轨道内嵌式滑台模组制造技术

本实用新型专利技术涉及滑台模组技术领域，具体地说，涉及轨道内嵌式滑台模组，包括底座，底座上设置有凹槽，凹槽的两侧槽壁上均设置有沿着水平方向设置的内嵌槽，内嵌槽内嵌设有滑轨，滑轨内设置有沿着滑轨长度方向设置的倾斜滑槽，两个滑轨之间设置有滑台，滑台的底部固定安装有底板，底板的两端部均固定安装有滑块，滑块位于倾斜滑槽内并与倾斜滑槽之间滑动连接，内嵌槽的槽壁上设置有两个相互对称且与外界相连通的导向孔，滑轨的侧面上正对导向孔的位置处固定安装有导向柱，内嵌槽的两端部槽壁上均固定安装有侧边挡板。本实用新型专利技术具有内嵌式轨道，不易堆积碎屑，利于保证滑动的顺畅性。利于保证滑动的顺畅性。利于保证滑动的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
轨道内嵌式滑台模组


[0001]本技术涉及滑台模组
，具体地说，涉及轨道内嵌式滑台模组。

技术介绍

[0002]滑台模组指的是滑台能够在滑轨上滑动的机械部件，具体的，滑轨上一般设置有滑槽，滑台上一般设置有滑块，利用滑块在滑槽内滑动，达到带动滑台滑动的效果，滑台模组一般分为单轨道和多轨道，多轨道相比单轨道具有稳定性更高，更加适用于大型滑台的优点。
[0003]授权公告号为CN108691974A的专利技术专利公开了一种直线滑台模组，包括底座、马达、滚珠丝杆、滑块、导轨以及消音防护片，所述的马达设置在底座的一侧边，所述的导轨平行设置底座上，在所述的滚珠丝杆设置在导轨上方的中间位置并与马达相连接，所述的滑块设置在滚珠丝杆上并与导轨接触连接，所述的消音防护片分别设置在滑块的下部两侧边并位于导轨的接触位置处。
[0004]虽然该技术方案具有实现高精度的线性滑动，结构布局合理简单，可支撑载荷量大，动作流畅，滑动量小，润滑性强，通过消音防护片减小了噪声，有效地提高了滑台的精度，减少了故障的产生，延长了使用寿命的优点，但是该技术方案在具体使用时，其上的轨道为直接暴露在外的，轨道直接暴露在外会直接与外界接触，由于滑台模组上一般会放置加工的部件并在滑台模组上进行部件的加工操作，在加工过程中，容易出现碎屑直接掉落至轨道上，进一步会造成碎屑卡入到轨道与滑台模组之间，影响滑台模组与轨道之间正常的滑动连接，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了轨道内嵌式滑台模组。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供轨道内嵌式滑台模组，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]轨道内嵌式滑台模组，包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁上均设置有沿着水平方向设置的内嵌槽，所述内嵌槽内嵌设有滑轨，所述滑轨内设置有沿着所述滑轨长度方向设置的倾斜滑槽，两个所述滑轨之间设置有滑台，所述滑台的底部固定安装有底板，所述底板的两端部均固定安装有滑块，所述滑块位于所述倾斜滑槽内并与所述倾斜滑槽之间滑动连接。
[0008]优选的，所述滑块的尺寸与所述倾斜滑槽的尺寸相适配，用于稳定滑动。
[0009]优选的，所述倾斜滑槽呈向下倾斜45度至70度设置，用于方便碎屑掉出。
[0010]优选的，所述内嵌槽的槽壁上设置有两个相互对称且与外界相连通的导向孔，所述滑轨的侧面上正对所述导向孔的位置处固定安装有导向柱，所述导向柱穿过所述导向孔并与所述导向孔之间插接配合，便于对滑轨进行导向安装操作。
[0011]优选的，所述导向柱的末端固定安装有螺柱，所述螺柱上螺纹连接有螺母，所述螺
母抵在所述底座上，方便对滑轨进行固定安装操作。
[0012]优选的，所述内嵌槽的两端部槽壁上均固定安装有侧边挡板，所述滑轨位于两个所述侧边挡板之间，用于防止滑块从内嵌槽端部滑脱。
[0013]优选的，所述侧边挡板上设置有与外界相连通的清理孔，所述清理孔的底壁所在平面位于所述倾斜滑槽的底壁所在平面的下方，便于在清理孔部位对倾斜滑槽端部的杂质进行清理操作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的内嵌槽，将滑轨内嵌至内嵌槽内，能够避免滑轨直接暴露在外，防止碎屑直接掉落至滑轨内，方便使用，解决了常规的滑台模组在具体使用时，其上的轨道为直接暴露在外的，轨道直接暴露在外会直接与外界接触，由于滑台模组上一般会放置加工的部件并在滑台模组上进行部件的加工操作，在加工过程中，容易出现碎屑直接掉落至轨道上，进一步会造成碎屑卡入到轨道与滑台模组之间，影响滑台模组与轨道之间正常的滑动连接，给使用者带来不便的问题。
