一种酱油灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱油灌装机，涉及酱油生产加工技术领域，包括储油罐，所述储油罐前侧设置有输送设备，所述输送设备一端上下滑动连接有升降架，所述升降架上侧中心固定安装有灌装枪头。本实用新型专利技术设置的酱油管装置机结构紧凑巧妙，通过唯一驱动装置，驱动其上转轴二转动，转轴传动输送设备对其上初步固定的酱油瓶进行间歇输送，同时传动上侧升降架结构往复上升，下降最底端时，枪头插入到此时间歇输送过来的瓶口，实现酱油的自动灌装，还能传动下侧左右斜块座结构活动并相互靠近，通过其上端设置的夹块结构，实现对通过规格大小的酱油中间的再次固定目的，避免酱油在罐装时倾倒，影响酱油生产效率。影响酱油生产效率。影响酱油生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油灌装机


[0001]本技术涉及酱油生产加工
，尤其涉及一种酱油灌装机。

技术介绍

[0002]酱油是中国传统的液体调味品，制作时用大豆、脱脂大豆、黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成，其色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，能促进食欲。现有酱油灌装机罐装结构复杂且罐装效率不甚理想，在罐装酱油时，由于缺少灵活调整的酱油瓶固定结构，导致不能对不同规格大小的酱油瓶进行很好的固定，导致酱油瓶罐装时容易倾倒，进而影响整个机器的罐装工作。因此本实用提出了一种酱油灌装机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油灌装机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种酱油灌装机，包括储油罐，所述储油罐前侧设置有输送设备，所述输送设备一端上下滑动连接有升降架，所述升降架上侧中心固定安装有灌装枪头，所述灌装枪头与储油罐之间连接有伸缩管，所述升降架两侧下端均设置有斜块座，所述斜块座左右滑动于输送设备表面，所述斜块座上端内侧设置有夹块，所述升降架一侧转动连接有转轴一，所述转轴一左右两端均固定有凸轮，所述转轴一下方设置有转动连接于输送设备上的转轴二，所述转轴二与上侧转轴一以及输送设备均传动连接。
[0006]优选地，所述输送设备一侧安装有驱动装置，驱动装置与转轴二传动连接，且输送设备包括两输送辊和一输送带，一输送辊一端固定有齿轮二。
[0007]优选地，所述转轴二一端固定有转板，转轴二与一端输送辊之间设置有转接于输送设备上的槽轮，转板外端固定有对应槽轮的滑轴，槽轮内侧固定有与齿轮二啮合的齿轮一。
[0008]优选地，所述输送设备输送带表面固定有若干固定滑座，固定滑座上设置有两左右滑动的夹座，固定滑座内设置有对应夹座的两弹簧。
[0009]优选地，所述转轴一两端与下方转轴二两端均固定有传动轮，同侧上下两传动轮周侧套设有传动带，升降架两侧均固定有位于凸轮下侧的挡板。
[0010]优选地，所述升降架左右两下端均设置对应斜块座下端的斜面，输送设备上开设有对应两斜块座的滑槽，且滑槽内设置有对应的弹簧。
[0011]优选地，所述夹块内外滑动于斜块座上端，且斜块座上端内部设置有对应夹块的弹簧。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术设置的酱油管装置机结构紧凑巧妙，通过唯一驱动装置，驱动其上
转轴二转动，转轴传动输送设备对其上初步固定的酱油瓶进行间歇输送，同时传动上侧升降架结构往复上升，下降最底端时，枪头插入到此时间歇输送过来的瓶口，实现酱油的自动灌装；
[0014]2、本技术设置的酱油灌装结构，不仅实现酱油自动高效的灌装目的，还能传动下侧左右斜块座结构活动并相互靠近，通过其上端设置的夹块结构，实现对通过规格大小的酱油中间的再次固定目的，避免酱油在罐装时倾倒，影响酱油生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种酱油灌装机的结构示意图一；
[0016]图2为本技术提出的一种酱油灌装机的结构示意图二；
[0017]图3为本技术提出的一种酱油灌装机的结构示意图三。
