一种食品料包包装机下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品料包包装机下料结构，包括固定座和阀门，固定座上设有支架，支架上设有阀门，固定座上对称设有两处直角状的固定杆，两根固定杆的前端面均开若干螺纹通孔，其背面设有U形的引导板，引导板的前端两侧分别设有翻边，翻边的背面活动连接有一引导环，引导环的形状和引导板的形状相适应。本下料结构集成了下料的阀门、引导塑料薄膜的开口自上向下收窄的引导板以及引导环，当塑料薄膜在引导板和引导环之间移动时，塑料薄膜的内部和引导板的外壁接触，引导环则限制塑料薄膜展平，有效的避免塑料薄膜在折弯的过程中出现两边缘不对齐的情况，同时也能够保证料包在封装时候内腔的空间满足下料量的需求，保证生产处合格的料包产品。合格的料包产品。合格的料包产品。

【技术实现步骤摘要】
一种食品料包包装机下料结构


[0001]本技术属于灌装设备
，具体涉及一种食品料包包装机下料结构。

技术介绍

[0002]一些如泡面、螺蛳粉等冲泡食品中通常都会有汤料包、醋包、辣椒油包等配料料包，这类液体包装通常采用汤料包装机、醋包包装机以及辣椒油包装机进行包装工作，目前将汤料包装的方式通常是采用带有标签的塑料薄膜通过及其对折之后，再进行热封边形成袋子，在热封边的同时将汤料灌装到封边的薄膜袋子里面，灌满后再进行最后封边，完成灌装。但是在使用该类设备的时候，会遇到一些问题，首先是将塑料薄膜对折的工序中，由于没有引导塑料薄膜结构，一些薄膜在封边的时候，会出现塑料边不对齐，封边后造成料包内腔变小以及汤料溢出的情况，这类产品都是不合格产品；同时在更换塑料薄膜时，对塑料薄膜对折的位置也不好掌握。因此，本申请提供一下食品料包包装机下料结构，以解决上述提到的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种食品料包包装机下料结构，以解决现有的料包包装机在塑料薄膜封边时存在塑料边不对齐，造成料包内腔变小以及汤料溢出的情况，导致废品率较高；更换塑料薄膜时，对折的位置不好掌握等问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种食品料包包装机下料结构，包括固定座和阀门，所述固定座上设有支架，所述支架上设有阀门，所述固定座上对称设有两处直角状的固定杆，两根所述的固定杆的前端面均开若干螺纹通孔，两根所述的固定杆的背面设有U形的引导板，所述阀门位于引导板的中心位置，所述引导板的前端两侧分别设有翻边，所述翻边的背面活动连接有一引导环，所述引导环的形状和引导板的形状相适应。
[0006]进一步地，所述阀门为电磁阀或气动阀，所述阀门的出口处设有出水管，所述出水管的末端带有折弯。
[0007]进一步地，所述支架为直角支架，所述支架的底面和固定座的顶面通过螺栓连接，所述阀门的侧壁设有螺栓，所述支架的前端面开设有通孔，所述螺栓置于通孔内，所述螺栓上设有两颗固定螺母，通过两颗固定螺母将螺栓固定在支架上。
[0008]进一步地，所述引导板的两侧自上向下向引导板的中心收窄。
[0009]进一步地，所述引导板自身两处翻边和两根固定杆通过螺栓进行连接。
[0010]进一步地，所述引导环整体成U型，其两端分别设有转动销；两处所述的翻边的背面分别设有马鞍卡箍，所述马鞍卡箍的侧面开设有豁口，所述转动销上套有扭簧，所述转动销上设有直角状的限位块，所述限位块置于马鞍卡箍的豁口内。
[0011]进一步地，所述扭簧的一端抵住翻边的背面，所述扭簧的另一端抵住限位块的底面。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]本下料结构集成了下料的阀门、引导塑料薄膜的开口自上向下收窄的引导板以及引导环，当塑料薄膜在引导板和引导环之间移动时，塑料薄膜的内部和引导板的外壁接触，引导环则限制塑料薄膜展平，有效的避免塑料薄膜在折弯的过程中出现两边缘不对齐的情况，具有定位和引导的功能，同时也能够保证料包在封装时候内腔的空间满足下料量的需求，保证生产处合格的料包产品。
[0014]本引导环设在引导板两侧的翻边上，为活动连接，通过扭簧控制引导环既能与底面保持水平状态，又能下压摆动，当进行更换塑料薄膜的时候，只需将引导环下压，使得引导板和引导环之间的空间变大，然后即可将塑料薄膜从引导板和引导环之间穿过，更换塑料薄膜方便，同时引导板和引导环根据塑料薄膜需要对折的点进行设计，因此塑料薄膜对折的位置容易掌握，无需多次调试。
