本发明专利技术公开了一种螺旋桨叶片厚度检测装置，涉及螺旋桨检测技术领域，包括检测基座，检测基座上安装有检测叶片，检测基座上设置有安装机构，所述安装机构连接有调节机构，所述调节机构通过配合套与连接球套接，所述调节机构包括对称安装的调节架，所述调节架之间设置有连接架，所述调节架上设置有调节槽，所述调节槽内滑动安装有测量机构，所述测量机构包括两个测量球，两个所述测量球分布在检测叶片的两侧；本发明专利技术通过在测量球上设置检测平面以及检测探头，结合转动安装的测量机构和调节机构，使得检测探头所在直线与测量点曲率中心重合且检测平面与测量点相切，得出测量点检测叶片的厚度，提升厚度检测精准度和检测效率。提升厚度检测精准度和检测效率。提升厚度检测精准度和检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋桨叶片厚度检测装置
[0001]本专利技术涉及螺旋桨检测
，具体是一种螺旋桨叶片厚度检测装置。
技术介绍
[0002]螺旋桨是指在空气或者水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，螺旋桨叶片多为曲面，曲面螺旋桨叶片在转动时可以提供更大的推进力，可以提升动力转化率，但曲面螺旋桨叶片加工难度也大于平面螺旋桨叶片，且加工结束后需要对螺旋桨叶片的厚度进行测量，结合测量数据进行精加工以保证螺旋桨叶片的加工精度。
[0003]现有的螺旋桨叶片厚度测量装置在进行测量时，由于螺旋桨叶片表面为弧面，测量时装夹在螺旋桨叶片两侧的测量点无法确保与测量点的弧面为垂直状态，导致测量数据与实际厚度存在区别，测量精度较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种螺旋桨叶片厚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺旋桨叶片厚度检测装置，包括检测基座，所述检测基座上安装有检测叶片，所述检测基座上设置有安装机构，所述安装机构包括安装滑槽，所述安装滑槽内滑动设置有安装支架，所述安装支架上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆水平设置，所述伸缩杆的末端设置有连接球，所述连接球上安装有调节机构，所述调节机构包括对称安装的调节架，所述调节架之间设置有连接架，所述调节架上设置有调节槽，所述调节槽内滑动安装有测量机构。
[0007]所述测量机构包括设置在调节槽内的调节滑块，所述调节滑块上设置有固定柱，所述固定柱上连接有伸缩柱，所述伸缩柱的末端设置有测量球，所述测量球的另一端设置有检测平面，所述检测平面的中心部位设置有检测孔，所述检测孔内安装有检测探头，所述伸缩柱上设置有测量块，所述测量块上分别设置有指示架与测量架，所述测量架内设置有插接槽，所述指示架与插接槽相互配合，所述测量架内设置有与插接槽相互垂直的读取槽，所述读取槽的侧边设置有刻度线。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述测量球内设置有放大组件，所述放大组件包括设置在测量球内的安装槽，所述检测探头上设置有限位块，所述检测探头通过限位块与检测孔相互滑动安装，所述限位块上设置有延伸杆，所述延伸杆的端部转动安装有推拉杆，所述推拉杆的末端转动连接有摆动杆，所述推拉杆与摆动杆的中部转动安装，所述摆动杆的末端转动连接有联动杆，所述联动杆的末端转动连接有放大杆，所述放大杆与安装块之间插接，所述放大杆上设置有固定块，所述固定块与安装块之间设置有回位弹簧，所述放大杆的末端设置有推块，所述安装槽在推块的运动轨迹末端设置有导电弹片，所述导电弹片设置在提示电路上。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述调节机构包括设置在两组调节架之间的配合套，所述配合套套接在连接球的外侧，所述配合套通过连接杆与调节架之间固定连接，所述调节架通过配合套与连接球之间转动安装。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接架对称设置在配合套的两侧，远离检测叶片一侧的调节架之间设置有平衡块。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述检测探头的末端为锥形设置，所述延伸杆远离检测探头的一端指向测量球的球心，所述检测探头的末端到测量球球心的距离小于测量球的半径长度。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定柱上设置有固定套，所述固定套之间设置有连接曲杆。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述检测基座上设置有锁定组件，所述锁定组件包括底座，所述底座上转动设置有安装轴，所述检测叶片与安装轴之间相连，所述安装轴上固定设置有角度限定盘，所述角度限定盘上均匀设置有限位孔，所述限位孔的设置数量与检测叶片的数量相同，所述底座上设置伸缩插杆，所述伸缩插杆上设置有手柄，所述伸缩插杆的末端与限位孔相互配合。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述测量球为磁性球，所述调节槽的长度大于检测叶片长度。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]（1）通过设置测量球以及检测平面，同时在检测平面上设置检测探头，配合检测平面以及检测探头与测量点的接触，当检测探头在测量点被压回到测量球内部时，检测平面与测量点相切，保证测量点厚度测量数据的精准度。
