一种布料裁剪器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料裁剪器，包括底座，底座的表面一体成型有壳体，壳体中部开设有贯穿壳体侧壁的裁剪槽，裁剪槽的上方位于壳体的内腔装配有裁剪机构，裁剪槽的下方位于壳体的内腔开设有贯穿壳体前侧壁的装配槽，装配槽内装配有空气流动组件。裁剪机构隐藏在壳体的内部，操作人员在对待裁剪的布料进行更换的过程中不会对其手部造成误伤，同时在裁剪槽的底部设置有空气流动组件，在对布料进行裁剪的过程中通过空气流动组件所产生的吸附力可以保持位于裁剪槽内布料的平整，便于裁剪机构对布料裁剪的进行，裁剪完成后的废弃布料又可以通过废弃布料收集盒进行收集，方便后续的集中处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种布料裁剪器


[0001]本技术涉及布料裁剪
，具体涉及一种布料裁剪器。

技术介绍

[0002]在进行服装加工的过程中，经常需要根据服装的加工需求对其所对应的布料进行裁剪操作。为了加快对布料的裁剪效率，目前所使用到的裁剪设备大多数是半自动的机械化裁剪装置。在现有的针对于布料进行裁剪的设备中对布料进行裁剪操作时，需要手持布料进行裁剪操作，若是不手动拿持布料，则在裁剪的过程中很难保持布料的平整，从而影响裁剪的进行，而手动拿持布料进行裁剪又会存在一定危险，很容易对操作人员的手部造成误伤。为此，我们提出一种布料裁剪器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种布料裁剪器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料裁剪器，包括底座，所述底座的表面一体成型有壳体，所述壳体中部开设有贯穿壳体侧壁的裁剪槽，所述裁剪槽的上方位于壳体的内腔装配有裁剪机构，所述裁剪槽的下方位于壳体的内腔开设有贯穿壳体前侧壁的装配槽，所述装配槽内装配有空气流动组件。
[0005]优选的，所述裁剪机构包括升降板，所述升降板装配在安装腔内，所述安装腔开设在壳体的内腔，所述安装腔内固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与升降板的上表面固定连接，所述升降板的底部通过安装块固定装配有切割刀片，所述安装腔的后侧壁嵌入安装有控制开关。
[0006]优选的，所述安装腔的内腔四角处分别固定安装有导向杆，四个所述的导向杆分别贯穿升降板的四角处。
[0007]优选的，所述空气流动组件包括风扇安装槽，所述风扇安装槽开设在装配槽的底部，所述风扇安装槽内呈前、后对称固定安装有风扇，所述风扇安装槽的左、右侧壁分别开设有贯穿壳体的排风槽，所述装配槽的顶部开设有与裁剪槽相连通的连接槽。
[0008]优选的，所述装配槽内插接有废弃布料收集盒，所述废弃布料收集盒的侧壁均匀开设有通孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种布料裁剪器，设置裁剪槽，在裁剪槽的上方设置“隐藏式”的对布料进行裁剪的裁剪机构，使的在不裁剪时，裁剪机构隐藏在壳体的内部，操作人员在对待裁剪的布料进行更换的过程中不会对其手部造成误伤，同时在裁剪槽的底部设置有空气流动组件，在对布料进行裁剪的过程中通过空气流动组件所产生的吸附力可以保持位于裁剪槽内布料的平整，便于裁剪机构对布料裁剪的进行，裁剪完成后的废弃布料又可以通过废弃布料收集盒进行收集，方便后续的集中处理。
附图说明
[0010]图1为本技术的前侧视图。
[0011]图2为本技术的后侧视图。
[0012]图3为本技术的结构示意图。
[0013]图4为本技术升降板与切割刀片结构示意图。
[0014]图5为本技术主视截面图。
[0015]图6为本技术废弃布料收集盒的结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、壳体，3、裁剪槽，4、裁剪机构，41、升降板，42、升降气缸，43、切割刀片，44、导向杆，45、安装块，46、控制开关，5、安装腔，6、装配槽，7、空气流动组件，71、风扇安装槽，72、风扇，73、连接槽，74、排风槽，8、废弃布料收集盒，9、通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种布料裁剪器，包括底座1，底座1的表面一体成型有壳体2，壳体2的中部开设有用于对布料进行裁剪操作的裁剪槽3，在裁剪的过程中将布料放入至裁剪槽3内通过上方所设置的裁剪机构4对布料进行熔断剪切操作，裁剪机构4装配在壳体2上部分所开设的安装腔5内，通过将裁剪机构4内隐藏设置在安装腔5内，对操作人员进行保护，避免在对布料进行裁剪的过程中误伤到操作人员的手部。
