本实用新型专利技术涉及铅蓄电池分解处理技术领域，具体涉及一种用于收集废铅蓄电池铅栅中隔膜的装置。本装置包括壳体和驱动机构，所述壳体顶部连通有出风管，壳体底部正对所述出风管处连通有进风管；所述壳体内部两端分别设有与壳体转动连接的主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒和从动辊筒的外侧壁均间隔布设有多个环形槽，主动辊筒与从动辊筒之间间隔布设有多个环形网链，所述壳体的底部一端还设有出料口，所述出料口的上方设置有刮料器一和刮料器二。本实用新型专利技术可快速收集铅栅干燥过程中夹带的隔膜，减少隔膜进入收尘器中的现象，避免隔膜进入收尘器中燃烧损坏收尘滤袋、堵塞收尘器的星型卸灰阀。星型卸灰阀。星型卸灰阀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于收集废铅蓄电池铅栅中隔膜的装置
[0001]本技术涉及铅蓄电池分解处理
，具体涉及一种用于收集废铅蓄电池铅栅中隔膜的装置。
技术介绍
[0002]废铅蓄电池是一种带有腐蚀性和危害性的废弃物，如果直接进行填埋或者其他处理，会对环境造成一定的影响，不仅污染环境，而且因废铅蓄电池的铅和塑料部分可进行分类回收再利用，还会造成资源的浪费。因此，通常将废铅蓄电池集中破碎后进行回收处理。
[0003]现有技术在对废铅蓄电池回收处理时，废铅蓄电池经过破碎分离后，不可避免地会有部分隔膜与铅栅极板混合产出，低温熔铸过程中，跟随铅栅极板进入热风干燥的滚筒式干燥机中进行干燥，经过扬起、翻滚、干燥后，隔膜会与铅栅极板分离开，通过收尘管道进入负压收尘器内，然而因隔膜经热风干燥的滚筒式干燥机干燥后带有热量，进入收尘器内后易燃烧，容易将收尘器的收尘滤袋烧损，造成环保事故；同时隔膜燃烧后易结块堵塞收尘器的星型卸灰阀，从而增大卸灰难度。
技术实现思路
[0004]本技术为解决现有技术中铅栅中混合的隔膜易进入收尘器中，隔膜易燃烧将收尘器的收尘滤袋烧损，隔膜燃烧后易结块堵塞收尘器的星型卸灰阀的问题，提供一种用于收集废铅蓄电池铅栅中隔膜的装置，该装置的结构合理、效果好，能够快速高效地收集铅栅干燥过程中夹带的隔膜，减少隔膜进入收尘器中的现象，从而避免隔膜进入收尘器中燃烧损坏滤袋。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于收集废铅蓄电池铅栅中隔膜的装置，包括壳体和驱动机构，所述壳体顶部连通有出风管，壳体底部正对所述出风管处连通有进风管；所述壳体内部两端分别设有与壳体转动连接的主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒和从动辊筒的外侧壁均间隔布设有多个环形槽，与铅栅混合进入干燥机的隔膜在收尘器负压的作用下，可通过进风管进入到壳体内，出风管用于连接收尘器的收尘管道，以使本装置内部保持负压的状态，同时还可使收尘器收集干燥铅栅过程中产生的杂质灰尘。
[0006]所述主动辊筒与从动辊筒之间间隔布设有多个环形网链，所述环形网链的两端分别套设在主动辊筒和从动辊筒上、且位于所述环形槽内；所述驱动机构传动连接所述主动辊筒，主动辊筒通过所述环形网链与从动辊筒传动连接，主动辊筒与从动辊筒上的环形槽用于安装环形网链，多个环形网链以构成输送链用于捕获进入壳体内的隔膜。
[0007]所述壳体的底部一端还设有出料口，所述出料口的上方设置有刮料器一和刮料器二，所述刮料器一的底部偏离水平面向下倾斜设置，刮料器二位于所述主动辊筒与壳体内侧壁之间，刮料器一和刮料器二可将吸附在多个环形网链上的隔膜剥离脱落，且从出料口排出。
[0008]进一步地，所述壳体的两侧对应所述主动辊筒处均设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述主动辊筒两端均连接有转轴，所述转轴通过轴承与壳体转动连接，通过转轴与轴承座内轴承的配合，可使驱动机构驱动主动辊筒转动。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机的输出端连接有联轴器，所述减速电机的输出端通过联轴器与转轴相连接，减速电机的输出端通过联轴器和转轴驱动主动辊筒转动，并且主动辊筒在环形网链的作用下，以带动从动辊筒进行转动。
[0010]进一步地，所述壳体的两侧对应所述从动辊筒处设有轴承涨紧器，所述从动辊筒两端均连接有连接轴，所述连接轴一端穿过壳体与所述轴承涨紧器的轴承过盈配合，通过轴承涨紧器便于调节从动辊筒位于壳体内的位置，从而便于调节环形网链的松紧度。
[0011]进一步地，所述刮料器一和刮料器二均包括固定板和刮料板，所述刮料板与固定板螺栓可拆卸连接，所述刮料板上间隔布设有多个刮料齿，每个所述刮料齿均位于相邻的两个所述环形网链之间，刮料齿便于将隔膜从多个环形网链上剥离下来。
[0012]进一步地，所述刮料器一的固定板两端与壳体内侧壁固定连接，所述刮料器二的固定板一侧与壳体端部侧壁固定连接。
