一种管轴热管式高温固态物料快速降温及余热回收装置制造方法及图纸

一种管轴热管式高温固态物料快速降温及余热回收装置，属于高温固态物料冷却工艺及工业节能技术领域。高温焦煤、石油焦煅后焦、石墨化物料等高温固态颗粒状物料在制备过程中，需从高温状态（例如300～3000℃）需降至常温后出料打包，通常冷却时间很长（最长可达20天左右），期间通常还需防空气氧化、防物料粘接导致流动性差等问题，本专利采用套筒式快速冷却及余热回收装置，其中中心管轴外饶螺旋厚肋片结构，随轴转动可推动物料前移，管内为热管工质；壳程内壁光滑防腐耐磨，外部贴附热管管束；两组热管的冷却端设置有蒸汽发生器并可产汽发电供热，或加热供暖水及工艺水或冷却循环水，可极大提高生产效率及节能经济效益。可极大提高生产效率及节能经济效益。可极大提高生产效率及节能经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种管轴热管式高温固态物料快速降温及余热回收装置


[0001]本技术涉及一种管轴热管式高温固态物料快速降温及余热回收装置，属于高温固态物料冷却工艺及工业节能


技术介绍

[0002]燃煤焦化工艺是目前将低价值煤转化为高价值、低污染燃料的抑制新工艺，其生产工艺过程中需要将具有一定粘接性的高温固态物料（400～500℃级）降温冷却到常温（例如40℃左右）。但因其高温时接触空气会氧化、劣化，且具有粘连性，采用常规的密闭方式自然降温的速度很慢，严重影响生产效率及其经济性。
[0003]石墨化炉可用于石墨化产品生产，其产品可进一步加工成坩埚等产品，目前应用领域及需求量均大幅增加，但静态石墨化炉的工作过程存在生产周期过长、生产效率过低、耗电量过大、作业扬尘、生产成本过大等问题。静态石墨化炉的工作过程如下：上料——通电并高温石墨化——冷却——出料。其中石墨化后的物料的中心区温度可达2400～2800℃以上，需要冷却到100～200℃才可出料。此前冷却过程为：在其上部喷淋水，并依靠环境空气自然冷却降温到300～500℃左右，由抓斗将上层降温后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管轴热管式高温固态物料快速降温及余热回收装置，其特征在于，该装置采用套筒式快速冷却及余热回收装置结构，包括快速冷却器（6）和热水加热器（8），其中所述的快速冷却器（6）的外筒为壳体（12），内管为管轴（9），所述的壳体（12）的外壁贴附热管管束（10），壳体（12）的高温端上侧设置有高温固态物料（E）的进料口（14），低温端下侧设置有低温固态物料（F）的出料口（7），所述的管轴（9）的外壁绕制螺旋肋片（13），管轴（9）的两侧轴端均设置有密封轴承结构（1），壳体（12）的一端设置有热水加热器（8），其中壳体（12）的端部通过端面（3）与热水加热器（8）完全隔开，但管轴（9）的端头和热管管束（10）的端头均进入到热水加热器（8）的内部，热水加热器（8）设置有被加热供水（G）的进水口和被加热回水（H）的出水口。2.如权利要求1所述的管轴热管式高温固态物料快速降温及余热回收装置，其特征在于所述的管轴（9）的管内采用两段式结构，设置有隔板（5），隔板（5）将管轴（9）分隔为与进料口（14）同侧的高温段（4）和与出料口（7）同侧的低温段两部分，其中与高温段（4）相应的壳体（12）的外壁部分贴附高温热管管束（11），端头则设置有蒸汽发生器（2），壳体（12）的高温段端部通过端面（3）与蒸汽发生器（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先庭，石文星，王宝龙，张茂勇，袁达忠，李天成，韦发林，卢剑勇，苗舰，李鑫，温耀欣，王学勇，倪文岗，尹全亮，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：