一种超滤机组用模块化超滤组架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超滤机组用模块化超滤组架，涉及超滤机组领域，包括支撑底框，所述支撑底框的底面螺栓连接有移动轮体，所述支撑底框的顶面垂直向上均匀焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端水平焊接有顶固定框，所述支撑底框的两侧边均匀卡接有转动盘，所述支撑底框的顶面垂直向上均匀焊接有内立杆，所述内立杆的一侧边竖直向开设有竖直卡槽，所述内立杆的一侧边对接有底托板，所述底托板的顶面水平开设有扣接槽，所述内立杆的一侧边水平焊接有顶固定板，在采用了可调节式结构使得可以满足多种规格尺寸的罐体安装使用，同时结合了移动结构使得整体便于搬运移动操作，且在框架体结构使得整体更加的节省材料。构使得整体更加的节省材料。构使得整体更加的节省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤机组用模块化超滤组架


[0001]本技术涉及超滤机组
，具体是一种超滤机组用模块化超滤组架。

技术介绍

[0002]超滤水处理设备是以压力为推动力的膜分离过程，通过膜表面的微孔筛选可将直径为0.002
‑
0.1μm之间的颗粒和杂质截留，可有效去除水中胶体、硅、蛋白质、微生物和大分子有机物。当液体混合物在一定的压力推动下流经膜表面时，溶剂及小分子物质透过膜，而大分子物质则被截留，从而实现大小，分子间的分离和净化目的。
[0003]对于现在的超滤机组在进行多个过滤罐安装时，需要安装到固定化的架体上，由于现在的架体就是固定化结构，根据对应的过滤罐的规格尺寸来定做架体结构安装操作，使得生产架体需要根据罐体定做形成了生产周期较长，且不具有调节结构无法满足多种规格罐体的安装使用，造成了影响到机组的部件安装使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超滤机组用模块化超滤组架，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的超滤机组在进行多个过滤罐安装时，需要安装到固定化的架体上，由于现在的架体就是固定化结构，根据对应的过滤罐的规格尺寸来定做架体结构安装操作，使得生产架体需要根据罐体定做形成了生产周期较长，且不具有调节结构无法满足多种规格罐体的安装使用，造成了影响到机组的部件安装使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超滤机组用模块化超滤组架，包括支撑底框，所述支撑底框的底面螺栓连接有移动轮体，所述支撑底框的顶面垂直向上均匀焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端水平焊接有顶固定框，所述支撑底框的两侧边均匀卡接有转动盘，所述支撑底框的顶面垂直向上均匀焊接有内立杆，所述内立杆的一侧边竖直向开设有竖直卡槽，所述内立杆的一侧边对接有底托板，所述底托板的顶面水平开设有扣接槽，所述内立杆的一侧边水平焊接有顶固定板，所述顶固定板的顶面插接有连接顶管，所述顶固定框的顶面水平对称开设有顶水平槽，所述顶固定框的顶面水平对接有水平顶板，所述水平顶板的顶面对称焊接有夹持板，所述夹持板之间侧边水平开设有夹持槽，所述夹持板的一侧边螺纹连接有顶接螺杆，所述竖直卡槽的内侧边竖直向插接有传输螺杆，所述竖直卡槽的内侧边水平卡接有活动块，所述活动块的顶面开设有传输螺孔，所述扣接槽的内侧边固定卡接有胶垫板，所述顶固定板的内侧边插接有连接管，所述夹持槽的内侧边水平卡接有挤压板，所述水平顶板的底面对称焊接有底卡块，所述水平顶板的顶面竖直向插接有固定螺杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述移动轮体的个数为四个，且四个移动轮体的侧边设置有刹停结构，四个移动轮体均一一对应固定设置在支撑底框的底面四边角位置，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆均竖直向固定设置在支撑底框的顶面四边角位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶固定框的规格尺寸与支撑底框的规格尺寸保持一致设置，且相互之间叠加式平行排布设置，转动盘的个数为多个，且多个转动盘分为两组水平一字形排布设置在支撑底框的两侧边位置，多个转动盘的中心位置一一对应固定套接设置在传输螺杆的底端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述内立杆的个数与转动盘的个数保持一致设置，且均呈两组竖直向设置在支撑底框和顶固定框之间位置，竖直卡槽竖直向开设在内立杆的一侧边中线位置，底托板的一侧边对接设置在竖直卡槽的开口侧边位置，扣接槽开设在底托板顶面和顶固定板的底面位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶固定板水平固定设置在内立杆的一侧边顶端位置，且顶固定板与底托板相互之间叠加式平行排布设置，水平顶板相互之间平行设置在顶固定框的顶面位置，夹持板均两两一组对称固定设置在水平顶板的顶面两端位置，顶接螺杆的一端水平贯穿夹持板延伸插接设置在挤压板的一侧边中心位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