板(405)和极板(406)，所述上盖(2)和底盘(3)上均环型阵列开设有四组第一通孔(401)，所述第一通孔(401)内插接有螺杆(402)，所述电极外筒(1)外开设有通槽(404)，所述通槽(404)内插接有连接板(405)，所述连接板(405)另一端内粘接有极板(406)。2.根据权利要求1所述的一种管式水电解槽电极管结构，其特征在于：电极外筒(1)内设置有密封组件(5)，所述密封组件(5)包括限位块(501)、膨胀止水条(503)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇兴，
申请(专利权)人：山东盛耀涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：