本实用新型专利技术属于酿酒设备技术领域，公开了一种一体化小型自动酿酒装置，包括反应釜和原酒罐，还包括混合器、制冷机、冷凝器、制氧机、净水机、臭氧发生器和成品酒罐；所述反应釜顶部的出气口与混合器的顶部气体入口相连，混合器的底部气体出口与冷凝器的热源入口相连，冷凝器的热源出口与原酒罐上部的液体入口相连，原酒罐的液体出口与成品酒罐的液体入口相连；冷凝器的冷源出口与制冷机的液体入口相连，所述制氧机的气体出口与臭氧发生器的气体入口相连，所述臭氧发生器的气体出口与原酒罐下部的臭氧入口相连。本实用新型专利技术实现了发酵、蒸馏、冷凝、增香、催陈、勾兑等操作，得到符合设定酒精度的成品白酒。度的成品白酒。度的成品白酒。
【技术实现步骤摘要】
一体化小型自动酿酒装置
[0001]本技术属于酿酒设备
，具体涉及一种一体化小型自动酿酒装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展进步，人们的生活水平逐渐提高，自酿酒作为一种传统的饮酒方式，近年来也倍受人们的推崇，彰显了其独特的品味，但现有的蒸馏酿酒装置大多体积较大，结构复杂，并且对操作的要求较高，不适合个人使用。申请公布号为CN104232413A的专利技术公开了基于固态法小型家用全自动酿酒设备及其酿酒方法，其把冷凝装置与降温装置合二为一，既能节约能源，又能使酿酒过程简单化，酒品质得到很大提升，但其酒精蒸汽冷却至盛酒容器中，没有设置催陈设备，酒品质较低。申请公布号为CN108410660A的专利技术专利公开了一种全自动酿酒机，具有自动控温、精准加料、自动催陈等优点，但其通过在储酒箱的内顶壁上设置紫外灯，进行照射催陈，只能对上层酒起到催陈作用，会导致酒品质较低。此外，以上两个专利技术及现有自动酿酒装置的蒸馏过程简单，所得到的原酒中含有甲醇，饮用安全系数低，且酒精读数不明确，不能直接得到成品酒。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中自动酿酒装置中催陈等操作不佳导致酒品质差的技术问题，提供一种一体化小型自动酿酒装置，采用臭氧催陈，臭氧逆流接触酒原液，清除酒原液中的杂质，提高白酒品质，同时实现了发酵、蒸馏、冷凝、增香、催陈、勾兑等操作，得到符合设定酒精度的成品白酒。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一体化小型自动酿酒装置，包括反应釜和原酒罐，还包括混合器、制冷机、冷凝器、制氧机、净水机、臭氧发生器和成品酒罐；
[0006]所述反应釜顶部的出气口与混合器的顶部气体入口相连，混合器的底部气体出口与冷凝器的热源入口相连，冷凝器的热源出口与原酒罐上部的液体入口相连，原酒罐的液体出口与成品酒罐的液体入口相连；所述制冷机的液体出口与冷凝器的冷源入口相连，冷凝器的冷源出口与制冷机的液体入口相连，所述制氧机的气体出口与臭氧发生器的气体入口相连，所述臭氧发生器的气体出口与原酒罐下部的臭氧入口相连，所述净水机的出口与成品酒罐的净水入口相连。
[0007]在一个技术方案中，所述原酒罐中设置一组催陈桶，所述催陈桶外部缠绕冷冻盘管、内部设置搅拌桨，臭氧发生器的气体出口与原酒罐下部的臭氧进口管相连，臭氧进口管与催陈桶的臭氧进口连通，原酒罐上部的液体入口通过酒原液入口管与催陈桶的酒原液入口连通，催陈桶的酒原液出口通过出液泵、酒原液出口管与成品酒罐的液体入口相连。
[0008]在一个技术方案中，所述原酒罐中设置两组催陈桶，每个所述催陈桶外部缠绕冷冻盘管、内部设置搅拌桨，制冷机的另一个液体出口与冷冻液进口管相连，所述冷冻液进口管通过第二三通电磁阀与每个催陈桶的冷冻盘管连通，每个冷冻盘管的冷冻液出口通过第
三三通电磁阀与冷冻液出口管，冷冻液出口管与制冷机的另一个液体入口相连；臭氧发生器的气体出口与原酒罐下部的臭氧进口管相连，所述臭氧进口管通过第一三通电磁阀与每个催陈桶的臭氧进口连通；原酒罐上部的液体入口通过酒原液入口管、第五三通电磁阀与每个催陈桶的酒原液入口连通，每个催陈桶的酒原液出口通过出液泵、第四三通电磁阀与酒原液出口管与成品酒罐的液体入口相连。
[0009]在一个技术方案中，每个所述催陈桶内均设置有上液位传感器和下液位传感器。
[0010]在一个技术方案中，所述制冷机为溴化锂
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水吸收式制冷机。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术采用臭氧催陈，臭氧从原酒罐底部进入，逆流接触酒原液，提高催陈效率，同时清除了酒原液中的杂质，提高白酒品质。本技术通过设置反应釜、混合器、制冷机、冷凝器、制氧机、净水机、臭氧发生器和成品酒罐，可实现发酵、蒸馏、冷凝、增香、催陈、勾兑等操作，得到符合设定酒精度的成品白酒。
