一种导轨直线度调整结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨直线度调整结构，包括：底板，所述底板的外侧为第一平面，导轨本体，所述导轨本体设置于底板的第一平面，限位槽，所述限位槽开设于底板第一平面的长度方向，且限位槽相向设置于导轨本体一侧，所述限位槽一侧的底板内部皆设有等间距的螺纹孔,所述限位槽的内部皆设有等间距的多组调整块所述调整块在限位槽的内部可上下滑动，调整块来对导轨本体起到固定的作用，第一斜面，所述设置于调整块的外壁上。本实用新型专利技术不仅实现了导轨直线度调整结构单人操作便捷的挤压调节，加快了导轨直线度调节的速度，而且解决了导轨调整慢，精度低的问题，并有效的降低了调整难度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨直线度调整结构


[0001]本技术涉及调整结构
，具体为一种导轨直线度调整结构。

技术介绍

[0002]在自动化设备领域迅速发展的今天，线轨已被普遍应用，但随着人力成本的不断增加，自动化设备领域企业要想提高市场竞争力，就必须降低运营成本，提高自动化设备的精度，线轨平行度直线度调整方式将会被更多的自动化设备领域企业所认可，随着自动化设备效率快速提升、自动化程度高度集成，已有的线轨调整方式浪费人力和时间，且精度提升不上去，造成产能低，效率低、成本高的问题，此线轨平行度直线度调整方式的出现，将会改变目前传统人工调整的方式，被更多的客户所认可，它在自动化设备领域将发挥较大的作用。
[0003]导轨直线度调整结构相对传统线轨直线度调整方式，传统线轨直线度调整方式调节过程慢，需要靠人工一人去掰动导轨，另外一人去锁导轨螺丝，不便于单人独立操作调整，调整方式上手慢，需专业人员去调试。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导轨直线度调整结构，以解决上述
技术介绍
中提出调整结构不便于单人操作便捷的挤压调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导轨直线度调整结构，包括：
[0006]底板，所述底板的外侧为第一平面；
[0007]导轨本体，所述导轨本体设置于底板的第一平面；
[0008]限位槽，所述限位槽开设于底板第一平面的长度方向，且限位槽相向设置于导轨本体一侧，所述限位槽一侧的底板内部皆设有等间距的螺纹孔,所述限位槽的内部皆设有等间距的调整块，所述调整块在限位槽的内部可上下滑动，调整块来对导轨本体起到固定的作用；
[0009]调整块，所述调整块的一侧与导轨本体贴合，调整块的另一侧设置倾斜角度为六十度的第一斜面，所述第一斜面与限位槽内壁设置的第二斜面贴合，第二斜面的倾斜角度也为六十度，所述第二斜面与第一斜面相互配合。
[0010]优选的，所述底板的第一平面固定有两根相互平行的垫条，垫条沿底板长度方向设置，起到限位支撑的作用。
[0011]优选的，所述导轨本体与垫条相互平行，所述导轨本体相对设置于垫条的外侧，所述导轨本体外侧等距开设有螺栓孔，螺栓孔用于螺栓插入固定底板。
[0012]优选的，所述调整块的顶端皆设有通孔，且通孔皆贯穿至调整块的外部。
[0013]优选的，所述通孔的中心孔与螺纹孔的中心孔位于同一轴心线上，且通孔贯穿至螺纹孔的表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该调整结构通过将垫条与底板安装一起，将导轨本体放置在底板的表面，将限位槽加工在底板的内部，调整块放置在限位槽的内部，第一斜面和第二斜面贴合一起，第一斜面往下移动时，来驱动调整块进行平移，由调整块对导轨本体进行挤压，来对导轨本体起到固定的作用，将螺栓插入通孔和螺纹孔的内部，来对调整块进行固定，调整块对导轨本体的挤压程度，来对导轨本体的直线度进行调节，一个人可独立的完成，在调整时需要千分表来打表检测，实现了导轨直线度调整结构单人操作便捷的挤压调节，加快了导轨直线度调节的速度，解决了导轨调整慢，精度低的问题，并有效的降低了调整难度，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底板三维立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、垫条；3、限位槽；4、螺纹孔；5、通孔；6、调整块；7、第一斜面；8、第二斜面；9、螺栓孔；10、导轨本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种导轨直线度调整结构，其特征在于，包括：
