一种棉衣棉层自动识别铺设机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉衣棉层自动识别铺设机，包括支撑器，支撑器的下方装配有匀速布料机构，匀速布料机构的后方上表面装配有分料机构，分料机构的顶端装配有铺料器，本实用新型专利技术设置了一种带有只曾琦、铺料器、分料机构和匀速布料机构的棉衣棉层铺设设备，在使用时，布料在传送带上匀速的经过支撑器的下方，经过视觉捕捉识别定位系统对布料的定位，随后出气口的气流将通过螺旋器输出的棉料向下吹出并均匀的分布在布料的方，从而实现自动化识别和棉料铺设的设备，有效的解决了现有的棉衣加工时一般采用与之的带有棉布夹层预制式的复合棉布裁剪成所需的衣服布块，所带来的棉料布料浪费以及分离不方便的问题。布料浪费以及分离不方便的问题。布料浪费以及分离不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棉衣棉层自动识别铺设机


[0001]本技术涉及衣服制作
，具体为一种棉衣棉层自动识别铺设机。

技术介绍

[0002]棉衣在批量缝制时，现有技术的生产方式受到铺棉机设备只能实现长条形棉布的铺棉作业，因此现有的棉衣缝制方式是将预制好的两层布料夹持棉料的均匀棉布按照衣服模板，裁剪后在进行缝制的方式进行生产，余料在经过布料和棉料的分离，分离后的棉料会重新参与夹层棉布的生产；
[0003]因此现有的棉衣加工时棉料布料浪费以及分离不方便，分离后的棉料容易参杂布料碎屑不易清理，而且还容易造成棉料的浪费，鉴于以上问题，特提出一种棉衣棉层自动识别铺设机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棉衣棉层自动识别铺设机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉衣棉层自动识别铺设机，包括支撑器，所述支撑器的下方装配有匀速布料机构，所述匀速布料机构的后方上表面装配有分料机构，所述分料机构的顶端装配有铺料器；
[0006]所述支撑器包括固定板，所述固定板的前方装配输出高速气流的出气口；
[0007]所述铺料器包括固定管，所述固定管的后方均匀装配有连接管。所述连接管的后方焊接有分料管；
[0008]所述分料机构包括第二螺旋器，所述第二螺旋器竖直装配再分料管的内部；
[0009]所述匀速布料机构包括落料器，所述落料器与分料管的底端组装，所述落料器的底端焊接有输出管，所述输出管的前端装配有可以转动的转动爪，在输出管的末端内部焊接有梳理爪，转动爪与梳理爪交错分布，所述输出管的最外端焊接有出棉口，所述出气口装配在出棉口的外侧。
[0010]优选的，所述固定板的上表面焊接有支架，所述支架的外侧装配有电磁阀，所述电磁阀的控制端装配在外部供气设备与出气口之间，所述电磁阀控制外部供气设备与出气口之间的连通。
[0011]优选的，所述固定管的内部装配有第一螺旋器，所述第一螺旋器的右侧贯穿固定管的右侧装配有驱动电机。
[0012]优选的，所述第二螺旋器的底端装配有固定架，所述固定架的外侧装配在落料器的内壁，所述第二螺旋器的顶端贯穿分料管的顶端装配有第二电机。
[0013]优选的，所述落料器与输出管之间焊接有支撑管，且出棉口与输出管之间焊接有分散壳，所述梳理爪焊接在分散壳的内壁斜下方。
[0014]优选的，所述输出管的内部装配有第三螺旋器，所述第三螺旋器贯穿输出管的后
端装配有第二电机，所述分散壳的中心处装配有转动辊，且转动辊的外侧装配有第三电机，所述转动爪均匀装配在转动辊的外壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有只曾琦、铺料器、分料机构和匀速布料机构的棉衣棉层铺设设备，在使用时，布料在传送带上匀速的经过支撑器的下方，经过视觉捕捉识别定位系统对布料的定位，经过定位后形成电磁阀和所有电机设备的启动时间点以及持续时间段，随后出气口的气流将通过螺旋器输出的棉料向下吹出并均匀的分布在布料的方，从而实现自动化识别和棉料铺设的设备，有效的解决了现有的棉衣加工时一般采用与之的带有棉布夹层预制式的复合棉布裁剪成所需的衣服布块，所带来的棉料布料浪费以及分离不方便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖切装配示意图。
[0018]图3为本技术的铺设机构装配示意图。
[0019]图4为本技术的分料机构剖切装配示意图。
[0020]图5为本技术的匀速布料机构剖切装配示意图。
[0021]图6为本技术的匀速布料机构结构示意图。