[0013]进一步地，所述进风管与滚筒干燥机相连通，所述出风管与收尘器的收尘管道相连通，在负压收尘器的作用下，通过出风管与收尘器收尘管道相连通，可将进入滚筒干燥机的隔膜通过进风管吸附在环形网链上。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术的结构合理、使用效果好，可快速高效地分离收集废铅蓄电池拆解的铅栅干燥过程中夹带的隔膜，减少隔膜进入负压收尘器中的现象，从而避免了隔膜进入收尘器内燃烧，将收尘器的收尘滤袋烧损的问题，同时还避免其堵塞收尘器的星型卸灰阀，减小了卸灰难度，进而提高了工作效率。
[0016]本技术的出风管与收尘器的收尘管道连通，在收尘器收集干燥铅栅过程中产生的杂质灰尘的同时，还可将进入滚筒干燥机的隔膜通过进风管吸附在环形网链上，在将铅栅中混合的隔膜去除的同时，又避免隔膜进入收尘器内。
[0017]本技术的刮料器一和刮料器二用于剥离吸附在环形网链上的隔膜，其中刮料齿位于相邻的两个环形网链之间，采用两级梳理的方式可精准褪去环形网链上的隔膜，并且使隔膜从出料口排出壳体。
附图说明
[0018]图1是本技术一种用于收集废铅蓄电池铅栅中隔膜的装置的结构示意图一；
[0019]图2是本技术一种用于收集废铅蓄电池铅栅中隔膜的装置的结构示意图二；
[0020]图3是本技术一种用于收集废铅蓄电池铅栅中隔膜的装置的内部结构示意图；
[0021]图4是本技术刮料器一和刮料器二的结构示意图。
[0022]附图中标号为：1为减速电机，2为联轴器，3为壳体，4为出风管，5为进风管，6为出料口，7为主动辊筒，701为转轴，8为从动辊筒，801为连接轴，9为环形网链，11为刮料器一，12为刮料器二，13为轴承座，14为轴承涨紧器，15为固定板，16为刮料板，17为刮料齿。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0024]如图1～图4所示，一种用于收集废铅蓄电池铅栅中隔膜的装置，包括壳体3和驱动机构，壳体3为内部中空的结构，所述壳体3顶部连通有出风管4，出风管4与外部负压收尘器的收尘管道相连通，壳体3底部正对所述出风管4处连通有进风管5，进风管5连接至外部滚筒干燥机的前段部分，隔膜从滚筒干燥机前段连接的进风管被抽入壳体3内；所述壳体3内部两端分别设有与壳体3转动连接的主动辊筒7和从动辊筒8，主动辊筒7和从动辊筒8的长度大于出风管4和进风管5的直径，以保证抽入到壳体3内的隔膜能够吸附在环形网链9上，避免隔膜通过出风管4进入收尘器内，所述主动辊筒7和从动辊筒8的外侧壁均间隔布设有多个环形槽，环形槽用于安装环形网链9，相邻的两个环形槽之间的间距为10
㎜
，即相邻的两个环形网链9之间的间距也为10
㎜
。
[0025]所述主动辊筒7与从动辊筒8之间间隔布设有多个环形网链9，多个环形网链9以构成输送链，所述环形网链9的两端分别套设在主动辊筒7和从动辊筒8上、且位于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于收集废铅蓄电池铅栅中隔膜的装置，其特征在于，包括壳体（3）和驱动机构，所述壳体（3）顶部连通有出风管（4），壳体（3）底部正对所述出风管（4）处连通有进风管（5）；所述壳体（3）内部两端分别设有与壳体（3）转动连接的主动辊筒（7）和从动辊筒（8），所述主动辊筒（7）和从动辊筒（8）的外侧壁均间隔布设有多个环形槽；所述主动辊筒（7）与从动辊筒（8）之间间隔布设有多个环形网链（9），所述环形网链（9）的两端分别套设在主动辊筒（7）和从动辊筒（8）上、且位于所述环形槽内；所述驱动机构传动连接所述主动辊筒（7），主动辊筒（7）通过所述环形网链（9）与从动辊筒（8）传动连接；所述壳体（3）的底部一端还设有出料口（6），所述出料口（6）的上方设置有刮料器一（11）和刮料器二（12），所述刮料器一（11）的底部偏离水平面向下倾斜设置，刮料器二（12）位于所述主动辊筒（7）与壳体（3）内侧壁之间。2.根据权利要求1所述的一种用于收集废铅蓄电池铅栅中隔膜的装置，其特征在于，所述壳体（3）的两侧对应所述主动辊筒（7）处均设有轴承座（13），所述轴承座（13）内设有轴承，所述主动辊筒（7）两端均连接有转轴（701），所述转轴（701）通过轴承与壳体（3）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于收集废铅蓄电池铅栅中隔膜的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王向峰，王艳波，吴鑫，张继森，郭艳兵，郑小涛，李阳，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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