[0017]（2）通过连接球以及配合套将调节机构以及测量机构与安装机构连接，便于调整测量机构相对于检测叶片的角度，从而在不改变检测叶片位置的情形下使得测量机构与测量点接触，提升检测便捷度。
[0018]（3）通过调节机构中的调节槽来安装测量机构，便于根据检测叶片测量点位置的变化调整测量机构在调节槽中的位置，从而可以实现连续测量检测叶片不同位置的厚度数据，提升测量效率。
附图说明
[0019]图1为一种螺旋桨叶片厚度检测装置的结构示意图。
[0020]图2为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中安装机构与调节机构的连接示意图。
[0021]图3为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中安装机构与调节机构的结构示意图。
[0022]图4为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中测量机构与调节架的连接示意图。
[0023]图5为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中测量机构的结构示意图。
[0024]图6为图5中A处放大结构示意图。
[0025]图7为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中测量球的剖切结构示意图。
[0026]图8为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中放大组件的结构示意图。
[0027]图9为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中锁定组件的结构示意图。
[0028]图10为一种螺旋桨叶片厚度检测装置中测量球测量厚度过程示意图。
[0029]图中：1、检测基座；2、检测叶片；3、安装机构；30、安装支架；31、安装滑槽；32、伸缩杆；33、连接球；34、配合套；35、连接杆；4、调节机构；40、调节架；41、调节槽；42、连接架；43、平衡块；5、测量机构；50、测量球；51、固定柱；510、伸缩柱；52、调节滑块；53、固定套；54、连接曲杆；55、测量块；56、指示架；57、测量架；570、插接槽；571、读取槽；572、刻度线；58、检测平面；580、检测孔；59、检测探头；6、放大组件；60、安装槽；61、限位块；62、延伸杆；63、推拉杆；64、摆动杆；65、联动杆；66、放大杆；67、固定块；68、回位弹簧；69、安装块；610、推块；611、导电弹片；70、底座；71、安装轴；72、角度限定盘；73、限位孔；74、伸缩插杆；75、手柄。
具体实施方式
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋桨叶片厚度检测装置，包括检测基座（1），所述检测基座（1）上安装有检测叶片（2），其特征在于，所述检测基座（1）上设置有安装机构（3），所述安装机构（3）包括安装滑槽（31），所述安装滑槽（31）内滑动设置有安装支架（30），所述安装支架（30）上固定安装有伸缩杆（32），所述伸缩杆（32）水平设置，所述伸缩杆（32）的末端设置有连接球（33），所述连接球（33）上安装有调节机构（4），所述调节机构（4）包括对称安装的调节架（40），所述调节架（40）之间设置有连接架（42），所述调节架（40）上设置有调节槽（41），所述调节槽（41）内滑动安装有测量机构（5）；所述测量机构（5）包括设置在调节槽（41）内的调节滑块（52），所述调节滑块（52）上设置有固定柱（51），所述固定柱（51）上连接有伸缩柱（510），所述伸缩柱（510）的末端设置有测量球（50），所述测量球（50）的另一端设置有检测平面（58），所述检测平面（58）的中心部位设置有检测孔（580），所述检测孔（580）内安装有检测探头（59），所述伸缩柱（510）上设置有测量块（55），所述测量块（55）上分别设置有指示架（56）与测量架（57），所述测量架（57）内设置有插接槽（570），所述指示架（56）与插接槽（570）相互配合，所述测量架（57）内设置有与插接槽（570）相互垂直的读取槽（571），所述读取槽（571）的侧边设置有刻度线（572）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片厚度检测装置，其特征在于，所述测量球（50）内设置有放大组件（6），所述放大组件（6）包括设置在测量球（50）内的安装槽（60），所述检测探头（59）上设置有限位块（61），所述检测探头（59）通过限位块（61）与检测孔（580）相互滑动安装，所述限位块（61）上设置有延伸杆（62），所述延伸杆（62）的端部转动安装有推拉杆（63），所述推拉杆（63）的末端转动连接有摆动杆（64），所述推拉杆（63）与摆动杆（64）的中部转动安装，所述摆动杆（64）的末端转动连接有联动杆（65），所述联动杆（65）的末端转动连接有放大杆（66），所述放大杆（66）与安装块...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传超，周星，盛应彤，赵昌霞，吴晴，付应勤，常金星，
申请(专利权)人：安徽羲禾航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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