一种试管全自动加工生产线及其加工方法技术

本发明专利技术属于试管加工领域，具体涉及一种试管全自动加工生产线及其加工方法，包括上料组件、加热组件、装夹组件、喷涂组件及下料组件；上料组件用以将试管逐个输送至加热组件；加热组件用以对试管进行加热；装夹组件用以对经过加热的试管进行夹持；喷涂组件用以对由装夹组件夹持住的试管的内壁进行喷涂；下料组件用以将试管从装夹组件中取下，实现试管的下料。本发明专利技术全程由机器自动完成，无需借助人力，省时省力，安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种试管全自动加工生产线及其加工方法


[0001]本专利技术属于试管加工领域，具体涉及一种试管全自动加工生产线及其加工方法。

技术介绍

[0002]加热和喷涂是试管的重要加工工艺，传统加热试管方式为人工装填，需要手动装填和手动加热试管，这样方式存在试管加热不均匀，劳动强度大，效率不高的问题，并且加热炉是高温的，操作员也有潜在的危险。另外，由于试管是易碎物体，一般采用人工的方式来将试管放入加热炉中，由于加热炉中有很高的温度，容易对工作人员产生隐藏的危险，有些地方采用机器手的方式来完成抓取，传送，上料这三个功能，但机器手成本很高。
[0003]此外，试管加热后需要对试管内壁进行喷涂，来加工试管，这个喷涂试管内壁人工操作的话会有很大误差，劳动强度大，效率不高，喷涂物质也是酸性物质，人体吸入会对健康产生危险。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种试管全自动加工生产线及其加工方法技术方案。
[0005]一种试管全自动加工生产线，包括上料组件、加热组件、装夹组件、喷涂组件及下料组件；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试管全自动加工生产线，其特征在于，包括上料组件(1)、加热组件(2)、装夹组件(4)、喷涂组件(5)及下料组件(6)；所述上料组件(1)用以将试管(3)逐个输送至加热组件(2)；所述加热组件(2)用以对试管(3)进行加热；所述装夹组件(4)用以对经过加热的试管(3)进行夹持；所述喷涂组件(5)用以对由装夹组件(4)夹持住的试管(3)的内壁进行喷涂；所述下料组件(6)用以将试管(3)从装夹组件(4)中取下，实现试管(3)的下料。2.根据权利要求1所述的一种试管全自动加工生产线，其特征在于，所述上料组件(1)包括第一链条传送机构(100)、托举机构、上料推送机构，所述第一链条传送机构(100)用以运输试管(3)，所述托举机构用以带动试管(3)抬升并离开链条传送机构(100)，所述上料推送机构用以将托举机构上的试管(3)推送到加热组件(2)进行加热；所述第一链条传送机构(100)包括至少两条第一链条，第一链条上间隔布置若干第一托架(1000)，不同第一链条上的第一托架(1000)位置相对应，所述第一托架(1000)用以支撑和限位试管(3)。3.根据权利要求1所述的一种试管全自动加工生产线，其特征在于，所述托举机构包括用以支撑和限位试管(3)的托举架(101)以及用以驱动该托举架(101)升降的托举升降驱动器(102)；所述上料推送机构包括用以将试管(3)推送到加热组件(2)进行加热的上料推送板(103)和用以驱动上料推送板(103)横移的上料驱动器(104)。4.根据权利要求1所述的一种试管全自动加工生产线，其特征在于，所述加热组件(2)包括加热炉(200)、石英管(201)、温度传感器和加热器(203)，所述加热炉(200)中间设置石英管(201)，所述石英管(201)用以穿插试管(3)，所述加热器(203)设置于加热炉(200)中并沿石英管(201)长度方向布置，其对石英管(201)中的试管(3)进行加热，所述温度传感器用以测探石英管(201)的温度；所述温度传感器至少有三个，分别用于探测石英管(201)中部和两端的温度；所述加热炉(200)靠近上料组件(1)一端设置与石英管(201)对应的导向结构(204)；所述加热炉(200)远离上料组件(1)一端设置与石英管(201)对应的出料保温结构(205)；所述加热炉(200)包括加热炉下壳和加热炉上壳，两者转动连接，通过转动实现打开和关闭。5.根据权利要求1所述的一种试管全自动加工生产线，其特征在于，所述装夹组件(4)包括两个相对设置的夹持机构，所述夹持机构包括夹具(400)和用以驱动夹具(400)移动的夹持驱动器(401)，两个夹持机构的夹具(400)共同夹持试管(3)；所述夹具(400)上设置导气孔(4000)；所述夹具(400)内壁上设置石墨套(4001)。所述装夹组件(4)中，其中一个夹具(400...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建东，冯远静，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：