[0022]图7为本技术的匀速布料机构俯视图。
[0023]图8为本技术的匀速布料机构右视图。
[0024]图中：1、支撑器，11、固定板，12、支架，13、电磁阀，14、出气口，2、铺料器，21、固定管，22、第一螺旋器，23、连接管，24、分料管，3、分料机构，31、第一电机，32、第二螺旋器，33、固定架，4、匀速布料机构，41、落料器，42、支撑管，43、输出管，44、分散壳，45、出棉口，46、第三螺旋器，47、第二电机，48、转动辊，49、转动爪，410、梳理爪，411、第三电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种棉衣棉层自动识别铺设机，包括支撑器1，支撑器1的下方装配有匀速布料机构4，匀速布料机构4的后方上表面装配有分料机构3，分料机构3的顶端装配有铺料器2；
[0027]支撑器1包括固定板11，固定板11的前方装配输出高速气流的出气口14；
[0028]铺料器2包括固定管21，固定管21的后方均匀装配有连接管23。连接管23的后方焊接有分料管24；
[0029]分料机构3包括第二螺旋器32，第二螺旋器32竖直装配再分料管24的内部；
[0030]匀速布料机构4包括落料器41，落料器41与分料管24的底端组装，落料器41的底端焊接有输出管43，输出管43的前端装配有可以转动的转动爪49，在输出管43的末端内部焊接有梳理爪410，转动爪49与梳理爪410交错分布，输出管43的最外端焊接有出棉口45，出气
口14装配在出棉口45的外侧。
[0031]本技术设置了一种带有只曾琦1、铺料器2、分料机构3和匀速布料机构4的棉衣棉层铺设设备，在使用时，布料在传送带上匀速的经过支撑器1的下方，经过视觉捕捉识别定位系统对布料的定位，经过定位后形成电磁阀13和所有电机设备的启动时间点以及持续时间段，随后出气口14的气流将通过螺旋器输出的棉料向下吹出并均匀的分布在布料的方，从而实现自动化识别和棉料铺设的设备，有效的解决了现有的棉衣加工时一般采用与之的带有棉布夹层预制式的复合棉布裁剪成所需的衣服布块，所带来的棉料布料浪费以及分离不方便的问题。
[0032]固定板11的上表面焊接有支架12，支架12的外侧装配有电磁阀13，电磁阀13的控制端装配在外部供气设备与出气口14之间，电磁阀13控制外部供气设备与出气口14之间的连通，在使用时，外部供气设备通过分流管分别与出气口14顶部的电磁阀13连接，并且持续供气，在需要启动出气口14时，电磁阀13开启，气流从出气口14输出，将出棉口45输出的棉料向下利用气流“喷洒”在已经裁剪成型的布料上表面，形成衣服布块内部棉料的自动铺设。
[0033]固定管21的内部装配有第一螺旋器22，第一螺旋器22的右侧贯穿固定管21的右侧装配有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉衣棉层自动识别铺设机，包括支撑器(1)，其特征在于：所述支撑器(1)的下方装配有匀速布料机构(4)，所述匀速布料机构(4)的后方上表面装配有分料机构(3)，所述分料机构(3)的顶端装配有铺料器(2)；所述支撑器(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)的前方装配输出高速气流的出气口(14)；所述铺料器(2)包括固定管(21)，所述固定管(21)的后方均匀装配有连接管(23),所述连接管(23)的后方焊接有分料管(24)；所述分料机构(3)包括第二螺旋器(32)，所述第二螺旋器(32)竖直装配再分料管(24)的内部；所述匀速布料机构(4)包括落料器(41)，所述落料器(41)与分料管(24)的底端组装，所述落料器(41)的底端焊接有输出管(43)，所述输出管(43)的前端装配有可以转动的转动爪(49)，在输出管(43)的末端内部焊接有梳理爪(410)，转动爪(49)与梳理爪(410)交错分布，所述输出管(43)的最外端焊接有出棉口(45)，所述出气口(14)装配在出棉口(45)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种棉衣棉层自动识别铺设机，其特征在于：所述固定板(11)的上表面焊接有支架(12)，所述支架(12)的外侧装配有电磁阀(13)，所述电磁阀(13)的控制端装配在外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉环，
申请(专利权)人：凯森蒙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：