一种皮革制品厚度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革制品厚度检测工装，包括固定底座，所述固定底座的顶部中心固定连接有压平板，所述压平板的后端固定连接有支撑架；所述支撑架的顶部中心安装有冲压气缸，所述冲压气缸活塞杆的底部固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定连接有冲压板；所述支撑架的后端中心开设有限位滑槽，所述冲压板和支撑架之间设置有测量机构。本实用新型专利技术通过设计简单的缓冲机构，当冲压机构在进行平稳往复移动时，缓冲机构能够为其达到缓冲目的，从而减弱较大的直接压力，即为设备提供保护，也避免过大的压力对皮革制品造成凹痕。也避免过大的压力对皮革制品造成凹痕。也避免过大的压力对皮革制品造成凹痕。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革制品厚度检测工装


[0001]本技术涉及厚度检测领域，特别是涉及一种皮革制品厚度检测工装。

技术介绍

[0002]传统的皮革制品厚度检测工装，一般都是将皮革制品整体放置于检测设备内进行检测，这种方式虽然能够对皮革制品的厚度进行检测，然其检测误差大，无法精准检测皮革制品的厚度，降低了产品出厂的合格率。
[0003]测量仪器是皮革制品厚度检测过程中重要的组成部分，测量皮革制品存在的误差是影响皮革制品的合格率重要因素之一，新出产的皮革表面凹凸不平，如果不进行压平进行测量，在测量过程中会存在测量误差，目前市场上的皮革制品厚度检测设备多采用游标卡尺，由于其设计结构比较简单，在实际检测过程中无法将皮革制品进行压平测量，其需多次测量取平均值，增加在测量过程中存在误差概率，从而无法精准测量皮革制品的厚度，十分费时费力。
[0004]因此亟需提供一种皮革制品厚度检测工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是新出产的皮革表面凹凸不平，如果不进行压平进行测量，在测量过程中会存在测量误差，目前市场上的皮革制品厚度检测设备多采用游标卡尺，由于其设计结构比较简单，在实际检测过程中无法将皮革制品进行压平测量，其需多次测量取平均值，增加在测量过程中存在误差概率，从而无法精准测量皮革制品的厚度，十分费时费力。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种皮革制品厚度检测工装，包括固定底座，所述固定底座的顶部中心固定连接有压平板，所述压平板的后端固定连接有支撑架；
[0007]所述支撑架的顶部中心安装有冲压气缸，所述冲压气缸活塞杆的底部固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定连接有冲压板；
[0008]所述支撑架的后端中心开设有限位滑槽，所述冲压板和支撑架之间设置有测量机构。
[0009]本技术进一步设置为：所述固定底座、压平板与支撑架为一体式结构。
[0010]通过上述技术方案，从而使其整体结构更为简单牢固。
[0011]本技术进一步设置为：所述缓冲机构包括连接板，所述连接板的顶部两侧对称安装有第一限位杆，两个所述第一限位杆的底部均固定连接有第二限位杆，两个所述第二限位杆的外壁均套接有复位弹簧。
[0012]通过上述技术方案，当冲压气缸活塞杆在缸筒内做平稳的往复滑动，活塞杆将力传体给连接板，复位弹簧将连接板施加的压力传递给冲压板，从而活塞杆带动整个缓冲机构对皮革制品进行压平，当冲压气缸施加压力越来越大时，缓冲机构可以防止过大的压力
对皮革制品造成凹痕或变形，对其压力进行一个缓冲目的。
[0013]本技术进一步设置为：所述冲压气缸活塞杆的底部与连接板固定连接。
[0014]通过上述技术方案，冲压气缸开始工作时，活塞通过压力传递给连接板，然后连接板通过复位弹簧带动冲压板，从而实现对冲压板凹凸不平的皮革制品进行压平目的。
[0015]本技术进一步设置为：所述连接板的顶部两侧开设有限位孔，两个所述第二限位杆的底端贯穿对应的限位孔。
[0016]本技术进一步设置为：两个所述第二限位杆的底端与冲压板固定连接，两个所述复位弹簧位于连接板和冲压板之间，第一限位杆和第二限位杆通过连接板的限位孔固定连接。
[0017]通过上述技术方案，使结构更有固定性和稳定性，复位弹簧能够平稳往复的将力进行传递。
[0018]本技术进一步设置为：所述测量机构包括刻度板，所述刻度板固定于支撑架的后端，所述限位滑槽的中心安装有导向杆，所述导向杆的外壁套设有滑块。
[0019]通过上述技术方案，当冲压板对皮革制品进行冲压时，滑块通过导向杆进行移动，移动到不能再移动的位置时，对照刻度板可以精准测量到皮革制品的厚度数值。