[0019]如图3中所示，裁剪机构4包括升降板41，升降板41装配于安装腔5内，安装腔5的内腔顶部四角处通过固定螺栓固定安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42的输出端与升降板41的表面相固定连接，通过伸缩气缸42带动升降板41的上、下运动，使升降板41底部所装配的切割刀片43从安装腔5内向裁剪槽3内做向下切割运动，完成对布料的裁剪操作。
[0020]为了保证升降板41上升与下降过程的稳定，在安装腔5的内腔四角处分别固定安装有贯穿升降板41的导向杆44，通过设置导向杆44保证伸缩气缸42在带动升降板41进行升降操作的过程中升降板41移动行程的稳定性。
[0021]切割刀片43通过安装块45与升降板41的下表面相连接固定，安装块45的数量为两个，两个安装块45呈前、后对称分布，安装腔5的底部开设有与安装块45和切割刀片43相匹配的开口，确保升降板41下降的过程中安装块45带动切割刀片43移动至裁剪槽3内完成切割动作，在安装腔5的后侧壁嵌入安装有控制开关46，控制开关46为集成的控制开关，其输入端电连接外部电源，输出端分别与伸缩气缸42电连接，开启后控制位于安装腔5内四角处伸缩气缸42的输出端间歇式的同步进行伸缩动作，控制开关46的另一路控制器的正、负极输出端通过导线分别与两个安装块45电连接，安装块45采用铜合金材料制作，当安装块45通电后增大切割刀片43的电阻，使切割刀片43的温度升高，在切割刀片43下降对布料进行裁剪的过程中对布料的切断处进行熔断，避免布料的切断处出现抽丝，导致影响后续布料的使用。
[0022]在壳体2的下半部位于裁剪槽3的下方开设有贯穿壳体2前侧壁的装配槽6，装配槽6内装配有空气流动组件7，在装配槽6的底部开设有风扇安装槽71，风扇安装槽71内呈前、
后对称固定安装有风扇72，风扇72电连接外部电源，风扇72带动空气流动的方向为从上至下，装配槽6的顶部开设有与裁剪槽3内相连通的连接槽73，风扇安装槽71的左右两侧壁分别开设有贯穿壳体2的排风槽74。在对布料进行裁剪操作时，风扇72通过连接槽73将裁剪槽3内的空气吸入到装配槽6内后通过排风槽74排出，使连接槽73产生对布料轻微的吸附力，导致布料可以与裁剪槽3的底部保持吸附贴合，从而使布料在裁剪前可以保持平整，便于切割刀片43对进行裁剪操作。
[0023]装配槽6内插接有设置有废弃布料收集盒8，废弃布料收集盒8的侧壁均匀开设有用于空气流动的通孔9，废弃布料收集盒8的前侧壁固定安装有把手，便于对废弃布料收集盒8进行拿取，裁剪完成后可以将废弃的布料从连接槽73处投入至废弃布料收集盒8内，便于后续集中处理，所设置的通孔9又便于装配槽6内的空气进行流通，不会影响空气流动组件7对布料的吸附效果。
[0024]工作原理：在使用的过程中开启本装置，将待裁剪的布料放入到裁剪槽3内后，通过上方的裁剪机构4的动作对裁剪槽3内的布料进行熔断裁剪，在裁剪的过程中所设置的空气流动组件7可以对布料进行轻微的吸附固定，保证裁剪过程中布料的平整，方便裁剪的进行，同时裁剪后的废弃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料裁剪器，包括底座(1)，所述底座(1)的表面一体成型有壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)中部开设有贯穿壳体(2)侧壁的裁剪槽(3)，所述裁剪槽(3)的上方位于壳体(2)的内腔装配有裁剪机构(4)，所述裁剪槽(3)的下方位于壳体(2)的内腔开设有贯穿壳体(2)前侧壁的装配槽(6)，所述装配槽(6)内装配有空气流动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种布料裁剪器，其特征在于：所述裁剪机构(4)包括升降板(41)，所述升降板(41)装配在安装腔(5)内，所述安装腔(5)开设在壳体(2)的内腔，所述安装腔(5)内固定安装有升降气缸(42)，所述升降气缸(42)的输出端与升降板(41)的上表面固定连接，所述升降板(41)的底部通过安装块(45)固定装配有切割刀片(43)，所述安装腔(5)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉环，
申请(专利权)人：凯森蒙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：