述活动块的一端水平一一对应焊接设置在底托板的一侧边位置，且传输螺孔套接设置在传输螺杆的外侧边螺纹连接设置，底卡块均一一对应卡接设置在顶水平槽的内侧边，固定螺杆的底端垂直向下贯穿底卡块延伸对接设置在顶水平槽的内侧底面位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将多个过滤罐体竖直向放置到底托板和顶固定板之间位置，在对侧边的转动盘转动后使得带动着传输螺杆转动作用，在传输螺杆的转动传输下使得活动块在竖直卡槽的内部向上运动，让底托板和顶固定板对过滤罐体进行挤压固定住，让其两端固定设置在扣接槽的内部，在内部的胶垫板的垫接下使得更加的稳定，让连接管的底端插接到过滤罐体的内部，同时对水平顶板推动到指定位置后，对固定螺杆转动顶接固定住，然后将连接管道水平放置到夹持板之间位置，在对顶接螺杆转动后使得挤压板对管道进行夹持固定住，在管道端与连接顶管相互保持连接后形成安装操作，而在底面的移动轮体可以对整体推动移动到指定位置通过侧边的刹停板固定住，在采用了可调节式结构使得可以满足多种规格尺寸的罐体安装使用，同时结合了移动结构使得整体便于搬运移动操作，且在框架体结构使得整体更加的节省材料。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种超滤机组用模块化超滤组架的立体结构示意图；
[0016]图2为一种超滤机组用模块化超滤组架的支撑底框正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种超滤机组用模块化超滤组架的内立杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种超滤机组用模块化超滤组架的水平顶板正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底框；2、移动轮体；3、支撑立杆；4、顶固定框；5、转动盘；6、内立杆；7、
竖直卡槽；8、底托板；9、扣接槽；10、顶固定板；11、连接顶管；12、顶水平槽；13、水平顶板；14、夹持板；15、夹持槽；16、顶接螺杆；17、传输螺杆；18、活动块；19、传输螺孔；20、胶垫板；21、连接管；22、挤压板；23、底卡块；24、固定螺杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种超滤机组用模块化超滤组架，包括支撑底框1，支撑底框1的底面螺栓连接有移动轮体2，支撑底框1的顶面垂直向上均匀焊接有支撑立杆3，移动轮体2的个数为四个，且四个移动轮体2的侧边设置有刹停结构，四个移动轮体2均一一对应固定设置在支撑底框1的底面四边角位置，支撑立杆3的个数为四根，且四根支撑立杆3相互之间平行设置，四根支撑立杆3均竖直向固定设置在支撑底框1的顶面四边角位置，支撑立杆3的顶端水平焊接有顶固定框4，支撑底框1的两侧边均匀卡接有转动盘5，顶固定框4的规格尺寸与支撑底框1的规格尺寸保持一致设置，且相互之间叠加式平行排布设置，转动盘5的个数为多个，且多个转动盘5分为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤机组用模块化超滤组架，包括支撑底框(1)，其特征在于，所述支撑底框(1)的底面螺栓连接有移动轮体(2)，所述支撑底框(1)的顶面垂直向上均匀焊接有支撑立杆(3)，所述支撑立杆(3)的顶端水平焊接有顶固定框(4)，所述支撑底框(1)的两侧边均匀卡接有转动盘(5)，所述支撑底框(1)的顶面垂直向上均匀焊接有内立杆(6)，所述内立杆(6)的一侧边竖直向开设有竖直卡槽(7)，所述内立杆(6)的一侧边对接有底托板(8)，所述底托板(8)的顶面水平开设有扣接槽(9)，所述内立杆(6)的一侧边水平焊接有顶固定板(10)，所述顶固定板(10)的顶面插接有连接顶管(11)，所述顶固定框(4)的顶面水平对称开设有顶水平槽(12)，所述顶固定框(4)的顶面水平对接有水平顶板(13)，所述水平顶板(13)的顶面对称焊接有夹持板(14)，所述夹持板(14)之间侧边水平开设有夹持槽(15)，所述夹持板(14)的一侧边螺纹连接有顶接螺杆(16)，所述竖直卡槽(7)的内侧边竖直向插接有传输螺杆(17)，所述竖直卡槽(7)的内侧边水平卡接有活动块(18)，所述活动块(18)的顶面开设有传输螺孔(19)，所述扣接槽(9)的内侧边固定卡接有胶垫板(20)，所述顶固定板(10)的内侧边插接有连接管(21)，所述夹持槽(15)的内侧边水平卡接有挤压板(22)，所述水平顶板(13)的底面对称焊接有底卡块(23)，所述水平顶板(13)的顶面竖直向插接有固定螺杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种超滤机组用模块化超滤组架，其特征在于，所述移动轮体(2)的个数为四个，且四个移动轮体(2)的侧边设置有刹停结构，四个移动轮体(2)均一一对应固定设置在支撑底框(1)的底面四边角位置，支撑立杆(3)的个数为四根，且四根支撑立杆(3)相互之间平行设置，四根支撑立杆(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭显德，
申请(专利权)人：山东盛耀涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：