[0022]底板1，底板1的外侧为第一平面；
[0023]导轨本体10，导轨本体10设置于底板1的第一平面；
[0024]限位槽3，限位槽3开设于底板1第一平面的长度方向，且限位槽3相向设置于导轨本体10一侧，限位槽3一侧的底板1内部皆设有等间距的螺纹孔4,限位槽3的内部皆设有等间距的多组调整块6调整块6在限位槽3的内部可上下滑动，调整块6来对导轨本体10起到固定的作用；
[0025]调整块6，调整块6的一侧与导轨本体10贴合，调整块6的另一侧设置倾斜角度为六十度的第一斜面7，第一斜面7与限位槽3内壁设置的第二斜面8贴合，第二斜面8的倾斜角度也为六十度，第二斜面8与第一斜面7相互配合；
[0026]底板1的第一平面固定有两根相互平行的垫条2，垫条2沿底板1长度方向设置，起到限位支撑的作用；
[0027]导轨本体10与垫条2相互平行，导轨本体10相对设置于垫条2的外侧，导轨本体10外侧等距开设有螺栓孔9，螺栓孔9用于螺栓插入固定底板1；
[0028]调整块6的顶端皆设有通孔5，且通孔5皆贯穿至调整块6的外部；
[0029]通孔5的中心孔与螺纹孔4的中心孔位于同一轴心线上，且通孔5贯穿至螺纹孔4的表面；
[0030]通过将垫条2与底板1安装一起，将导轨本体10放置在底板1的表面，垫条2对导轨本体10起到限位的作用，将限位槽3加工在底板1的内部，调整块6放置在限位槽3的内部，第一斜面7加工在调整块6的内部形成锥形面，第二斜面8加工在底板1的内部形成锥形面，当调整块6与限位槽3连接时，第一斜面7和第二斜面8贴合一起，第一斜面7往下移动时，由于锥形面，来驱动调整块6进行平移，由调整块6对导轨本体10进行挤压，来对导轨本体10起到固定的作用，将螺栓插入通孔5和螺纹孔4的内部，来对调整块6进行固定，调整块6对导轨本体10的挤压程度，来对导轨本体10的直线度进行调节，调整块6的挤压程度由调整块6上下移动的距离控制，调整块6上下移动的距离由插入通孔5和螺纹孔4内部的螺栓来来控制，一个人可独立的完成，在调整时需要千分表来打表检测，实现了导轨直线度调整结构单人操作便捷的挤压调节，加快了导轨直线度调节的速度，解决了导轨调整慢，精度低的问题，并有效的降低了调整难度，提高了工作效率；
[0031]通过将第一斜面7与调整块6加工一起，第二斜面8与底板1加工一起，当调整块6往下移动时，第一斜面7和第二斜面8配合来驱动调整块6水平移动，来方便传动挤压，来提高导轨直线度调整结构传动的可靠性，实现了导轨直线度调整结构便捷的挤压传动，提高了导轨直线度调整结构运行时的稳定性；
[0032]通过多组螺纹孔4加工在底板1的内部，多组通孔5加工在调整块6的内部，螺栓插入螺纹孔4和通孔5的内部，在多组配合下，来增加连接的牢固性，当调节完成后，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨直线度调整结构，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的外侧为第一平面；导轨本体(10)，所述导轨本体(10)设置于底板(1)的第一平面；限位槽(3)，所述限位槽(3)开设于底板(1)第一平面的长度方向，且限位槽(3)相向设置于导轨本体(10)一侧，所述限位槽(3)一侧的底板(1)内部皆设有等间距的螺纹孔(4),所述限位槽(3)的内部皆设有等间距的调整块(6)，所述调整块(6)在限位槽(3)的内部可上下滑动，调整块(6)来对导轨本体(10)起到固定的作用；调整块(6)，所述调整块(6)的一侧与导轨本体(10)贴合，调整块(6)的另一侧设置倾斜角度为六十度的第一斜面(7)，所述第一斜面(7)与限位槽(3)内壁设置的第二斜面(8)贴合，第二斜面(8)的倾斜角度也为六十度，所述第二斜面(8)与第一斜面(7)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海霞，
申请(专利权)人：深圳市艾姆克斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：