[0015]本下料结构采用电磁阀或气动阀，可以保证在不同密度的液体流速不一样的情况下，调节阀门的流量大小来保证包装不同类型的料包的下料量都相等或不等，适用于不同类型的汤料液体包装，通用性强，同时也可以减少企业购置设备的成本；阀门的出液口处设有末端折弯出水管，将液体引导到塑料薄膜的内壁流下，相比于采用直管灌装，有效的减少了液体起泡的产生，提高灌装的质量。
【附图说明】
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的第一立体示意图；
[0018]图2是本技术的第二立体示意图；
[0019]图3是图2中A处的局部示意图；
[0020]图4是转动销和限位块以及弹簧的连接示意图。
[0021]1、固定座；1
‑
1、固定杆；2、引导环；2
‑
1、转动销；2
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2、限位块；3、引导板；3
‑
1、翻边；4、阀门；5、固定螺母；6、螺栓；7、内六角螺栓；8、支架；9、出水管；10、马鞍卡箍；11、扭簧。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例进行具体说明。
[0023]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0024]如图1
‑
4所示，一种食品料包包装机下料结构，包括固定座1和阀门4，固定座1为矩形镂空的金属支架，固定座1上设有支架8，支架8上设有阀门4，其中，支架8为直角支架，支架8的底面和固定座1的顶面开设有螺纹通孔，且同轴分布，通过内六角螺栓7连接固定，阀门4的侧壁焊接有螺栓6，支架8竖直端的前端面开设有通孔，螺栓6置于该通孔内，螺栓6上设有两颗固定螺母5，两颗固定螺母5将螺栓6固定在支架8上。
[0025]阀门4为电磁阀或气动阀，当包装的是辣椒油等粘稠液体时，可以考虑采用气动阀，降低阀门4堵塞的风险；当包装的是醋等稀释液体时，可以考虑采用电磁阀。采用不同的阀门4可以保证在不同密度的液体流速不一样的情况下，调节阀门4的流量大小来保证包装
不同类型的料包的下料量都相等或不等。
[0026]固定座1上左右对称焊接有两处直角状的固定杆1
‑
1，固定杆1
‑
1的折弯处朝向固定座1的中心位置，两根固定杆1
‑
1竖直端的前端面均开若干螺纹通孔，两根固定杆1
‑
1的背面设有竖直的U形的引导板3，阀门4位于引导板3的中心位置且出口朝下，阀门4的出口处设有出水管9，出水管9的末端带有折弯，将液体引导到塑料薄膜的内壁流下，相比于采用直管立式或者横卧灌装，有效的减少了液体起泡的产生，提高灌装的质量。引导板3的两侧以及背面自上向下向引导板3的中心收窄，以便引导折弯的塑料薄膜的两条边逐渐靠近贴合，引导板3的前端两侧分别设有翻边3
‑
1，引导板3的整体通过焊接或冲压成型，引导板3的两处翻边3
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1开设有通孔，自身两处翻边3
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1的和两根固定杆1
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1通过螺栓6进行连接，即螺栓6穿进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品料包包装机下料结构，包括固定座和阀门，其特征在于：所述固定座上设有支架，所述支架上设有阀门，所述固定座上对称设有两处直角状的固定杆，两根所述的固定杆的前端面均开若干螺纹通孔，两根所述的固定杆的背面设有U形的引导板，所述阀门位于引导板的中心位置，所述引导板的前端两侧分别设有翻边，所述翻边的背面活动连接有一引导环，所述引导环的形状和引导板的形状相适应。2.根据权利要求1所述的一种食品料包包装机下料结构，其特征在于：所述阀门为电磁阀或气动阀，所述阀门的出口处设有出水管，所述出水管的末端带有折弯。3.根据权利要求1所述的一种食品料包包装机下料结构，其特征在于：所述支架为直角支架，所述支架的底面和固定座的顶面通过螺栓连接，所述阀门的侧壁设有螺栓，所述支架的前端面开设有通孔，所述螺栓置于通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宗华，谢复静，
申请(专利权)人：广西全汇食品有限公司，
类型：新型
国别省市：