[0020]本技术进一步设置为：所述滑块的前端与冲压板的后端固定连接，设置的滑块可以进行自动移动测量皮革制品厚度数值，代替了人工游标卡尺测量方式，不仅省时省力，还降低了检测过程中带来不便的误差。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设计简单的冲压机构和测量机构，既可以完成自动冲压加工，同时也可以对凹凸不平的皮革制品进行压平测量，从而使皮革制品表面平整更好的测量，大大降低测量误差；
[0023]2.本技术通过设计简单的缓冲机构，当冲压机构在进行平稳往复移动时，缓冲机构能够为其达到缓冲目的，从而减弱较大的直接压力，即为设备提供保护，也避免过大的压力对皮革制品造成凹痕。
附图说明
[0024]图1为本技术的外观图；
[0025]图2为本技术的主视图；
[0026]图3为本技术的侧视图。
[0027]图4为本技术的后视图。
[0028]图中：1、固定底座；2、压平板；3、支撑架；4、冲压气缸；5、缓冲机构；501、连接板；502、第一限位杆；503、第二限位杆；504、复位弹簧；6、冲压板；7、限位滑槽；8、测量机构；801、刻度板；802、导向杆；803、滑块。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1
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图4，一种皮革制品厚度检测工装，包括固定底座1，固定底座1的顶部中心固定连接有压平板2，压平板2的后端固定连接有支撑架3，固定底座1、压平板2与支撑架3为一体式结构，从而使其整体结构更为简单牢固。
[0031]如图2所示，支撑架3的顶部中心安装有冲压气缸4，冲压气缸4活塞杆的底部固定连接有缓冲机构5，缓冲机构5包括连接板501，连接板501的顶部两侧对称安装有第一限位杆502，两个第一限位杆502的底部均固定连接有第二限位杆503，两个第二限位杆503的外壁均套接有复位弹簧504,连接板501的顶部两侧开设有限位孔，两个第二限位杆503的底端贯穿对应的限位孔，当冲压气缸4活塞杆在缸筒内做平稳的往复滑动，活塞杆将力传体给连接板501，复位弹簧504将连接板501施加的压力传递给冲压板6，从而活塞杆带动整个缓冲机构5对皮革制品进行压平，当冲压气缸4施加压力越来越大时，缓冲机构5可以防止过大的压力对皮革制品造成凹痕或变形，对其压力进行一个缓冲目的。
[0032]如图2所示，缓冲机构5的底部固定连接有冲压板6，冲压气缸4活塞杆的底部与连接板501固定连接，冲压气缸4开始工作时，活塞通过压力传递给连接板501，然后连接板501通过复位弹簧504带动冲压板6，从而实现冲压板6对凹凸不平的皮革制品进行压平目的，两个第二限位杆503的底端与冲压板6固定连接，两个复位弹簧504位于连接板501和冲压板6之间，第一限位杆502和第二限位杆503通过连接板501的限位孔固定连接，使结构更有固定性和稳定性，复位弹簧504能够平稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革制品厚度检测工装，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部中心固定连接有压平板(2)，所述压平板(2)的后端固定连接有支撑架(3)；所述支撑架(3)的顶部中心安装有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)活塞杆的底部固定连接有缓冲机构(5)，所述缓冲机构(5)的底部固定连接有冲压板(6)；所述支撑架(3)的后端中心开设有限位滑槽(7)，所述冲压板(6)和支撑架(3)之间设置有测量机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种皮革制品厚度检测工装，其特征在于：所述固定底座(1)、压平板(2)与支撑架(3)为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种皮革制品厚度检测工装，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括连接板(501)，所述连接板(501)的顶部两侧对称安装有第一限位杆(502)，两个所述第一限位杆(502)的底部均固定连接有第二限位杆(503)，两个所述第二限位杆(503)的外壁均套接有复位弹簧(504)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昆，张娟，李翠，
申请(专利权)人：宁波华标检测有限公司，
类型：新型
国别省市：