[0013]本技术原酒罐中设置一催陈桶，在催陈桶内设置搅拌桨，当臭氧进入催陈桶后，启动搅拌桨，提高催陈效率；又在催陈桶外部缠绕冷冻盘管，通过低温冷冻液给催陈桶降温，使在低温作用下酒原液的溶解度降低，进而将酒原液中的杂质絮凝析出，进一步提高白酒品质；此外，通过在原酒罐中设置两组催陈桶，通过两个催陈桶之间酒原液的流入和流出、冷冻液的流入和流出切换的自动切换，提高了酒原液处理量和催陈效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一体化小型自动酿酒装置的整体结构示意图之一。
[0015]图2为本技术一体化小型自动酿酒装置的整体结构示意图之二。
[0016]图3为本技术中原酒罐的剖视结构示意图之一。
[0017]图4为本技术中原酒罐的剖视结构示意图之二。
[0018]图5为本技术中原酒罐的内部结构示意图（图中催陈桶省略）。
[0019]附图中标记：1为反应釜，101为固体进料口，102为液体进料口，103为温度计，2为混合器，3为制冷机，4为原酒罐，401为冷冻盘管，402为搅拌桨，403为臭氧进口管，404为上液位传感器，405为冷冻液进口管，406为冷冻液出口管，407为酒原液出口管，408为催陈桶，409为第一三通电磁阀，410为第二三通电磁阀，411为第三三通电磁阀，412为下液位传感器，413为第四三通电磁阀，414为出液泵，5为冷凝器，6为制氧机，7为净水机，8为臭氧发生器，9为成品酒罐。
具体实施方式
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不用来限定本技术的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1~图2所示，本技术一体化小型自动酿酒装置，包括反应釜1和原酒罐4，还包括混合器2、制冷机3、冷凝器5、制氧机6、净水机7、臭氧发生器8和成品酒罐9。反应釜1顶部的出气口与混合器2的顶部气体入口相连，混合器2的底部气体出口与冷凝器5的热源入口相连，冷凝器5的热源出口与原酒罐4上部的液体入口相连，原酒罐4的液体出口与成品酒罐9的液体入口相连。制冷机3的液体出口与冷凝器5的冷源入口相连，冷凝器5的冷源出
口与制冷机3的液体入口相连，制氧机6的气体出口与臭氧发生器8的气体入口相连。臭氧发生器8的气体出口与原酒罐4下部的臭氧入口相连。净水机7的出口与成品酒罐9的净水入口相连。
[0023]本技术中反应釜1设置有固体进料口101、液体进料口102和温度计103，使反应釜1既可以作为粮食酒曲的发酵釜，又可以作为发酵后酒液的蒸馏釜，反应釜1底部设有加热设备，用于对反应釜1进行加热以保证其可以恒温发酵或蒸馏，发酵时，将粮食酒曲经固体进料口101投入反应釜1中，密封好之后设置温度为25℃，恒温发酵7~15天，这样发酵所需的时间和发酵的产量都是动态平衡的，处于一个很小的变动范围之内，不会因为温度的变化而影响发酵，发酵完成后，加热设备启动，反应釜1先以75℃温度工作5分钟，让甲醇（甲醇沸点为64.8℃）等有害物质先挥发（从冷凝器5甲醇出口排出），然后再以95本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体化小型自动酿酒装置，包括反应釜（1）和原酒罐（4），其特征在于，还包括混合器（2）、制冷机（3）、冷凝器（5）、制氧机（6）、净水机（7）、臭氧发生器（8）和成品酒罐（9）；所述反应釜（1）顶部的出气口与混合器（2）的顶部气体入口相连，混合器（2）的底部气体出口与冷凝器（5）的热源入口相连，冷凝器（5）的热源出口与原酒罐（4）上部的液体入口相连，原酒罐（4）的液体出口与成品酒罐（9）的液体入口相连；所述制冷机（3）的液体出口与冷凝器（5）的冷源入口相连，冷凝器（5）的冷源出口与制冷机（3）的液体入口相连，所述制氧机（6）的气体出口与臭氧发生器（8）的气体入口相连，所述臭氧发生器（8）的气体出口与原酒罐（4）下部的臭氧入口相连，所述净水机（7）的出口与成品酒罐（9）的净水入口相连。2.根据权利要求1所述的一体化小型自动酿酒装置，其特征在于，所述原酒罐（4）中设置一组催陈桶（408），所述催陈桶（408）外部缠绕冷冻盘管（401）、内部设置搅拌桨（402），臭氧发生器（8）的气体出口与原酒罐（4）下部的臭氧进口管（403）相连，臭氧进口管（403）与催陈桶（408）的臭氧进口连通，原酒罐（4）上部的液体入口通过酒原液入口管与催陈桶（408）的酒原液入口连通，催陈桶（408）的酒原液出口通过出液泵（414）、酒原液出口管（407）与成品酒罐（9）的液体入口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦军，杨子伟，王东，王骜，方庆新，
申请(专利权)人：河南省宇安医疗科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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