[0018]图中：1、储油罐；2、输送设备；3、固定滑座；4、夹座；5、升降架；6、斜块座；7、罐装枪头；8、伸缩管；9、转轴一；10、凸轮；11、转轴二；12、传动轮；13、传动带；14、槽轮；15、转板；16、夹块；17、齿轮一；18、齿轮二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1－3，一种酱油灌装机，包括储油罐1，储油罐1前侧设置有输送设备2，输送设备2一端上下滑动连接有升降架5，升降架5上侧中心固定安装有灌装枪头7，灌装枪头7与储油罐1之间连接有伸缩管8，输送设备2输送带表面固定有若干固定滑座3，固定滑座3上设置有两左右滑动的夹座4，固定滑座3内设置有对应夹座4的两弹簧，储油罐1内的酱油通过伸缩管8进入到灌装枪头7内，通过灌装枪头7灌注到运输过来的瓶内，通过其他设备将需要灌装的酱油瓶插在固定滑座3两侧夹座4内，受固定滑座3内弹簧弹力作用，下侧两夹座4对酱油瓶底部起到初步固定的作用；
[0021]进一步的是，升降架5两侧下端均设置有斜块座6，斜块座6左右滑动于输送设备2表面，斜块座6上端内侧设置有夹块16，升降架5一侧转动连接有转轴一9，转轴一9左右两端均固定有凸轮10，转轴一9下方设置有转动连接于输送设备2上的转轴二11，转轴二11与上侧转轴一9以及输送设备2均传动连接，输送设备2一侧安装有驱动装置，驱动装置与转轴二11传动连接，且输送设备2包括两输送辊和一输送带，一输送辊一端固定有齿轮二18，转轴二11一端固定有转板15，转轴二11与一端输送辊之间设置有转接于输送设备2上的槽轮14，转板15外端固定有对应槽轮14的滑轴，槽轮14内侧固定有与齿轮二18啮合的齿轮一17，启动转轴二11连接的驱动装置，驱动转轴二11转动，转轴二11带动其一端连接的转板15转动，转板15通过其上滑轴与一侧槽轮14配合，使得槽轮14内侧连接的齿轮一17间歇转动，齿轮一17传动一侧啮合的齿轮二18间隙转动，齿轮二18进而带动输送设备2内部输送辊间歇转动，进而实现其上输送带的间歇转动，实现输送带上若干初步固定的酱油瓶的间歇输送目的；
[0022]更进一步的是，转轴一9两端与下方转轴二11两端均固定有传动轮12，同侧上下两
传动轮12周侧套设有传动带13，升降架5两侧均固定有位于凸轮10下侧的挡板，上述转动的转轴二11通过上侧通过两侧上下传动轮12和传动带13结构，传动上侧转轴一9转动，转轴一9带动两端固定的凸轮10转动，当两端凸轮10转动竖直时，凸轮10对一侧升降架5造成压迫，使得升降架5下移；
[0023]更进一步的是，升降架5左右两下端均设置对应斜块座6下端的斜面，输送设备2上开设有对应两斜块座6的滑槽，且滑槽内设置有对应的弹簧，夹块16内外滑动于斜块座6上端，且斜块座6上端内部设置有对应夹块16的弹簧，下移的升降架5带动其上安装的灌装枪头7一同下移，其两侧下端斜面与下方斜块座6上对应斜面接触，使得两侧斜块座6向内侧移动斜块座6上端夹块16对应正好输送过来的酱油瓶周侧进行固定，由于夹块16与外侧斜块座6之间存在一定活动间隙，因此可对对应规格酱油瓶起到较好的固定作用，此时灌装枪头7下端也正好插入到输送过来的酱油瓶口内，此时开启枪头，使酱油灌注到酱油瓶内，当凸轮10转平时，斜块座6受下侧弹簧弹力作用，回移外侧原位，同时传动上侧升降架5上升，罐装好的酱油瓶此时正好传输过去，并迎来新的且未灌装的酱油瓶。
[0024]本技术具体工作原理如下：
[0025]在使用本酱油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油灌装机，包括储油罐(1)，其特征在于，所述储油罐(1)前侧设置有输送设备(2)，所述输送设备(2)一端上下滑动连接有升降架(5)，所述升降架(5)上侧中心固定安装有灌装枪头(7)，所述灌装枪头(7)与储油罐(1)之间连接有伸缩管(8)，所述升降架(5)两侧下端均设置有斜块座(6)，所述斜块座(6)左右滑动于输送设备(2)表面，所述斜块座(6)上端内侧设置有夹块(16)，所述升降架(5)一侧转动连接有转轴一(9)，所述转轴一(9)左右两端均固定有凸轮(10)，所述转轴一(9)下方设置有转动连接于输送设备(2)上的转轴二(11)，所述转轴二(11)与上侧转轴一(9)以及输送设备(2)均传动连接。2.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机，其特征在于，所述输送设备(2)一侧安装有驱动装置，驱动装置与转轴二(11)传动连接，且输送设备(2)包括两输送辊和一输送带，一输送辊一端固定有齿轮二(18)。3.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机，其特征在于，所述转轴二(11)一端固定有转板(15)，转轴二(11)与一端输...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭渊涛，马甜馨，
申请(专利权)人：上海丰顶雪生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：