【技术实现步骤摘要】
一种破碎后锂电池资源回收装置
[0001]该专利属于锂电池回收领域,涉及一种破碎后锂电池资源回收装置及方法。
技术介绍
[0002]目前回收锂电池内极粉(正负极粉)的方法是将电池粗破碎除杂后,将极片(包括极粉、粘合剂、金属箔)进行单次或多次破碎,再进入制粉设备将极片中的铜铝箔磨成100目~300目的颗粒,实现金属与极粉的剥离,再通过振动筛将极粉与黑粉分离,最终铜铝金属通过比重筛实现分离。使用此工艺的缺点是,金属在不断破碎过程中,产生的细小不易分离的金属不断累积,导致后端回收到的黑粉纯度低,影响后端处理工艺的实施。将电池粗破碎除杂后,将极片通过水洗工艺实现极粉与金属箔的分离。分离出的金属通过色选分出铜铝。缺点是色选筛选铜铝薄片效果差,分选纯度不高。且使用水洗方式,造成水处理负担大,难度高。需增加水处理设备和处理药剂的投入。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的是提供一种破碎后锂电池资源回收装置,区别与传统将压实物料进一步破碎的方案,解决了传统工艺的缺点。
[0004]为了解决上述技术问题,本申请
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破碎后锂电池资源回收装置,其特征在于,包括解压设备(1),所述解压设备(1)包括:外壳(11),所述外壳(11)下部设有第一进口(111),上部设有第一出口(112),底部设有下料斗(113),所述下料斗(113)底端设有第二出口(114);中心筒(12),所述中心筒(12)外围设有螺旋分布的叶片(121);筛网(13),所述筛网(13)设于所述中心筒(12)径向延伸方向,所述筛网(13)上部设有第三出口(131),下部设有第二进口(132);驱动装置(14),所述驱动装置(14)与所述中心筒(12)连接,驱动中心筒(12)旋转;所述外壳(11)内设有所述中心筒(12)和所述筛网(13),所述筛网(13)设于所述中心筒(12)与所述外壳(11)之间,所述下料斗(113)设于所述中心筒(12)和所述筛网(13)下方,且通过隔板(115)隔断,所述筛网(13)与所述外壳(11)之间区域与所述下料斗(113)连通,所述第一进口(111)与所述第二进口(132)连接,所述第一出口(112)与所述第三出口(131)连接。2.根据权利要求1所述的破碎后锂电池资源回收装置,其特征在于,所述破碎后锂电池资源回收装置还包括上料装置(2),所述上料装置(2)贯穿所述第一进口(111)和所述第二进口(132)伸入所述筛网(13)与所述中心筒(12)之间区域内。3.根据权利要求1所述的破碎后锂电池资源回收装置,其特征在于,所述破碎后锂电池资源回收装置还包括物料回收装置,所述物料回收装置包括第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐博,王之学,喻学孔,闫荣杰,林威,
申请(专利权)人:杰瑞环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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