[0016]2、本技术通过设置的倾斜滑槽，由于倾斜滑槽呈向下倾斜状，使即使出现碎屑掉落至倾斜滑槽内后，也利于碎屑顺着倾斜滑槽的底壁所在平面往下掉落，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸结构示意图之一；
[0019]图3为本技术的爆炸结构示意图之二；
[0020]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0021]图中各个标号的意义为：
[0022]1、底座；10、凹槽；11、内嵌槽；12、侧边挡板；121、清理孔；13、导向孔；
[0023]2、滑轨；20、导向柱；21、螺柱；22、螺母；23、倾斜滑槽；
[0024]3、滑台；30、底板；31、滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：轨道内嵌式滑台模组，包括底座1，底座1上设置有凹槽10，凹槽10的两侧槽壁上均设置有沿着水平方向设置的内嵌槽11，内嵌槽11内嵌设有滑轨2，将滑轨2嵌设至内嵌槽11内，使滑轨2不会直接暴露在外，进一步保证不易出现杂质掉落至滑轨2内的情况；
[0027]具体的，滑轨2内设置有沿着滑轨2长度方向设置的倾斜滑槽23，两个滑轨2之间设置有滑台3，滑台3的底部固定安装有底板30，底板30的两端部均固定安装有滑块31，滑块31位于倾斜滑槽23内并与倾斜滑槽23之间滑动连接，使滑台3能够正常沿着滑轨2滑动。
[0028]本实施例中，滑块31的尺寸与倾斜滑槽23的尺寸相适配，用于稳定滑动。
[0029]具体的，倾斜滑槽23呈向下倾斜45度至70度设置，用于方便碎屑顺着倾斜滑槽23的底壁往外掉出。
[0030]进一步的，内嵌槽11的槽壁上设置有两个相互对称且与外界相连通的导向孔13，滑轨2的侧面上正对导向孔13的位置处固定安装有导向柱20，导向柱20穿过导向孔13并与导向孔13之间插接配合，便于对滑轨2进行导向安装操作。
[0031]此外，导向柱20的末端固定安装有螺柱21，螺柱21上螺纹连接有螺母22，螺母22抵在底座1上，方便对滑轨2进行固定安装操作。
[0032]值得说明的是，内嵌槽11的两端部槽壁上均固定安装有侧边挡板12，滑轨2位于两个侧边挡板12之间，通过设置的侧边挡板12，用于防止滑块31从内嵌槽11端部滑脱。
[0033]值得注意的是，侧边挡板12上设置有与外界相连通的清理孔121，清理孔121的底壁所在平面位于倾斜滑槽23的底壁所在平面的下方，便于在清理孔121部位对倾斜滑槽23端部的杂质进行清理操作。
[0034]本技术的轨道内嵌式滑台模组在使用时，将滑轨2置于内嵌槽11内，并保证导向柱20穿过导向孔13，同时，将螺母22拧紧在螺柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轨道内嵌式滑台模组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的两侧槽壁上均设置有沿着水平方向设置的内嵌槽(11)，所述内嵌槽(11)内嵌设有滑轨(2)，所述滑轨(2)内设置有沿着所述滑轨(2)长度方向设置的倾斜滑槽(23)，两个所述滑轨(2)之间设置有滑台(3)，所述滑台(3)的底部固定安装有底板(30)，所述底板(30)的两端部均固定安装有滑块(31)，所述滑块(31)位于所述倾斜滑槽(23)内并与所述倾斜滑槽(23)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的轨道内嵌式滑台模组，其特征在于：所述滑块(31)的尺寸与所述倾斜滑槽(23)的尺寸相适配，用于稳定滑动。3.根据权利要求1所述的轨道内嵌式滑台模组，其特征在于：所述倾斜滑槽(23)呈向下倾斜45度至70度设置，用于方便碎屑掉出。4.根据权利要求1所述的轨道内嵌式滑台模组，其特征在于：所述内嵌槽(11)的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩义，
申请(专利权)人：苏州泰莱智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：